多隔振器布置方法以及隔振装置制造方法及图纸

一种多隔振器布置方法，它是根据设备组中各设备的重力及其分布，设置设备安装平台，然后确定隔振器的型号、数量和分布，使全部隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖直线上、且每一隔振器的支撑力为该隔振器额定载荷的９５％～１０５％。根据所述布置方法的一种隔振装置，包括用于安装设备组的设备安装平台、用于和基础平台连接的定位板、以及设备安装平台和定位板之间的隔振器，其特别之处在于：全部所述隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖直线上，且每一隔振器的支撑力为该隔振器额定载荷的９５％～１０５％；所述隔振器的数量不少于八只；隔振器的型号为一种或者两种。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于振动控制领域，具体涉及一种多隔振器布置方法以及隔振装置。
技术介绍
隔振装置是隔离动力设备与基础平台之间振动影响的设备。通常，将动力设备及 其安装构件通过隔振装置支承在基础平台上。其中，隔振器是决定隔振装置的隔振效能的 关键部件。常规隔振装置包含的隔振器数量以满足稳定性为原则，一般是四只相同型号的隔 振器，分别设置于隔振装置的四个角落。当设备安装平台上安装有多台、多型设备时，由于 设备组及设备安装平台作为整体的重心与设备安装平台的几何中心大多不是位于同一竖 直线上，所以各隔振器的实际载荷通常不一致，一方面，这可能导致某些隔振器的实际载荷 偏离了额定载荷，降低了其隔振性能；另一方面，不同的实际载荷表明，各隔振器的变形量 也不同，这会导致设备安装平台及其上的设备组出现倾斜，进而在隔振器上施加主承载方 向以外的载荷，不仅降低了隔振性能，而且减小了隔振器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种多隔振器布置方法以及隔振装置，能够 使各隔振器始终在额定和均衡的工况下工作，以达到更好的隔振性能和更长的使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术提供的一种多隔振器布置方法，它是根据设备组中 各设备的重力及其分布，设置设备安装平台，然后确定隔振器的型号、数量和分布，使全部 隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖 直线上、且每一隔振器的支撑力为该隔振器额定载荷的959Γ105%。上述技术方案中，所述隔振器的数量不少于八只。上述技术方案中，所述隔振器的型号为一种或者两种。进一步地，所述隔振器中，相同型号的隔振器受力均等或者相近。更进一步地，首先选择一种型号的隔振器，然后确定隔振器的数量、调整隔振器的 分布、初步计算出各隔振器的支撑力分布；当一种型号的隔振器不能够满足每一隔振器的 支撑力均为该隔振器额定载荷的959Γ105%时，用另一种型号的隔振器代替部分第一次选 定的隔振器，并重新确定隔振器的数量、调整或局部调整隔振器的分布并计算支撑力分布； 重复调整或局部调整隔振器的分布和计算隔振器的受力，直至全部隔振器支撑力的合力的 等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖直线上、且每一隔振器的 支撑力为该隔振器额定载荷的95% 105%。根据上述布置方法的一种隔振装置，包括用于安装设备组的设备安装平台、用于 和基础平台连接的定位板、以及设备安装平台和定位板之间的隔振器，其特别之处在于全 部所述隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于 同一竖直线上，且每一隔振器的支撑力为该隔振器额定载荷的959Γ105%。进一步地，所述隔振器的数量不少于八只；所述隔振器的型号为一种或者两种。上述技术方案中，所述隔振器在设备安装平台的长度和/或宽度方向上对称设置。与现有技术相比，本专利技术的方法和隔振装置通过选定隔振器的型号、数量和分布， 能够使全部隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心 位于同一竖直线上、且每一隔振器的支撑力与其额定载荷的偏差均在5%以内，从而每一隔 振器都能够最大的发挥隔振性能；另一方面，确定的分布和定位板的限位作用能够保证各 只隔振器仅承受竖直方向的载荷，不易因偏离竖直方向的力而损坏，其使用寿命较长；八只 以上隔振器的使用，其等效作用点不再限于设备安装平台的几何中心，便于适应不同的设 备组，应用广泛。