气瓶外测法水压试验自动控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种气瓶外测法水压试验自动控制系统。其包括对受试气瓶进行水压测试的水压试验系统、操控平台、以及配套的辅助系统；所述水压试验系统包括增压泵、水套、量杯、电子天平和循环泵；所述辅助系统包括将受试气瓶送入试验位置的自动进料装置、将受试气瓶装入或拉出水套的升降密封装置、将受试气瓶运出试验位置的自动出料装置。本发明专利技术实现了水压试验过程的自动化操作，降低了操作人员的劳动强度；本发明专利技术实现了试验过程的实时、自动检控，进一步降低了操作人员的劳动强度，提高了检测效率及检测精度，可实现气瓶外测法水压试验所有辅助工序的自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
气瓶外测法水压试验自动控制系统
本专利技术属于压力容器检测
，具体地说是涉及一种气瓶外测法水压试验 自动控制系统。
技术介绍
储气钢瓶是一种广泛应用于工业、农业、军事、科技及日常生活等诸领域中的压力 容器，钢瓶的质量直接关系到人身和财产的安全。因此，在钢瓶的制造过程和试用期内，必 须按国家标准要求进行检测，而水压试验是其中强制执行的检测手段。水压试验的目的在 于一是检查承压部件的耐压强度；二是测量其容积残余变形率和容积全变形值是否符合 国家标准要求，以此判定钢瓶质量；三是检查受压部件的严密性，即其所有部位有无渗漏。目前，钢瓶在进行水压试验时，从钢瓶就位、出位、称重、水压试验过程、钢瓶倒水 干燥到数据采集、数据处理、数据管理等整个工艺过程以人工操作为主，其劳动强度大、测 试效率低、检测精度差，不能适应工厂现代化、规范化生产自动流水线的工作要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种气瓶外测法水压试验自动控制系统，该自动控制系统 实现水压试验全过程的自动化操作，最大程度地降低操作人员的工作强度，提高检测效率 和精度，适应工厂现代化、大规模自动流水线的市场要求。按照本专利技术提供的技术方案，气瓶外侧法水压试验自动控制系统，包括对受试气 瓶进行水压测试的水压试验系统、操控平台、以及配套的辅助系统，其特征在于所述水压试验系统包括增压泵、水套、量杯、电子天平和循环泵；所述增压泵的进水口 通过第一低压管路经增压泵进水阀与低压水相连通，增压泵的出水口通过高压管路与受试 气瓶的螺旋接头相连通，所述高压管道上安装有压力传感器、电接点压力表和用于调节高 压管道压力的泄压阀组件，压力传感器和电接点压力表利用数据线连接操控平台；所述水 套用于容置受试气瓶，水套可密封形成一个密闭空间，水套上设有进水口、出水口、排污口 和排气口，进水口通过第二低压管路经水套进水阀组件与低压水相连通，出水口通过补水 管路经量杯补水阀与量杯相连通，排污口开设在水套底部，排污口连接有控制污水排放的 排污阀，排气口开设在水套顶部，排气口连接有控制气体排放的排气阀；所述量杯放置在电 子天平上，量杯一方面通过补水管路经量杯补水阀与水套相连通，另一方面通过排水管路 经量杯排水阀与循环泵相连接，循环泵连通至循环管路；所述电子天平利用数据线连接操 控平台；所述辅助系统包括将受试气瓶送入试验位置的自动进料装置、将受试气瓶装入或拉出 水套的升降密封装置、将受试气瓶运出试验位置的自动出料装置，自动进料装置和自动出 料装置通过直线导轨支撑，自动进料装置和自动出料装置分别通过推进气缸带动，在直线 导轨上往复滑动；所述自动进料装置和自动出料装置对称地设置在直线导轨的两端，升降 密封装置设置在自动进料装置和自动出料装置的中间位置处。作为本专利技术的进一步改进，所述操控平台包括A/D模块、PLC控制器和监控主机， 所述压力传感器经A/D模块与PLC控制器相连，所述电接点压力表与PLC控制器相连，所述 电子天平经A/D模块与PLC控制器相连，PLC控制器与监控主机相连。作为本专利技术的进一步改进，所述增压泵为气驱液泵，增压泵通过进气管路经增压 泵进气阀与压缩空气相连通，压缩空气的通断由增压泵进气阀控制。作为本专利技术的进一步改进，所述泄压阀组件包括手动泄压阀、电动泄压阀和微调 阀，手动泄压阀与电动泄压阀并联后再与微调阀串联，微调阀外接放空管。作为本专利技术的进一步改进，所述水套进水阀组件包括手动水套进水阀和电动水套 进水阀，手动水套进水阀和电动水套进水阀并联在第二低压管路上。作为本专利技术的进一步改进，所述自动进料装置和自动出料装置结构相同，它们均 包括底座、用于承载并固定受试气瓶的翻转架、以及用于带动翻转架翻转的翻转气缸；所述 推进气缸固定在直线导轨上，推进气缸的活塞杆端与底座连接，底座下部设有滑块，滑块与 直线导轨作滑动配合；翻转架设置在底座顶部，翻转架一端通过翻转轴与底座铰接；在翻 转架底部设置有用于吸附固定受试气瓶的磁吸器；翻转气缸的缸体尾端铰连在底座上，翻 转气缸的活塞杆铰接有曲柄，曲柄另一端连接翻转轴，翻转气缸的活塞杆伸缩带动曲柄摆 动，曲柄摆动带动翻转轴转动，翻转轴转动带动翻转架翻转；所述推进气缸、翻转气缸、以及 磁吸器均与操控平台相连；所述升降密封装置包括升降机、水套盖及气瓶螺纹接头自动装 卸装置，升降机上设有能够上下移动的移动板，移动板上安装有支座，水套盖及气瓶螺纹接 头自动装卸装置安装在支座上，水套盖可与水压试验系统中的水套密封配合，形成一个密 闭空间；所述升降机、水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置均与操控平台相连。