【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及浇铸方法，具体而言是。
技术介绍
在钢铁冶炼过程中，钢水通过转炉、电炉冶炼，并通过钢包炉、真空等炉外精炼处 理后，一般通过浇铸得到钢坯，目前常用的浇铸方式为连铸或模铸，但无论采用连铸还是模 铸，所得铸坯均存在裂纹，偏析、疏松等凝固缺陷。现有技术采用电磁搅拌来提高铸坯的等 轴晶率、细化凝固组织、降低夹杂物含量，并促进成分均勻化、改善铸坯内部、表面和次表面 质量，但是电磁搅拌技术设备系统复杂、效率低、成本高，而且铸坯会产生负偏析。因此，设 计出一种结构紧凑、设备简单、操作简便、性能优良并且能够有效地提高连铸坯晶粒度的浇 铸方法十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种结构紧凑、设备简单、操作简便、性能优良并且能够有效 地提高连铸坯晶粒度的浇铸方法。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案， 包括以下步骤a.测定钢种凝固的过冷度利用与浇铸钢号相同的钢材制备差热分析试样，通过差热分析实验，将测定的熔 化终了温度和凝固初始温度之差定为试样的过冷度；b.计算电流密度根据过冷度确定非均质形核自由能AGJf Δ G代入公式中，计算出电流密度权利要求1. ，包括以下步骤a.测定钢种凝固的过冷度利用与浇铸钢号相同的钢材制备差热分析试样，通过差热分析实验，将测定的熔化终 了温度和凝固初始温度之差定为试样的过冷度；b.计算电流密度根据过冷度确定非均质形核自由能AGJf AG代入公式全文摘要本专利技术涉及，包括以下步骤测定钢种凝固的过冷度计算电流密度确定电极长度及正负电极相对距离通入直流电更换大包前，切断直流电源，收回电极。本专利技术工作时，钢液在直流电流...
【技术保护点】
一种提高连铸坯晶粒度的浇铸方法，包括以下步骤：ａ．测定钢种凝固的过冷度：利用与浇铸钢号相同的钢材制备差热分析试样，通过差热分析实验，将测定的熔化终了温度和凝固初始温度之差定为试样的过冷度；ｂ．计算电流密度：根据过冷度确定非均质形核自由能ΔＧ，将ΔＧ代入公式＊＊＊中，计算出电流密度Ｉ，式中，ｋ为常数，Ｖ为晶体形核的体积，ξ＝（δ↓［１］－δ↓［２］）／δ↓［１］＋２δ↓［２］，其中，δ↓［１］为固态金属导电率，δ↓［２］为液态金属导电率；ｃ．确定电极长度及正负电极相对距离：当电极用于板坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的２／３，电极正负两极相对距离为截面宽边长度的３／５；当电极用于方坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的２／３，电极正负两极相对距离为截面边长的３／５；当电极用于圆坯结晶器时，电极长度为结晶器总长的２／３，电极正负两极相对距离为截面直径的３／５；当电极用于中间包时，电极长度为６０－８０厘米，电极正负两极相对距离为１５０厘米；ｄ．通入直流电：连铸机开浇，当钢水注入中间包或结晶器后，将电极对称放入中间包、或者结晶器中间位置，打开直流电源开关；连铸机开浇，当连铸坯被拉矫机拉出，到达切割...
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。