氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥及其制备方法技术

氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成：乙烯基环氧合成树脂２０－４０％，填料６０－８０％，所述的填料由下述重量百分比的原料组成：微硅粉、玻璃鳞片、二氧化钛粉、石墨粉、氧化铝、硫酸钡。氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥的制备方法，具体工艺如下：将乙烯基环氧合成树脂及填料放入反应釜中，加温，真空搅拌捏合，充分搅拌捏合均匀至无干粉、无气泡，为氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥。本发明专利技术制备的胶泥可满足高压釜在硫化锌精矿直接加压酸浸时耐温、耐蚀、耐磨及低渗透性和极高的热稳定性的要求，且工艺简单、制作方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防腐材料的制备方法，具体的是氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶 泥及其制备方法。
技术介绍
硫化锌精矿直接氧压酸浸是20世纪80年代实现工业应用。该工艺的关键核心设 备-高压浸出釜，该釜为一碳钢承压外壳，内部用胶泥衬砌耐酸耐温砖构成防腐结构。所采 用的胶泥需耐温、耐蚀、耐磨，且具有低渗透性和极高的热稳定性。由于工况条件十分苛刻， 研发试验过程中发现，国内外传统使用的胶泥均难以满足要求，特别是气相部分更难以承 受腐蚀。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有硫化锌精矿直接加压酸浸时专用的高压浸出釜胶泥存 在的问题，提供一种。按本专利技术制备的胶 泥可满足高压釜在硫化锌精矿直接加压酸浸时耐温、耐蚀、耐磨及低渗透性和极高的热稳 定性的要求。本专利技术所采用的技术方案为氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，它 是由下述重量百分比的原料制成乙烯基环氧合成树脂20-40 % 填料60-80 %，所述的填料由下述重量百分比的原料组成微硅粉5-50% 玻璃鳞片 25-50% 二氧化钛粉0-10%石墨粉0-50% 氧化铝 0-20% 硫酸钡 0-40%。所述填料的粒度为微硅粉1000-2000目，玻璃鳞片60-120目，二氧化钛粉 500-800目，石墨粉200-300目，氧化铝300-600目，硫酸钡300-600目。氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥的制备方法，其特征在于，具体工艺如下a)将乙烯基环氧合成树脂及填料放入反应釜中，加温至120°C，b)真空搅拌捏合，真空度-0. 03MPa，充分搅拌捏合均勻至无干粉、无气泡，为氧压 酸浸高压釜专用高温防腐胶泥。高压酸浸工艺是国家鼓励的绿色冶金技术，国内已开始迅速推广。硫化锌精矿直 接加压酸浸是20世纪80年代实现工业应用，该技术的特点是锌精矿不经焙烧直接加入压 力釜中，在一定的温度和纯氧条件下，直接酸浸获得硫酸锌溶液，该工艺浸出效率高，对高 铁闪锌矿和含铅的锌精矿适应性强。一般硫化锌精矿氧压浸出工艺条件，酸度150-160g/L H2SO4,温度150-160°C，压力1. 2-2. OMPa，通入氧气O2 > 99%，固液比6-7 1。该工艺的 关键核心设备为高压浸出釜，该釜为碳钢承压外壳，内部用胶泥衬砌耐酸耐温砖构成防腐 结构。胶泥是保证设备的衬里获得良好防腐蚀效果的关键之一。在耐酸耐温砖性能确定的 情况下，胶泥性能是直接影响设备能否适应工况条件的关键因素。由于高压釜内工况条件十分苛刻，对于高压釜防腐衬砌所使用的胶泥，要求与耐酸耐温砖之间具有良好的浸润性 及粘接强度，胶泥固化后能够对强腐蚀介质具有优良的抗腐蚀性，承受高压的机械强度，纯 氧、高温条件下的抗氧化性，具有足够高的致密性、以保证高压下不被气体渗透等。本专利技术 根据硫化锌精矿直接氧压酸浸工况条件及特定的腐蚀介质，选择乙烯基环氧合成树脂为基 本的防腐蚀材料，再对树脂进行有目的改性、催化，选择耐腐蚀性好、与树脂良好浸润和能 够提高胶泥抗渗透的填料，其中的填料二氧化钛粉、石墨粉、氧化铝、硫酸钡是根据工况条 件的不同和设备内衬砖的不同部位选择加入。