模内多腔切浇口机构制造技术

本发明专利技术公开了一种模内多腔切浇口机构，在动模板（１７）上设有动模从动切块（８），在动模从动切块（８）内设有凝料顶杆（１２）、凝料顶杆档板（１１）和凝料顶杆复位弹簧（１３），在定模板（２）上设有浇口套（３）和定模从动切块（７），合模时，定模从动切块（７）与动模从动切块（８）对准形成流道，二者与型腔边缘组成切刃；动模从动切块（８）连接有驱动装置，定模从动切块（７）连接有切块驱动弹簧（６），或动模从动切块（８）连接有切块驱动弹簧（６），定模从动切块（７）连接有驱动装置。本发明专利技术是一种能将一模两腔或一模多腔模具中注射后制品与流道凝料同时切断的模内多腔切浇口机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料注射模具的切浇口机构，特别是涉及一种用于一模两腔或一 模多腔且各腔形状不同形式中的切浇口机构。
技术介绍
现有的侧浇口进料形式的塑料注射模具，制品成型后仍与流道凝料连在一起，需 要人工分离，尤其对于一模两腔或一模多腔且各腔形状不同的模具，能将塑料注射的各腔 制品与流道凝料同时分离的侧浇口切断机构目前未曾见到。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能将一模两腔或一模多腔模具中注射后 制品与流道凝料同时切断的模内多腔切浇口机构。为了解决上述技术问题，本专利技术提供的模内多腔切浇口机构，包括定模板和动模 板，在所述的动模板上设有动模从动切块，在所述的动模从动切块内设有凝料顶杆，所述的 凝料顶杆连接有凝料顶杆档板，所述的凝料顶杆与所述的动模从动切块之间设有凝料顶杆 复位弹簧，在所述的定模板上设有浇口套和定模从动切块，合模时，所述的定模从动切块与 所述的动模从动切块对准形成流道，二者与型腔边缘组成切刃；所述的动模从动切块连接 有驱动装置，所述的定模从动切块连接有切块驱动弹簧，或所述的动模从动切块连接有切 块驱动弹簧，所述的定模从动切块连接有驱动装置。所述的驱动装置是在所述的动模从动切块或所述的定模从动切块上设有柱销，驱 动滑块设有与所述的柱销对应滑动套装的斜滑槽，在所述的动模板或所述的定模板上设有 油缸，所述的油缸通过油缸连接杆与所述的驱动滑块连接。所述的驱动装置是在所述的动模板或所述的定模板上设有油缸，所述的油缸通过 油缸连接杆连接楔形滑块，所述的楔形滑块与所述的动模从动切块或所述的定模从动切块 形成楔形面配合传动。所述的驱动装置是在所述的动模板或所述的定模板上设有油缸，在所述的动模板 或所述的定模板上铰装有杠杆，所述的油缸通过油缸连接杆与所述的杠杆的一端对接传 动，所述的杠杆的另一端与所述的动模从动切块或所述的定模从动切块对接传动。本专利技术与已有技术相比，具有突出的实质性特点与显著进步，1、由于在将流道设 置在可以移动的滑块上，可适应各种形式的侧浇口模具中各腔形状不同的情况，减少了人 工分离制品与流道凝料的工序，有利于直接进行下一步的自动化应用；2、改变了传统的侧 浇口注射模具结构，其机构简单，制作方便。综上所述，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能将一模两腔或一模多腔模具 中注射后制品与流道凝料同时切断且机构简单，制作方便的模内多腔切浇口机构。附图说明图1是本专利技术的第一种结构合模状态的示意图；图2是本专利技术的第一种结构剪切状态的示意图；图3是本专利技术的第二种结构合模状态的示意图；图4是本专利技术的第三种结构合模状态的示意图；图5是本专利技术的第四种结构合模状态的示意图；图6是本专利技术的第五种结构合模状态的示意图；图7是本专利技术的第六种结构合模状态的示意图。具体实施例方式为了更好的理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本专利技术的模内多 腔且各腔不同的切浇口机构。实施例1 参见图1，机加工制成动模板17，在动模板17上设有动模从动切块8，在动模从动 切块8内设有凝料顶杆12，凝料顶杆12连接有凝料顶杆档板11，凝料顶杆12与动模从动 切块8之间设有凝料顶杆复位弹簧13，机加工制成定模板2，在定模板2上设有浇口套3和 定模从动切块7，定模从动切块7连接有切块驱动弹簧6，浇口 4与浇口套3对接，在动模从 动切块8上设有柱销10，驱动滑块9设有与柱销10对应滑动套装的斜滑槽16，在动模板17 上设有油缸15，油缸15通过油缸连接杆14与驱动滑块9连接。注销10在斜滑槽16内运 动，从而控制动模从动滑块8位置；合模时，定模从动切块7与动模从动切块8构成完整的 流道，二者与浇口边缘形成剪切机构，运动时起到分离流道凝料5与制件的作用。