旋齿式燃煤筛分机制造技术

一种旋齿式燃煤筛分机，包括有配置进料口、出料口和大块煤及杂物出口的机壳，贯穿机壳有横置的转动轴，置于机壳内并与转动轴相连接有旋转筒体，与转动轴的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构，在转动轴的两端分别装配有轴承座，在轴承座的下面安装有橡胶减振装置；轴向排列在旋转筒体上有旋齿叶轮，该旋齿叶轮由齿环和经螺栓连接均布在齿环上的径向弧形旋齿及置于旋齿根部内侧的月牙形周向附齿组成；所述弧形旋齿为梯形截面，其旋齿的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。本实用新型专利技术特别适合于火力发电厂作为燃煤筛分设备使用，具有工作效率高、筛分效果好、设备工作噪音小、易损部件更换方便、维修成本低、使用寿命长的特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

旋齿式燃煤筛分机
本技术涉及燃煤筛分设备，具体涉及一种旋齿式燃煤筛分机。技术背景火力发电厂需要使用筛分机对所用燃煤进行筛分，以清除燃煤中的超大块煤及 夹带的杂物。目前，电厂使用效果较好的燃煤筛分设备为旋齿式燃煤筛分机，它采用旋 齿叶轮对进入箱形机壳内的煤流进行拦截，筛分出大块煤和夹带杂物。由于该种设备的 工作特点是煤流以自由落体的方式下落在筛分机旋齿叶轮上，旋齿叶轮受煤流冲击作用 力较大，设备振动和产生的噪音强烈，筛分机的维修同期和工作寿命相对较短，部件更 换成本高。另外，现有的旋齿式燃煤筛分机的齿距调整不方便，在对湿度较大的燃煤进 行筛分时，旋齿易粘煤，影响筛分效果，也是目前旋齿式燃煤筛分机在设计中需要解决 的重要问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供一种工作效率高、筛分效果好、设 备工作噪音小、易损部件更换方便、维修成本低、使用寿命长的旋齿式燃煤筛分机。本技术的目的还在于解决旋齿间距调整不方便及易粘煤的问题，以提高筛 分机对不同筛分粒度要求及相对含水分较大的煤质的适应能力。实现上述目的的技术方案是一种旋齿式燃煤筛分机，它包括在上部设置侧向 进料口、在下端设置出料口和大块煤及杂物出口的机壳，在所述机壳内于进料口处设置 有防尘挡帘，贯穿机壳有横置的转动轴，置于机壳内并与所述的转动轴相连接有旋转筒 体，与所述转动轴的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构，在所述转动轴 的两端分别装配有轴承座，在各轴承座的下面安装有橡胶减振装置；轴向排列在旋转筒 体上有旋齿叶轮，该旋齿叶轮由经键连接安装在旋转筒体上的齿环和经螺栓连接均布在 齿环上的径向弧形旋齿及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形周向附齿组成；所述弧形旋齿 的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。本技术的技术方案还包括所述的橡胶减振装置由平置的底座、经两端连 接螺栓相连接置于底座上方的罩体和设置在罩体内的高密度橡胶块组成；在所述各齿环 之间设置有旋齿间距调整隔套；所述弧形旋齿的横截面呈梯形。本技术采用旋齿叶轮筛分结构，设备结构简单，工作效率高，筛分除杂效 果好。本技术通过配置减振装置及带有附齿的弧形旋齿的结构设计，能有效减轻 煤流下落过程对设备的冲击作用力，减小设备的振动和噪音，提高筛分机的工作寿命。 并且附齿的设置不但可减轻煤流对滚筒的直接冲击，同时还具有使落入旋齿根部的杂物 沿周向抛出顺利进入杂物通道的作用，能有效提高除杂效果。本技术将旋齿叶轮设计成模块结构，便于易损部件的维修和更换，有利于降低设备的使用和维修成本。本技术通过设置的隔套调整旋齿间距，旋齿间距的调整方便，便于满足不 同粒度筛分要求。本技术将弧形旋齿的横截面设置成梯形结构，符合流体流动特性，能有效 避免旋齿粘煤，从而提高筛分机对湿度较大的燃煤的适应性能。附图说明图1是本旋齿式燃煤筛分机结构主视示意图；图2是本旋齿式燃煤筛分机结构侧视示意图；图3是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮结构主视图；图4是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮侧剖视图；图5是本旋齿式燃煤筛分机的橡胶减振装置结构示意图；图6是本旋齿式燃煤筛分机的旋齿叶轮装配结构示意图；图7是本旋齿式燃煤筛分机的弧形旋齿主视图；图8是图7的A-A剖面图。具体实施方式结合附图对本技术的具体实施方式进行说明。如附图1、附图2、附图3和附图4，本旋齿式燃煤筛分机具有箱形机壳4，在机 壳4的上部与燃煤输送皮带机相配置有侧向进料1，装配在进料口 1的口内侧有防尘挡帘 5。在机壳4的下端于后部设置斗形出料口 2，于前部设置斗形大块煤及杂物出口 3。于 机壳4的中部贯穿机壳有横置的转动轴6，置于机壳4内并与转动轴6相连接有旋转筒体 7,轴向排列在旋转筒体7上有旋齿叶轮8，与转动轴6的一端相连接有由电机和减速器 组成的转动轴驱动机构9，在转动轴6的两端分别装配有轴承座10，在各轴承座10的下 面安装有橡胶减振装置11。