附图说明图1为本专利技术的隔振装置的结构示意图。图2为本专利技术的多隔振器布置方法的实施方式一中，隔振器的排布示意图。图3为本专利技术的多隔振器布置方法的实施方式二中，隔振器的排布示意图。图4为本专利技术的多隔振器布置方法的实施方式三中，隔振器的排布示意图。图5为本专利技术的多隔振器布置方法的实施方式四中，隔振器的排布示意图。图6为本专利技术的多隔振器布置方法的比较例中，隔振器的排布示意图。图7为本专利技术的多隔振器布置方法的实施例中，隔振器的排布示意图。图中1 一设备安装平台，2—隔振器(其中2. I-I型隔振器，2. 2— II型隔振器)， 3—定位板。具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术的多隔振器布置方法以及隔振装置作进一 步的详细描述。如图1所示，本专利技术的隔振装置包括设备安装平台1、定位板3、以及设备安装平台 1和定位板3之间的若干隔振器2。设备安装平台1的上表面为设备安装基座，可用于安装 一台或者多台设备(设备组)，设备安装平台1的下表面设置有隔振器2阵列的安装面、与各 隔振器2的上端连接。定位板3的上表面开有安装孔、与各隔振器2的下端连接，定位板3 的下表面与基础平台固定。隔振装置中隔振器2的布置满足全部隔振器2支撑力的合力 的等效作用点与设备组及设备安装平台1作为整体的重心位于同一竖直线上。且每一隔振 器2工作时其支撑力为额定载荷的959Γ105%。隔振器2 —般为一种或者两种，优先选用一 种型号。各隔振器2可在设备安装平台1的长度和/或宽度方向上对称设置。图2至图5为图1视图中省略定位板3后的仰视图，示意出了本专利技术的多隔振器 布置方法，该方法是根据设备组中各设备的重力及其分布，设置设备安装平台1，然后确定 隔振器2的型号、数量和分布，使全部隔振器2支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备 安装平台1作为整体的重心位于同一竖直线上、且每一隔振器2的支撑力为其额定载荷的 959Γ105%。具体来说，根据设备安装平台1及其上设备的重力和分布，可以选择同型号或者 不同型号的隔振器2，一般为一种或者两种，且相同型号的隔振器2在使用中的受力均等或者相近。首先选择一种型号的隔振器2，然后确定隔振器2的数量、调整隔振器2的分布、初 步计算出各隔振器2的支撑力分布；当一种型号的隔振器2不能够满足每一隔振器2的支 撑力均为该隔振器2额定载荷的959Γ105%时，用另一种型号的隔振器2代替部分第一次选 定的隔振器2，并重新确定隔振器2的数量、调整或局部调整隔振器2的分布并计算支撑力 分布；重复调整或局部调整隔振器2的分布和计算隔振器2的受力，直至全部隔振器2支撑 力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖直线上、且每 一隔振器2的支撑力为该隔振器2额定载荷的959Γ105%。当型号不同时(如下述的实施方 式3和实施方式4)，由于各隔振器2在额定载荷下的变形量可事先获得，所以能够通过预置 垫片等方式使全部隔振器2在工作时的变形量一致，从而设备安装平台1及其上的设备基 本处于水平状态。隔振器2的数量和分布也根据设备组的重力和分布确定，数量不少于八 只，分布可如图2至图5所示。实施方式一如图2所示，为十只I型隔振器2. 1对称排布，适用于设备组重心在 设备安装平台1中心的情况。实施方式二 如图3所示，为十只I型隔振器2. 1不对称排布的情形。实施方式三如图4所示，为五只I型隔振器2. 1和五只II型隔振器2. 2对称排 布的情形。实施方式四如图5所示，为五只I型隔振器2. 1和五只II型隔振器2. 2不对称 排布的情形。以下以在一个900X800mm的矩形设备安装平台1上安装两台机械设备为例，具体 说明本专利技术布置方法及其技术效果。如图6和图7所示，以设备安装平台1的两条中心线为轴建立直角坐标系，上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多隔振器布置方法，其特征在于：它是根据设备组中各设备的重力及其分布，设置设备安装平台，然后确定隔振器的型号、数量和分布，使全部隔振器支撑力的合力的等效作用点与设备组及设备安装平台作为整体的重心位于同一竖直线上、且每一隔振器的支撑力为该隔振器额定载荷的９５％～１０５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁向东，
申请(专利权)人：中国舰船研究设计中心，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]