洗衣机上盖板的喷漆工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种洗衣机上盖板的喷漆工装，具有支撑框架（１１），所述支撑框架（１１）构造为横截面为闭环的板件结构，其中，支撑框架（１１）的顶面为配合面（４１、７５）。与现有技术相比，本实用新型专利技术省掉了原工艺喷漆前后粘贴和揭除胶带的工序，极大提高了生产效率，降低了材料成本和人工成本，提高了喷漆质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种洗衣机上盖板的喷漆工装。
技术介绍
随着审美观念的日渐趋新，人们对家用电器外观效果的要求越来越高，故而一 些家电产品的部件通过采用表面喷漆的工艺以实现外观色彩的多样性。现有技术中的喷 漆工艺为，首先由操作工人将不喷漆面用胶带覆盖上，然后由喷漆工人手持工件进行喷 漆，最后在完成喷漆后再由工人将胶带揭下。这种工艺喷漆前后的粘、揭胶带操作繁 琐，特别是在工件的曲面和转折面处粘胶带时，操作困难，速度慢；另外，该工艺操作 需要多人配合完成，人工成本高，而且浪费胶带，材料成本也高；再者，揭掉胶带时会 在个别工件上留下胶渍，不易擦除，影响产品质量；还有，喷漆工人须手持工件进行喷 漆，操作不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种洗衣机上盖板的 喷漆工装，解决现有技术中喷漆效率低、成本高的问题。为实现上述目的，根据本技术提供了一种洗衣机上盖板的喷漆工装，具有 支撑框架，支撑框架构造为横截面为闭环的板件结构，其中，支撑框架的顶面为配合面。优选地，配合面，与洗衣机上盖板的底面的需遮挡部位的周边相配合。优选地，支撑框架上设有定位部，定位部与洗衣机上盖板的底面凸凹配合。优选地，洗衣机上盖板具有洗衣机上盖板后板，支撑框架支撑在洗衣机上盖板 后板的底面上，支撑框架包括第一侧板，弯折成具有断开边的矩形结构；以及第二侧 板，从断开边的两个自由端，向第一侧板的包围区域内突起为凸字形结构；其中，凸字 形结构的窄端连接于第二侧板，凸字形结构的宽端为敞开侧。优选地，第一侧板与凸字形结构的窄端之间，通过对称布置的两个第三侧板连 接，其中，定位部为开设于两个第三侧板、第一侧板的断开边、第一侧板的与断开边相 对的一侧上的凹槽。优选地，洗衣机上盖板具有洗衣机上盖板前板，洗衣机上盖板前板与洗衣机上 盖板后板拆卸组装，支撑框架支撑在洗衣机上盖板前板的底面上，支撑框架包括由第 一前壁、第一左壁、第一后壁、第一右壁依次连接成环状的内侧板；以及由第二前壁、 第二左壁、第二后壁、第二右壁依次连接成环状的外侧板，外侧板包围内侧板，其中， 第一左壁与第二左壁之间、第一右壁与第二右壁之间隔离，以及通过挤压于第一前壁与 第二前壁之间的筋板，第一后壁与第二后壁之间挤压配合。优选地，外侧板的第二后壁为弧形板，内侧板的第一后壁与外侧板的第二后壁 之间为线配合。优选地，定位部为，筋板的高于内侧板的顶部和外侧板的顶部的凸起部分。优选地，支撑框架的底部设有底板。与现有技术相比，本技术的有益效果在于，(1)由于采用了横截面为闭环的支撑框架结构，由此省掉了原工艺喷漆前后粘贴和揭除胶带的工序，极大提高了生产 效率；(2)省掉了原工艺中胶带的成本；(3)整个过程只需一个人完成，与原工艺相比， 人工成本大幅度降低；(4)借助于支撑框架与待喷漆件的凸凹配合，不仅定位简单、快 速，而且将工件放置在工装上，解决了原工艺中需手持进行喷漆的操作的缺点，提高了 喷漆质量。附图说明图1是洗衣机上盖板前板的正面向上的立体图；图2是洗衣机上盖板前板的底面向上的立体图；图3是本技术洗衣机上盖板的喷漆工装的一个实施例的立体图，其支撑图1 所示的洗衣机上盖板前板；图4是图1的洗衣机上盖板前板支撑于图3所示喷漆工装之前的立体分解图；图5是图1的洗衣机上盖板前板支撑于图3所示喷漆工装之后的立体图；图6是洗衣机上盖板后板的正面向上的立体图，图7是洗衣机上盖板后板的底面向上的立体图；图8是本技术洗衣机上盖板的喷漆工装的另一实施例的立体图，其支撑图6 所示的洗衣机上盖板后板；图9是图6的洗衣机上盖板后板支撑于图8所示喷漆工装之前的立体分解图；图10是图6的洗衣机上盖板后板支撑于图8所示喷漆工装之后的立体图。