数控卧式双头镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控卧式双头镗床，它是采用两套卧式镗床，其主轴箱固定在一个滑动平台上，一个镗头向左，另一个镗头向右，镗头主轴转动依然采用交流电机，滑动平台及芯轴运动采用伺服电机为运动的动力源，控制装置采用三轴联动的电脑控制系统。本实用新型专利技术采用两个镗头，两端装卸工件交替进行，两个镗头分别工作，设备始终有一端工作，控制装置由电脑准确控制，生产效率可提高８０％，且解决了因场地拥挤两台设备放不下的问题，同时数控技术的运用，使产品质量得到有效控制，整体成本明显下降。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种镗床，特别是一种数控卧式双头镗床。
技术介绍
目前，市场上最常见的镗床为普通单头卧式镗床，一般含有设备床身底座、主轴 箱、主轴转动交流电机、镗头、止口圆镗刀架、工件工作平台、工装、芯轴、带动芯轴轴向运动 的液压缸、液压站、电控箱，其控制装置采用控制面板，芯轴位于主轴箱内，止口圆镗刀架安 装于镗头上，镗头与主轴箱内的主轴相连，主轴箱则与主轴转动交流电机相连，控制装置通 过电控箱控制主轴转动交流电机的运动，进而控制镗头运动。由于采用普通控制面板控制 线路，控制设备各项行走功能，对工件加工精度较低，且设备为单一镗头，采用单一工位上 下工件，所以效率低，加工成本高。具体表现如下1.由于单一工位上下工件，即上一工件找正固定好后，开始加工，加工后卸下，再 装一个工件重复进行找正、加工、卸件工作，设备待机时间长，效率低；2.由于原有镗床轴向采用液压传动，工件加工精度较低，设备故障率高，从而加大 了维修成本，且工件加工外观质量差。
技术实现思路
本技术的目的是想提供一种改进的镗床——数控卧式双头镗床，采用该镗床 加工工件，质量好，效率高，成本低。为实现本技术的上述目的所采用的技术方案是本技术采用两套卧式镗 床，其主轴箱固定在一个滑动平台上，一个镗头向左，另一个镗头向右，镗头主轴转动依然 采用交流电机，滑动平台及芯轴运动采用伺服电机为运动的动力源，控制装置采用三轴联 动的电脑控制系统。本技术包括机床底座、二个工作平台、二个主轴箱、二个主轴转动交流电机、 二个镗头、二个止口圆镗刀架、二个端面镗刀架、一个滑动平台、二个滑动平台水平运动直 线导轨大、二个工件固定工装、二个芯轴、二个芯轴电机固定座、电控箱及控制装置，两个工 件固定工装分别固定在两个工作平台上，止口圆镗刀架安装于镗头上，镗头则与同侧主轴 箱内的芯轴相连，主轴箱则与同侧的主轴转动交流电机相连，其结构特点是还包括一个滑 动平台水平运动滚珠丝杠大、一个滑动平台水平运动伺服电机、二个芯轴轴向滚珠丝杠小、 四个芯轴轴向直线导轨小及二个芯轴轴向伺服电机，一个滑动平台通过二个滑动平台水平 运动直线导轨大与机床底座连接；滑动平台水平运动伺服电机固定在机床底座上，通过滑 动平台水平运动滚珠丝杠大与滑动平台连接；二个主轴箱固定在一个滑动平台上，通过滑 动平台水平运动滚珠丝杠大与滑动平台水平运动伺服电机相连；四个芯轴轴向直线导轨小 及二个芯轴轴向伺服电机皆通过同侧的芯轴伺服电机固定座与滑动平台连接，二个芯轴通 过同侧的芯轴轴向滚珠丝杠小分别与同侧的芯轴轴向伺服电机相连；控制装置采用电脑控 制系统，控制装置通过电控箱与二个主轴转动交流电机、二个芯轴轴向伺服电机及一个滑动平台水平运动伺服电机相连。本技术的二个主轴箱固定在一个滑动平台上，通过主轴轴向滚珠丝杠大与滑 动平台水平运动伺服电机相连，通过滑动平台水平运动伺服电机的正反转，带动主轴水平 运动滚珠丝杠大正反转动，同时带动滑动平台及二个主轴箱左右运动，进而带动止口圆镗 刀架跟随镗头左右移动，其工作原理如下首先运用工件固定工装将预加工的工件固定牢靠，根据不同工件通过电脑进行编 程，通过电脑控制系统启动左侧的主轴转动交流电机开始转动，左侧主轴箱的内部齿轮传 动，带动左侧的镗头转动；然后滑动平台水平运动伺服电机转动，通过主轴轴向滚珠丝杠大带动滑动平台及 左侧的主轴箱向左运动，左侧的止口圆镗刀架跟随镗头转动，同时伴随主轴箱向左运动完 成对左侧工件的止口圆的加工，向左到达程序指定位置后，滑动平台水平运动伺服电机停 止转动，左侧镗头保持转动；其次左侧主轴箱的芯轴轴向伺服电机开始转动，通过芯轴轴向滚珠丝杠小的转 动，带动左侧主轴箱的芯轴做轴向运动，左侧二个芯轴轴向直线导轨小协助控制左侧芯轴 做轴向运动的精度，芯轴上的齿条通过镗头内的齿轮与端面镗刀架的齿条传递直线运动， 带动端面镗刀对工件端面进行加工；端面加工完成后，芯轴退回原处，滑动平台水平运动伺 服电机转动，主轴轴向滚珠丝杠大带动左侧主轴箱退回原点处，左侧的主轴转动交流电机 开始转动，镗头停止转动；再次电脑控制面板启动右侧主轴转动交流电机，右侧主轴箱的内部齿轮传动，带 动右侧镗头转动，重复等同左侧的加工工作，完成后退回到原点，这时工人已经对左侧工件 更换完成，电脑重复启动左侧控制系统，重复左侧的加工程序，以此类推反复运行，当一端 工作时，另一端拆、装工件。