【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到金属冲压领域，尤其涉及到一种多工步连续冲压模具。
技术介绍
传统金属工件冲压加工方法，都是采用单冲压模具逐步完成，这种单一冲压的方式，对于一次成型的大型加工件比较适用，而对于小型经多次完成的金属加工件，由于需经 过多次冲压完成，则比较繁琐。需要对不同的加工步制造对应的模具，后按要求逐步更换冲 压模具进行加工。这不但使工作效率低下，无法满足批量生产的要求，而且增加制作成本。 现在也出现了将各加工工步整合的连续模具，虽然可满足多工步的连续冲压需要，但对精 密要求较高的工件，往往还需再次冲压整形，无法一次完成，没有达到理想想效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连续模具的成型装置，它实现冲压工件的精密成 型，达到工件的高精密冲压要求。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种连续模具的成型装置，包括由上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板、下模 板、下垫板、下模座组成的大模架，所述上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过 深固板与上夹板相连接；所述下模板通过下垫板连接在下模座上，其特征是所述大模架 内设有一成型装置，所述成型装置由上成型冲头、下成型块、下脱料块组成，其中上成型冲 头与上模座相连接，下脱料块与下模板相连接，所述下成型块为两块并设于下脱料块两端。以上所述下脱料块设有与上成型冲头相对应的冲压面，所述下成型块设有紧固螺 孔。本技术中需加工的工件经成型冲压后，实现工件的精密成型，达到了本实用 新型的目的。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术上成型冲头示意图。图3为本技术下脱料块示意图。图4为本技术下成型块示意图。图中1.上...
【技术保护点】
一种连续模具的成型装置，包括由上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板、下模板、下垫板、下模座组成的大模架，所述上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接；所述下模板通过下垫板连接在下模座上，其特征是：所述大模架内设有一成型装置，所述成型装置由上成型冲头、下成型块、下脱料块组成，其中上成型冲头与上模座相连接，下脱料块与下模板相连接，所述下成型块为两块并设于下脱料块两端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴全，郭旭光，邹志泉，刘勇，
申请(专利权)人：天津华舜汽配制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]
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