本专利技术根据上述要求经长期研究试验，设计 出科学的配方和相应的制备工艺。为使胶泥的组织结构致密，无干粉、无气泡，本专利技术采用 真空搅拌捏合的方法。本专利技术的产品经过胶泥配方研究、实验室模拟试验和现场试验等过 程，用本专利技术的产品在3套40m3工业高压釜和4套IOOm3工业高压釜上使用，经过三年的试 运行之后现场检查，胶泥与砖的粘结牢固，无松动，气相部分的腐蚀速率仅为1 1. 5mm/a, 液相部分无腐蚀。现场试验证明，该胶泥的综合性能达到和超过现有的胶泥水平。本专利技术 能适应加压酸浸工艺十分苛刻的工况条件，具有在高氧分压条件下耐温、耐蚀、耐磨、低渗 透性和极高的热稳定性的特点，且工艺简单、制作方便。具体实施例方式氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥的制备方法，其特征在于，具体工艺如下(1)按表1备料，原料均为市场上购买的合格产品，(2)将乙烯基环氧合成树脂放入反应釜中，加温至120°C，(3)真空搅拌捏合，合成树脂和粉状或片状的填料在双向搅拌的捏合机中进行真 空状态下混合，真空度-0. 03MPa，充分搅拌，搅拌时间为30-40min，捏合后的胶泥各成份混 合均勻至无干粉、块状、无气泡，为氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥。表 权利要求1.氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成乙烯基环氧合成树脂20-40 % 填料60-80 %， 所述的填料由下述重量百分比的原料组成 微硅粉5-50% 玻璃鳞片 25-50% 二氧化钛粉0-10% 石墨粉0-50% 氧化铝 0-20% 硫酸钡 0-40%。2.根据权利要求1所述的氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，所述填料 的粒度为微硅粉1000-2000目玻璃鳞片60-120目 二氧化钛粉500-800目石墨粉200-300目 氧化铝 300-600目硫酸钡 300-600目。3.氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥的制备方法，其特征在于，具体工艺如下a)将乙烯基环氧合成树脂及填料放入反应釜中，加温至120°C，b)真空搅拌捏合，真空度-0.03MPa，充分搅拌捏合均勻至无干粉、无气泡，为氧压酸浸 高压釜专用高温防腐胶泥。全文摘要氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成乙烯基环氧合成树脂20-40％，填料60-80％，所述的填料由下述重量百分比的原料组成微硅粉、玻璃鳞片、二氧化钛粉、石墨粉、氧化铝、硫酸钡。氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥的制备方法，具体工艺如下将乙烯基环氧合成树脂及填料放入反应釜中，加温，真空搅拌捏合，充分搅拌捏合均匀至无干粉、无气泡，为氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥。本专利技术制备的胶泥可满足高压釜在硫化锌精矿直接加压酸浸时耐温、耐蚀、耐磨及低渗透性和极高的热稳定性的要求，且工艺简单、制作方便。文档编号C04B14/04GK102060472SQ201010545019公开日2011年5月18日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日专利技术者郭永锴, 郭涛, 陈光平 申请人:昆明永瑞防腐有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧压酸浸高压釜专用高温防腐胶泥，其特征在于，它是由下述重量百分比的原料制成：乙烯基环氧合成树脂２０－４０％　填料６０－８０％，所述的填料由下述重量百分比的原料组成：微硅粉　５－５０％　玻璃鳞片　２５－５０％　二氧化钛粉　０－１０％石墨粉　０－５０％　氧化铝　０－２０％　硫酸钡　０－４０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭涛，郭永锴，陈光平，
申请(专利权)人：昆明永瑞防腐有限公司，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]