本技术采用两个镗头，两端装卸工件交替进行，两个镗头分别工作，设备始终 有一端工作，控制装置由电脑准确控制，这样大大提高生产效率，且解决了因场地拥挤两台 设备放不下的问题；同时数控技术的运用，使产品质量得到有效控制，整体成本明显下降， 具体表现如下1、当一端工作时，另一端拆、装工件，时刻有一个工件进行加工，由一台三轴联动 的电脑系统控制，本技术的工作效率比现有技术可提高80% ；2.由于采用数控技术，大大降低了员工劳动强度，产品质量得到显著提高，致使工 件不合格率明显下降，产品合格率提高10% ；附图说明图1为本技术实施例的主视图。图2为图1的俯视图。具体实施方式以下结合附图和具体实施的例子对本技术做进一步详细的描述。由图1及图2可以看出，本技术含有二个工作平台1、二个止口圆镗刀架2、 二个端面镗刀架3、二个镗头4、二个主轴箱5、二个工作灯6、二个主轴转动交流电机7、二4个防护罩8、二个芯轴轴向伺服电机9、一个滑动平台水平运动伺服电机10、二个芯轴轴向 滚珠丝杠小11、二个芯轴12、四个芯轴轴向直线导轨小13、一个滑动平台水平运动滚珠丝 杠大14、二个滑动平台水平运动直线导轨大15、一台电脑控制装置16、一个滑动平台17、二 个防护罩18、机床底座19、二个工件固定工装20、一个电控箱21、二个芯轴伺服电机固定座 22。二个主轴箱5、二个芯轴伺服电机固定座22分别固定在一个滑动平台17上，二个 主轴箱5通过一个滑动平台水平运动滚珠丝杠大14与一个滑动平台水平运动伺服电机10 相连，滑动平台水平运动伺服电机10通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大14与滑动平台17 连接，二个主轴箱的芯轴12通过芯轴轴向滚珠丝杠小11分别与同侧的芯轴轴向伺服电机 9相连，控制装置16采用电脑控制系统，电脑控制系统通过电控箱21与二个主轴转动交流 电机7、二个芯轴轴向伺服电机9及一个滑动平台水平运动伺服电机10相连。两个工作平台1与一个机床底座19用螺栓连接成一体，一个滑动平台17分别通 过二个滑动平台水平运动直线导轨大15与一个机床底座19连接，滑动平台水平运动伺服 电机10固定在机床底座19上，通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大14与滑动平台17连接； 中间两个主轴箱5分别向左、向右用螺栓固定在同一个滑动平台17上，二个芯轴轴向伺服 电机9、四个芯轴轴向直线导轨小13通过同侧的芯轴电机固定座22用螺栓与滑动平台17 连接，二个芯轴轴向滚珠丝杠小11与同侧的芯轴12连接，芯轴12与同侧镗头4上的端面 镗刀架3通过齿轮齿条传递动力，端面镗刀架3在镗头4的滑道中可以往复运动，二个止口 圆镗刀架2固定在同侧的镗头4上；两套工件固定工装20分别固定在两个工作平台1上， 二个防护罩8对芯轴驱动部分保护，二个防护罩18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控卧式双头镗床，包括机床底座（１９）、二个工作平台（１）、二个主轴箱（５）、二个主轴转动交流电机（７）、二个镗头（４）、二个止口圆镗刀架（２）、二个端面镗刀架（３）、一个滑动平台（１７）、二个滑动平台水平运动直线导轨大（１５）、二个工件固定工装（２０）、二个芯轴（１２）、二个芯轴电机固定座（２２）、电控箱（２１）及控制装置（１６），两个工件固定工装（２０）分别固定在两个工作平台（１）上，止口圆镗刀架（２）安装于镗头（４）上，镗头（４）与同侧主轴箱（５）内的芯轴（１２）相连，主轴箱（５）则与同侧的主轴转动交流电机（７）相连，其特征是：还包括一个滑动平台水平运动滚珠丝杠大（１４）、一个滑动平台水平运动伺服电机（１０）、二个芯轴轴向滚珠丝杠小（１１）、四个芯轴轴向直线导轨小（１３）及二个芯轴轴向伺服电机（９），一个滑动平台（１７）通过二个滑动平台水平运动直线导轨大（１５）与机床底座（１９）连接，一个滑动平台水平运动伺服电机（１０）固定在机床底座（１９）上，通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大（１４）与滑动平台（１７）连接；二个主轴箱（５）固定在一个滑动平台（１７）上，通过滑动平台水平运动滚珠丝杠大（１４）与滑动平台水平运动伺服电机（１０）相连；四个芯轴轴向直线导轨小（１３）及二个芯轴轴向伺服电机（９）皆通过同侧的芯轴电机固定座（２２）与滑动平台（１７）连接，二个芯轴（１２）通过同侧的芯轴轴向滚珠丝杠小（１１）分别与同侧的芯轴轴向伺服电机（９）相连；控制装置（１６）采用电脑控制系统，控制装置（１６）通过电控箱（２１）与二个主轴转动交流电机（７）、二个芯轴轴向伺服电机（９）及一个滑动平台水平运动伺服电机（１０）相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：左忠华，张玲芬，索继明，
申请(专利权)人：烟台嘉华车辆部件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]