【技术实现步骤摘要】
本技术与硝基复肥生产中返料的处理装置有关。技术背景硝基复肥生产中返料的处理是一个难题。为了保证产品中颗粒的均 匀，而在造粒过程中又难免会产生一部分偏小的或偏大的颗粒，这一部 分经过筛分后分离出来的即为返料。虽将其称之为返料，其实这些也是 合格成品，其内在养分含量是合格的，只是厂家为了追求产品的更优质 量的外观，而将其分离出来。这部分返料如不及时处理，将随着生产的 进行越积越多，降低收率，引起生产成本增高，又积压资金，最终会成 为制约生产的一个大问题。如果将这部分返料单一销售，这势必给生产厂家整个产品系列带来 一个突兀，甚至会引起一些更大的负面效应。因此，能够将这部分返料 消化在生产过程中是最理想的方式。经过实验室实验，确定了返料在一定温度下能够熔融，但在此温度 下极易引起物料的负反应("雪茄燃烧"效应)，返料中加入低温助熔剂， 可以将其熔融温度降低至120至130度，在此温度下返料可以安全熔融。 但关键又得掌握好时间，如果这二个指标出现问题，将易引起硝基成分 的"雪茄燃烧"现象。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，便于人工精确 控制硝基复肥返料熔融温度和时间的砂基复肥返料熔融装置。 本技术是这样实现的本技术硝基复肥返料熔融装置，熔融槽l的盖2上有进料口 3，熔融槽1有出料口4，熔融槽1的外壁与夹套5连接，夹套5上有第一 蒸汽进口 6和第一冷凝水出水管7，熔融槽1内有螺旋盘管8,其上端 与第二蒸汽进口9连通，第二蒸汽进口 9与调节阀IO连接，其下端与 第二冷凝水出水管ll连通，盖2上有搅拌机架12与搅拌机连接，搅拌机的搅拌轴13穿过盖2...
【技术保护点】
硝基复肥返料熔融装置，其特征在于熔融槽（１）的盖（２）上有进料口（３），熔融槽（１）有出料口（４），熔融槽（１）的外壁与夹套（５）连接，夹套（５）上有第一蒸汽进口（６）和第一冷凝水出水管（７），熔融槽（１）内有螺旋盘管（８），其上端与第二蒸汽进口（９）连通，第二蒸汽进口（９）与调节阀连接，其下端与第二冷凝水出水管（１１）连通，盖（２）上有搅拌机架（１２）与搅拌机连接，搅拌机的搅拌轴（１３）穿过盖（２）伸入螺旋盘管（８）内，有搅拌叶片（１４），有测温计（１５）穿过夹套（５）伸入熔融槽（１）中心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹辉，柏万文，唐雷，
申请(专利权)人：成都市新都化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[中国|成都]
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