其工作顺 序为合模、注射、剪切、开模、定出流道和制品，合模。本专利技术的模内多腔且各腔不同的切浇口机构，图1的模具处于“锁紧状态”，驱动 滑块9和凝料顶杆挡板11为初始状态，注射时塑料在液态下经流道、浇口进入型腔，直至制 品填充结束，制品固化成型后，油缸启动，驱动滑块9在油缸15作用下运动，带动动模从动 切块8移动一段距离，与此同时定模从动切块7在切块驱动弹簧6作用下跟进，切断浇口与 制件，从而起到分离流道凝料5与制件的作用，此“剪切状态”参见图2 ；然后油缸15复位， 驱动滑块9随之复位，定模从动切块7与动模从动切块8在切块驱动弹簧6作用下复位；随 后注塑机动板后退，带动动模板17后退，使动模板17与定模板2分离，动模板17退到设定 位置后停止运动，注塑机顶出杆前进，推动凝料顶杆档板11，将流道凝料5顶出；注塑机顶 出杆回退后，凝料顶杆挡板11在凝料杆复位弹簧13作用下复位，最后可以取制件或者进行 下一步的自动化应用。实施例2:参见图3，机加工制成动模板17，在动模板17上设有动模从动切块8，动模从动切 块8连接有切块驱动弹簧6，在动模从动切块8内设有凝料顶杆12，凝料顶杆12连接有凝 料顶杆档板11，凝料顶杆12与动模从动切块8之间设有凝料顶杆复位弹簧13，机加工制成 定模板2，在定模板2上设有浇口套3和定模从动切块7，浇口 4与浇口套3对接，在定模从 动切块7上设有柱销10，驱动滑块9设有与柱销10对应滑动套装的斜滑槽16，在定模板2 上设有油缸15，油缸15通过油缸连接杆14与驱动滑块9连接。注销10在斜滑槽16内运动，从而控制定模从动切块7位置；合模时，定模从动切块7与动模从动切块8构成完整的 流道，二者与浇口边缘形成剪切机构，运动时起到分离流道凝料5与制件的作用。其工作顺 序为合模、注射、剪切、开模、定出流道和制品，合模。本专利技术的模内多腔且各腔不同的切浇口机构，图3的模具处于“锁紧状态”，驱动 滑块9和凝料顶杆档板11处于初始状态，注射时塑料在液态下经流道、浇口 4进入型腔，直 至制品填充结束，制品固化成型后，油缸15启动，驱动滑块9在油缸15作用下运动，带动定 模从动切块7移动一段距离，与此同时动模从动切块8被定模从动切块7驱动，克服切块驱 动弹簧6的阻力切断浇口与制件，从而起到分离流道凝料5与制件的作用；然后油缸15复 位，驱动滑块9随之复位，定模从动切块7与动模从动切块8在切块驱动弹簧6作用下复位； 随后注塑机动版后退，带动动模板17后退，使动模板17与定模板2分离，动模板17退到设 定位置后停止运动，注塑机顶出杆前进，推动凝料顶杆档板11和凝料顶杆12，将流道凝料5 顶出；注塑机顶出杆回退后，凝料顶杆档板11在凝料顶杆复位弹簧13作用下复位，最后可 以取制件或者进行下一步的自动化应用。实施例3 参见图4，机加工制成动模板17，在动模板17上设有动模从动切块8，在动模从动 切块8内设有凝料顶杆12，凝料顶杆12连接有凝料顶杆档板11，凝料顶杆12与动模从动 切块8之间设有凝料顶杆复位弹簧13，机加工制成定模板2，在定模板2上设有浇口套3和 定模从动切块7，定模从动切块7连接有切块驱动弹簧6，浇口 4与浇口套3对接，在动模板 17上设有油缸15，油缸15通过油缸连接杆14与楔形滑块18连接，楔形滑块18与动模从动 切块8形成楔形面配合传动；合模时，定模从动切块7与动模从动切块8构成完整的流道，二 者与浇口边缘形成剪切机构，运动时起到分离流道凝料5与制件的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模内多腔切浇口机构，包括定模板（２）和动模板（１７），其特征是：在所述的动模板（１７）上设有动模从动切块（８），在所述的动模从动切块（８）内设有凝料顶杆（１２），所述的凝料顶杆（１２）连接有凝料顶杆档板（１１），所述的凝料顶杆（１２）与所述的动模从动切块（８）之间设有凝料顶杆复位弹簧（１３），在所述的定模板（２）上设有浇口套（３）和定模从动切块（７），合模时，所述的定模从动切块（７）与所述的动模从动切块（８）对准形成流道，二者与型腔边缘组成切刃；所述的动模从动切块（８）连接有驱动装置，所述的定模从动切块（７）连接有切块驱动弹簧（６），或所述的动模从动切块（８）连接有切块驱动弹簧（６），所述的定模从动切块（７）连接有驱动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋炳炎，袁理，楚纯朋，章孝兵，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]