本实用新型专利技术涉及带铰接闭合元件的单向阀领域,具体为一种用于连接流量计的管路接头。一种用于连接流量计的管路接头,包括底座(1),其特征是:还包括上卡箍片(2)、流量计密封圈(3)、卡箍密封圈(4)和卡箍(5),上卡箍片(2)是中心贯通的法兰状接头,卡箍(5)由上副(51)、下副(52)和连接板(53)组成,上副(51)和下副(52)通过连接板(53)连接固定。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,密封性好、灵活性强、适用范围广。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及 具有牢固地径向紧固元件的管接头或管件领域,具体为一种用 于连接流量计的管路接头。
技术介绍
流量计是通过接头和阀门串联在管道中以实时反映管道内流体流量的仪表,目 前,流量计多采用螺纹连接的方式和管道连接时,在螺纹处缠绕聚四氟乙烯生料带用以 密封。这种方式,由于螺纹的导程在零件加工完成后即固定不变,而螺纹能旋进的长度 也是常数,这样将流量计通过螺纹和管道连接时,流量计从旋入开始至旋入终止后所能 旋转的角度也是固定的,实际使用中,流量计的最终位置和管道所形成的夹角必须满足 规定要求,比如,有些流量计要求,安装完毕后应和管道平行,如图1所示,现需要将 流量计11通过螺纹连接的方式固定在管道12上,要求最终流量计11和管道12之间互相 平行,流量计11以和管道12垂直的初始开始旋入,流量计11和管道12的初始位置如图 1中两条实线所示,然而流量计11和管道12各自的螺纹参数却决定了正常情况下流量计 11若以和管道12垂直的初始角度开始旋入,至旋入终止后和起始位置的夹角为60°,如 图1中双点划线所示位置为流量计11旋入终止后的最终位置。为了弥补60°的差异,或 者如图1中实线箭头所示,强行使流量计11再继续旋转120°,这样极易损坏螺纹和生料 带,缩短使用寿命;或者如图1中虚线箭头所示,将流量计11回旋60°,这样使得缠绕 在螺纹上的生料带松弛,易导致漏水;或者将流量计11回旋后旋出,重新缠绕生料带后 调整旋入初始角度再重新连接,由于调整角度全凭人工估计,精度差,往往需要多次调 整,不仅大大降低了作业效率,而且增加了材料损耗,效果也不甚理想。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷,提供一种结构简单、使用方便、密封性好、灵活性 强、适用范围广的管路连接件,本技术公开了一种用于连接流量计的管路接头。本技术通过如下技术方案达到专利技术目的一种用于连接流量计的管路接头,包括底座,底座是中心贯通的法兰状接头, 其特征是还包括上卡箍片、流量计密封圈、卡箍密封圈和卡箍,上卡箍片是由卡箍 颈和卡箍封板以轴线重合的同心连接方式组成的中心贯通的法兰状接头,卡箍颈垂直固 定在卡箍封板的上底面上,卡箍颈的内壁攻有内螺纹,卡箍封板的中部开有通孔且通孔 为两级阶梯孔,阶梯孔中以孔径从小至大分别为第一级孔和第二级孔,流量计密封圈嵌 在第二级孔内,第二级孔的孔径小于卡箍颈通孔的孔径,第一级孔的下开口位于卡箍封 板的下底面上,第二级孔的上开口位于卡箍封板的上底面上,底座法兰底盘的底面上开 有环型且和底面同心的底座槽,卡箍封板的下底面上开有环型且和卡箍封板同心的卡箍 槽,底座槽的形状和卡箍槽的形状相同,底座槽的尺寸和卡箍槽的尺寸相等,底座和上 卡箍片的轴线重合,卡箍封板的下底面和底座的法兰底盘相对且互相贴合,卡箍槽的槽口和底座槽的槽口相对并拼合成一环型的封闭腔,卡箍密封圈嵌在封闭腔内,卡箍由上副、下副和连接板组成,上副的下平面开有凹槽,上副凹槽的形状和 上卡箍片卡箍封板上表面的形状相匹配,且上副的凹槽和卡箍封板上表面互相贴合,下 副的上平面开有凹槽,下副凹槽的形状和底座法兰底盘上表面的形状相匹配,且下副的 凹槽和底座法兰底盘上表面互相贴合,上副和下副通过连接板连接固定。所述的用于连接流量计的管路接头,其特征是卡箍颈和卡箍封板之间采用焊 接连接。所述的用于连接流量计的管路接头,其特征是卡箍封板中部的阶梯孔中,第 一级孔孔径为第二级孔孔径的60% 70%,卡箍颈内螺纹中径为第二级孔孔径的110% 130%,底座通孔孔径和卡箍颈内螺纹中径相等。本技术使用时,将底座法兰颈的一端焊接固定在管道的通孔上,将流量计 通过连接端头处的外螺纹和上卡箍片卡箍颈的内螺纹连接,并使流量计密封圈嵌在卡箍 封板第二级孔和流量计连接端头之间的环型空腔内,即完成管道和流量计之间的连接。 如果需要调整管道和流量计之间的角度,只需松开卡箍,旋转上卡箍片即可,既不影响 密封性能,又能满足各种角度的要求。采用本技术将流量计或流量开关安装在管道 上时,由于采用的是活动连接,能保证流量计或流量开关的安装角度准确无误,且密封 性能不受安装时螺纹转角的影响。本技术的有益效果是结构简单,使用方便,密封性好、灵活性强、适用 范围广。