所述操控平 台包括PLC控制器和监控主机，所述推进气缸、翻转气缸、磁吸器、升降机、水套盖及气瓶螺 纹接头自动装卸装置均与PLC控制器相连，PLC控制器与监控主机相连。作为本专利技术的进一步改进，所述辅助系统还包括对受试气瓶进行后处理的倒水干 燥装置，倒水干燥装置包括干燥底架、用于承载并固定受试气瓶的干燥翻转支架、以及用于 带动干燥翻转支架翻转的干燥翻转气缸，干燥翻转支架设置在底架顶部并与底架铰接，在 干燥翻转支架底部设置有用于吸附固定受试气瓶的磁吸器，干燥翻转气缸的缸体铰连在底 架上，干燥翻转气缸的活塞杆向上铰接在干燥翻转支架底部；所述干燥翻转气缸、磁吸器均 与操控平台相连。所述操控平台包括PLC控制器和监控主机，干燥翻转气缸、磁吸器均与 PLC控制器相连，PLC控制器与监控主机相连。作为本专利技术的进一步改进，所述磁吸器均采用电磁铁。本专利技术与现有技术相比，有点如下(1)、本专利技术实现了水压试验过程的自动化操作，降低了操作人员的劳动强度；(2)、本专利技术实现了试验过程的实时、自动检控，进一步降低了操作人员的劳动强度，提 高了检测效率及检测精度，可实现气瓶外测法水压试验所有辅助工序的自动化操作。附图说明图1为本专利技术的气瓶外侧法水压试验系统连接关系示意图。图2为气瓶外测法水压试验辅助系统的结构主视图。图3为图2的俯视图。图4为图2中的A-A向侧视图。图5为图2中自动进料装置的结构放大示意图。附图标记说明1一增压泵进气阀、2—增压泵进水阀、3—增压泵、4一压力传感器、 5—电接点压力表、6—手动泄压阀、7—电动泄压阀、8—微调阀、9 一手动水套进水阀、10— 电动水套进水阀、11 一受试气瓶、12—水套、13—排污阀、14 一排气阀、15—量杯补水阀、 16—量杯、17—电子天平、18—量杯排水阀、19 一循环泵、20—第二低压管路、21—第一低 压管路、22—进气管路、23—高压管路、24—补水管路、25—排水管路36—直线导轨机构、 27—推进气缸、观一自动进料装置、四一升降密封装置、30—自动出料装置、31—倒水干燥 装置、32—水套盖及气瓶螺纹接头自动装卸装置、33—支座、34—升降机、35—底座、36—翻 转架、37—翻转轴、38—曲柄、39—滑块、40—翻转气缸。具体实施方式下面结合具体附图对本专利技术作进一步说明。如图所示，所述气瓶外侧法水压试验自动控制系统主要由对受试气瓶11进行水 压测试的水压试验系统、操控平台以及配套的辅助系统组成。如图1所示，所述水压试验系统主要由增压泵进气阀1、增压泵进水阀2、增压泵3、 压力传感器4、电接点压力表5、手动卸压阀6、电动卸压阀7本文档来自技高网...

【技术保护点】
气瓶外侧法水压试验自动控制系统，包括对受试气瓶（１１）进行水压测试的水压试验系统、操控平台、以及配套的辅助系统，其特征在于：所述水压试验系统包括增压泵（３）、水套（１２）、量杯（１６）、电子天平（１７）和循环泵（１９）；所述增压泵（３）的进水口通过第一低压管路（２１）经增压泵进水阀（２）与低压水相连通，增压泵（３）的出水口通过高压管路（２３）与受试气瓶（１１）的螺旋接头相连通，所述高压管道（２３）上安装有压力传感器（４）、电接点压力表（５）和用于调节高压管道（２３）压力的泄压阀组件，压力传感器（４）和电接点压力表（５）利用数据线连接操控平台；所述水套（１２）用于容置受试气瓶（１１），水套（１２）可密封形成一个密闭空间，水套（１２）上设有进水口、出水口、排污口和排气口，进水口通过第二低压管路（２０）经水套进水阀组件与低压水相连通，出水口通过补水管路（２４）经量杯补水阀（１５）与量杯（１６）相连通，排污口开设在水套（１２）底部，排污口连接有控制污水排放的排污阀（１３），排气口开设在水套（１２）顶部，排气口连接有控制气体排放的排气阀（１４）；所述量杯（１６）放置在电子天平（１７）上，量杯（１６）一方面通过补水管路（２４）经量杯补水阀（１５）与水套（１２）相连通，另一方面通过排水管路（２５）经量杯排水阀（１８）与循环泵（１９）相连接，循环泵（１９）连通至循环管路；所述电子天平（１７）利用数据线连接操控平台；所述辅助系统包括将受试气瓶（１１）送入试验位置的自动进料装置（２８）、将受试气瓶（１１）装入或拉出水套（１２）的升降密封装置（２９）、将受试气瓶（１１）运出试验位置的自动出料装置（３０），自动进料装置（２８）和自动出料装置（３０）通过直线导轨（２６）支撑，自动进料装置（２８）和自动出料装置（３０）分别通过推进气缸（２７）带动，在直线导轨（２６）上往复滑动；所述自动进料装置（２８）和自动出料装置（３０）对称地设置在直线导轨（２６）的两端，升降密封装置（２９）设置在自动进料装置（２８）和自动出料装置（３０）的中间位置处。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁大为，龙强，丁二，贾品华，
申请(专利权)人：无锡昌华机电制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]