具体实施方式以下结合附图，对本技术技术方案进行具体描述。第一实施参见图1至图5，描述本技术洗衣机上盖板的喷漆工装的一个实施例，其支 撑洗衣机上盖板前板3。具体地，图3中示出了喷漆工装包括支撑框架11、底板8，底 板8安装于支撑框架11的底部。其中，支撑框架11包括构造为环状的内侧板2、构造为 环状的外侧板4、筋板6，筋板6将内侧板2挤压于外侧板4的包围区域中，筋板6的高 出于内侧板2和外侧板4的凸起部分，形成了喷漆工装与洗衣机上盖板前板3配合的定位 部，该定位部与洗衣机上盖板前板3形成凸凹配合，以使喷漆时洗衣机上盖板前板3在前 后方向和左右方向定位，从而定位简单、快速准确。图3中还示出，内侧板2由第一前壁24、第一左壁26、第一后壁22、第一右壁 28依次连接形成，外侧板4由第二前壁44、第二左壁46、第二后壁42、第二右壁48依 次连接形成。第一左壁26与第二左壁46之间、第一右壁28与第二右壁48之间间隔一 定距离，以及通过将筋板6挤压在第一前壁24与第二前壁44之间，使得第一后壁22与 第二后壁42之间也挤压配合。由此，内侧板2与外侧板4之间的区域被划分成四个隔离 的闭环区域，显然，支撑框架11被构造为横截面为闭环的板件结构，这四个闭环区域的顶面为配合面41。此外，从图3中，还可看出第二后壁42为弧形板，第一后壁22与第 二后壁42之间为线接触。图1中，洗衣机上盖板前板3朝上表面表示需要喷涂的外观面，其余是不喷涂的 非外观面。当喷漆时，洗衣机上盖板前板3支撑于喷漆工装上，配合面41与洗衣机上盖 板前板3的底面的需遮挡部位(不喷涂的非外观面)的周边相配合，从而需要喷涂的外观 面露出，而不喷涂的非外观面被遮挡。参见图4-图5，示出了将洗衣机上盖板前板3支撑于喷漆工装的过程。第二实施参见图6至 图10，描述本技术洗衣机上盖板的喷漆工装的另一实施例，其 支撑洗衣机上盖板后板10。具体地，图8中示出了喷漆工装为支撑框架11的情形，其包 括第一侧板7、第二侧板5、两个对称的第三侧板9。图8中示出了，第一侧板7弯折成具有断开边76的矩形结构；第二侧板5从断 开边76的两个自由端，向第一侧板7的包围区域内突起以形成凸字形结构；其中，凸字 形结构具有窄端51和与窄端51相对的宽端，窄端51通过第三侧板9连接于第二侧板5 内周壁上，宽端为敞开侧。由此，如图8所示，支撑框架11是围合成横截面为闭环的板 件结构，其所围合的区域包括左右两个对称的L形闭环，以及连接两个L形闭环的矩形 环。L形闭环和矩形环的顶面为配合面75，配合面75与洗衣机上盖板后板10的底面的 需遮挡部位(非喷漆区)的周边相配合。从而当喷漆时，洗衣机上盖板后板10支撑于配 合面75时，洗衣机上盖板后板10的喷漆面露出，而非喷涂区被遮挡。进一步，图8中还示出了，第三侧板9上开设由凹槽93、断开边76上开设有凹 槽73和74、与断开边76相对的一侧上开设有凹槽71和72。凹槽93、73、74、71、72 为定位部，与洗衣机上盖板后被10的底面凸凹配合，从而实现喷涂时洗衣机上盖板后板 10的前后方向和左右方向的定位，从而定位简单、快速准确。参见图9-图10，示出了将洗衣机上盖板后板10支撑于喷漆工装的过程。就上述两个实施例而言，喷漆工装均用ABS注塑成型，配合面不限于图3和图 8所示，如果将洗衣机上盖板的其它平面与喷漆工装上的面进行配合，也能够设计出类似 工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机上盖板的喷漆工装，其特征在于，具有支撑框架（１１），所述支撑框架（１１）构造为横截面为闭环的板件结构，其中，所述支撑框架（１１）的顶面为配合面（４１、７５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永辉，李英明，闫迎，
申请(专利权)人：海尔集团公司，青岛海尔模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95