所述的旋齿叶轮8由经键连接安装在旋转筒体7上的齿环12 和经螺栓13固定均布在齿环12上的径向弧形旋齿14及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形 周向附齿15组成。附图5给出了本技术的橡胶减振装置10的具体实施结构。它具有平置的底 座16，在底座16的上方经置于两端的连接螺栓17连接有罩体18，在底座16的上面并置 于罩体18内设置有高密度橡胶块19。橡胶块19可根据设计要求分设成多块。如附图6，本技术在各齿环12之间设置有旋齿间距调整隔套20，通过更换 不同宽度的调整隔套20，可方便的调整旋齿14的间距，以适合不同粒度要求的燃煤筛 分。如附图7、附图8，本技术的弧形旋齿14的齿外侧边适合设置成抛物线形， 弧形旋齿14的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成，弧形旋齿14的横截面设计成 圆角光滑过渡的梯形截面，以提高旋齿的抗冲击性能、除杂性能和防粘煤性能。权利要求1.一种旋齿式燃煤筛分机，包括有在上部设置侧向进料口(1)、在下端设置出料口 (2)和大块煤及杂物出口( 的机壳0)，在机壳内于进料口(1)处设置有防尘挡帘 (5)，贯穿机壳(4)有横置的转动轴(6)，置于机壳(4)内并与转动轴(6)相连接有旋转筒 体(7)，与转动轴(6)的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构(9)，在转动 轴(6)的两端分别装配有轴承座(10)，其特征是在所述轴承座(10)的下面安装有橡胶 减振装置(11)；轴向排列在旋转筒体⑵上有旋齿叶轮(8)，该旋齿叶轮⑶由经键连接 安装在旋转筒体(7)上的齿环(1 和经螺栓(1 连接均布在齿环(1 上的径向弧形旋 齿(14)及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形周向附齿(1 组成；所述弧形旋齿(14)的内 侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。2.根据权利要求1所述的旋齿式燃煤筛分机，其特征是所述的橡胶减振装置(11) 由平置的底座(16)、经两端连接螺栓(17)相连接置于底座(16)上方的罩体(18)和设置 在罩体(1 内的高密度橡胶块(1 组成。3.根据权利要求1所述的旋齿式燃煤筛分机，其特征是在各齿环(1 之间设置有 旋齿间距调整隔套00)。4.根据权利要求1所述的旋齿式燃煤筛分机，其特征是所述弧形旋齿(14)的横截 面呈梯形。专利摘要一种旋齿式燃煤筛分机，包括有配置进料口、出料口和大块煤及杂物出口的机壳，贯穿机壳有横置的转动轴，置于机壳内并与转动轴相连接有旋转筒体，与转动轴的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构，在转动轴的两端分别装配有轴承座，在轴承座的下面安装有橡胶减振装置；轴向排列在旋转筒体上有旋齿叶轮，该旋齿叶轮由齿环和经螺栓连接均布在齿环上的径向弧形旋齿及置于旋齿根部内侧的月牙形周向附齿组成；所述弧形旋齿为梯形截面，其旋齿的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。本技术特别适合于火力发电厂作为燃煤筛分设备使用，具有工作效率高、筛分效果好、设备工作噪音小、易损部件更换方便、维修成本低、使用寿命长的特点。文档编号B07B13/00GK201807540SQ20102054328公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月22日 优先权日2010年9月22日专利技术者李军民, 李建红 申请人:秦皇岛市民生电力设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋齿式燃煤筛分机，包括有在上部设置侧向进料口（１）、在下端设置出料口（２）和大块煤及杂物出口（３）的机壳（４），在机壳（４）内于进料口（１）处设置有防尘挡帘（５），贯穿机壳（４）有横置的转动轴（６），置于机壳（４）内并与转动轴（６）相连接有旋转筒体（７），与转动轴（６）的一端相连接有由电机和减速器组成的转轴驱动机构（９），在转动轴（６）的两端分别装配有轴承座（１０），其特征是：在所述轴承座（１０）的下面安装有橡胶减振装置（１１）；轴向排列在旋转筒体（７）上有旋齿叶轮（８），该旋齿叶轮（８）由经键连接安装在旋转筒体（７）上的齿环（１２）和经螺栓（１３）连接均布在齿环（１２）上的径向弧形旋齿（１４）及置于弧形旋齿根部内侧的月牙形周向附齿（１５）组成；所述弧形旋齿（１４）的内侧齿边由一排光滑过渡相接的凹圆弧组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李建红，李军民，
申请(专利权)人：秦皇岛市民生电力设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]