附图说明图1是现有技术采用螺纹连接管道和流量计时调整角度的作业示意图;图2是本技术中底座的结构示意图;图3是本技术中上卡箍片的结构示意图;图4是本技术中卡箍的结构示意图;图5是本技术的结构示意图;图6是本技术使用时的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施例进一步说明本技术。实施例1一种用于连接流量计的管路接头,包括底座1、上卡箍片2、流量计密封圈3、 卡箍密封圈4和卡箍5,如图1至图5所示,具体结构是底座1如图2所示,底座1是中心贯通的法兰状接头。上卡箍片2如图3所示,上卡箍片2是由卡箍颈21和卡箍封板22以轴线重合的 同心连接方式组成的中心贯通的法兰状接头,卡箍颈21垂直固定在卡箍封板22的上底面 上,本实施例采用卡箍颈21和卡箍封板22焊接连接的方式,上卡箍片2也可以采用一体 式的结构。卡箍颈21的内壁攻有内螺纹,卡箍封板22的中部开有通孔且通孔为两级阶 梯孔,阶梯孔中以孔径从小至大分别为第一级孔221和第二级孔222,流量计密封圈3嵌在第二级孔222内,第二级孔222的孔径小于卡箍颈21通孔的孔径,第一级孔221的下 开口位于卡箍封板22的下底面上,第二级孔222的上开口位于卡箍封板22的上底面上, 底座1法兰底盘的底面上开有环型且和底面同心的底座槽11,卡箍封板21的下底面上开 有环型且和卡箍封板21同心的卡箍槽213,底座槽11的形状和卡箍槽213的形状相同, 底座槽11的尺寸和卡箍槽213的尺寸相等,底座1和上卡箍片2的轴线重合,卡箍封板 22的下底面和底座1的法兰底盘相对且互相贴合,卡箍槽213的槽口和底座槽11的槽口 相 对并拼合成一环型的封闭腔,卡箍密封圈4嵌在封闭腔内。卡箍5如图4所示,卡箍5由上副51、下副52和连接板53组成,上副51的下 平面开有凹槽,上副51凹槽的形状和上卡箍片2卡箍封板22上表面的形状相匹配,且上 副51的凹槽和卡箍封板22上表面互相贴合,下副52的上平面开有凹槽,下副52凹槽的 形状和底座1法兰底盘上表面的形状相匹配,且下副52的凹槽和底座1法兰底盘上表面 互相贴合,上副51和下副52通过连接板53连接固定。卡箍封板22中部的阶梯孔中,第一级孔221孔径为第二级孔222孔径的60% 70%,卡箍颈21内螺纹中径为第二级孔222孔径的110% 130%,底座1通孔孔径和卡 箍颈21内螺纹中径相等。本实施例中,第一级孔221孔径为17mm,第二级孔222孔径 为25mm,卡箍颈21内螺纹为Gl螺纹,其外径为33.250mm,中径为31.771mm,内径为 30.293mm。本实施例全部组装完成后如图5所示。本实施例使用时,如图6所示,将底座1法兰颈的一端焊接固定在管道6的通孔 上,将流量计7通过连接端头处的外螺纹和上卡箍片2卡箍颈21的内螺纹连接,并使流 量计密封圈3嵌在卡箍封板22第二级孔222和流量计7连接端头之间的环型空腔内,即 完成管道6和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于连接流量计的管路接头,包括底座(1),底座(1)是中心贯通的法兰状接头,其特征是:还包括上卡箍片(2)、流量计密封圈(3)、卡箍密封圈(4)和卡箍(5),上卡箍片(2)是由卡箍颈(21)和卡箍封板(22)以轴线重合的同心连接方式组成的中心贯通的法兰状接头,卡箍颈(21)垂直固定在卡箍封板(22)的上底面上,卡箍颈(21)的内壁攻有内螺纹,卡箍封板(22)的中部开有通孔且通孔为两级阶梯孔,阶梯孔中以孔径从小至大分别为第一级孔(221)和第二级孔(222),流量计密封圈(3)嵌在第二级孔(222)内,第二级孔(222)的孔径小于卡箍颈(21)通孔的孔径,第一级孔(221)的下开口位于卡箍封板(22)的下底面上,第二级孔(222)的上开口位于卡箍封板(22)的上底面上,底座(1)法兰底盘的底面上开有环型且和底面同心的底座槽(11),卡箍封板(21)的下底面上开有环型且和卡箍封板(21)同心的卡箍槽(213),底座槽(11)的形状和卡箍槽(213)的形状相同,底座槽(11)的尺寸和卡箍槽(213)的尺寸相等,底座(1)和上卡箍片(2)的轴线重合,卡箍封板(22)的下底面和底座(1)的法兰底盘相对且互相贴合,卡箍槽(213)的槽口和底座槽(11)的槽口相对并拼合成一环型的封闭腔,卡箍密封圈(4)嵌在封闭腔内,卡箍(5)由上副(51)、下副(52)和连接板(53)组成,上副(51)的下平面开有凹槽,上副(51)凹槽的形状和上卡箍片(2)卡箍封板(22)上表面的形状相匹配,且上副(51)的凹槽和卡箍封板(22)上表面互相贴合,下副(52)的上平面开有凹槽,下副(52)凹槽的形状和底座(1)法兰底盘上表面的形状相匹配,且下副(52)的凹槽和底座(1)法兰底盘上表面互相贴合,上副(51)和下副(52)通过连接板(53)连接固定。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:陶勇,章君巧,
申请(专利权)人:上海海鼎实业发展有限公司,
类型:实用新型
国别省市:31[中国|上海]
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