一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法技术

本发明专利技术属于热轧带钢生产技术领域，特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是提供一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，该热轧加热方法加热温度低、加热时间短。本发明专利技术解决上述技术问题的技术方案是：加热炉预热段温度１０５０～１１５０℃、加热段温度１１８５～１２３０℃，均热段温度１１６０～１２００℃；加热炉加热时间为１３５～１４７ｍｉｎ。采用本发明专利技术方法加热低碳铝镇静钢铸坯，可提高低碳铝镇静钢加热温度均匀性，满足轧制工艺要求，并使低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低４０℃，实现低温加热，加热时间平均减少１０分钟，提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗，取得增产保质和节能降耗的综合效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热轧带钢生产
，特别涉及一种低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热 方法。
技术介绍
随着国家产业政策的调整，电工钢应用及生产规模逐渐增大。其中因要求的无取 向电工钢的加热温度较低(一般为1120 1160°C )，与一般热轧带钢的加热温度1200 1250°C差异很大。为避免同一加热炉内高温钢和低温钢同时加热所造成的困难，可采用在 高温钢和低温钢之间留空位的方法，然而此法将降低加热炉生产率，减少经济效益。采用 在高温钢和低温钢之间编排过渡材的方法很好地解决了此问题，所述的过渡材为低碳铝 镇静钢，这种低碳铝镇静钢主要指一般冲压用热镀锌钢板和钢带(代表钢种有DX51D+Z， DX52D+Z)和一般用冷轧钢板和钢带(Stl2，Stl3)等钢种。现有技术中低碳铝镇静钢为获得好的冲压性能，除要求几何尺寸外，更重要的是 要执行“三高一低”的工艺制度。“三高一低”的实质就是要求在热连轧的全过程中，保证 AlN在钢种呈均勻的过饱和固溶状态。关于AlN的析出、溶解温度和时间，许多资料都有介 绍。钢坯在加热时，钢中AlN在加热到600°C时，AlN开始析出。温度继续升高，析出增加， 到900°C时达到最高点，到1000°C时AlN大部分溶解，到1200°C时全部溶解。为保证AlN均 勻地全部溶解，加长加热时间也是必要的。一般加热时间应大于2. 5h，以保证AlN充分溶 解。同时，要求粗轧开轧温度不小于1150°C，并要求连轧开轧温度为1000°C，同时要保证终 轧温度在Art以上(860 890°C )，轧完后急冷到600°C以下开始卷取。目前低碳铝镇静钢铸坯出炉温度为1190 1230°C，冷装时的最短加热时间 彡155min，热装铸坯加热总时间为彡145min。加热后热连轧粗轧轧制6道次。钢坯的加热温度要求高和加热时间要求长所造成的危害很大，主要表现在以下方 面(1)造成大量的能源(主要为燃料)浪费。(2)造成严重的氧化烧损、降低成材率，并使炉底积渣严重，缩短炉子运行周期。(3)造成带钢表面氧化铁皮去除难度加大，影响产品质量。(4)长期承受高温热负荷的加热炉高温区内衬耐火材料剥落严重，寿命缩短，不仅 增大了维检费用，而且降低了炉子作业率。因此，为满足无取向电工钢的需求，同时保证低碳铝镇静钢的产品性能，实现节能 降耗、取得更大效益，急需一种新的低碳铝镇静钢加热方法。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该热 轧加热方法加热温度低、加热时间短。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是加热炉预热段温度1050 1150°C、加热段温度1185 1230°C，均热段温度1160 1200°C ；加热炉加热时间为135 147min。进一步的，本专利技术方法铸坯的出炉温度为1163 1193°C。冷装(300°C以下)低碳铝镇静钢铸坯时，加热炉加热时间为138 147min。热装 低碳铝镇静钢铸坯时，加热炉加热时间为135 145min。进一步的，加热后热连轧粗轧轧制5道次，使低碳铝镇静钢铸坯终轧温度满足 850 890°C的控制要求。通过减少热连轧粗轧轧制道次(由原工艺轧制6道次改为轧制5道次)，从而减少 中间坯温降损失，确保低碳铝镇静钢终轧温度，并使产品性能保持稳定。本专利技术的有益效果是本专利技术方法提高了加热炉预热段的热负荷和温度，同时适当降低了均热段和加热 段的热负荷，加热炉各段的加热温度更接近，使得加热炉热负荷得到优化。本专利技术低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低40°C，实现了低温加热。由于加热 温度越低铸坯的均勻性越好，因此采用本专利技术方法后，铸坯的均勻性得到了提高。加热时间平均减少lOmin，以提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗、减少 氧化烧损、延长加热炉运行周期，同时减少加热炉单位产量的co2*NOx的排放量，取得增产 保质和节能降耗等综合效果。通过减少热连轧粗轧轧制道次，减少中间坯温降损失，确保低碳铝镇静钢终轧温 度，并使产品性能保持稳定。根据测定，将热连轧粗轧轧制道次由6道次减为5道次，可使 低碳铝镇静钢的终轧温度同比提高30°C，不仅有效保证低碳铝镇静钢的轧制工艺需求，而 且为降低低碳铝镇静钢加热温度，实现低温加热创造条件。应用本方法生产的低碳铝镇静钢具有表面质量良好、力学性能稳定。具体实施例方式实施例一热轧钢卷号为1 6的钢卷，钢质Stl2，其化学成分含量见表1，轧制规格 3. 25X 1050mm，铸坯为冷装炉，铸坯出炉温度1170 1193°C (平均1181. 5°C )，加热总时 间140 142min，预热段、加热段和均热段的炉温及加热总时间见表2，加热后热连轧粗轧 轧制5道次，低碳铝镇静钢终轧温度为868 887°C，成品性能见表3。表 权利要求低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于加热炉预热段温度1050～1150℃、加热段温度1185～1230℃，均热段温度1160～1200℃；加热炉加热时间为135～147min。2.根据权利要求1所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于铸坯的出 炉温度为1163 11930C ο3.根据权利要求2所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于冷装低碳 铝镇静钢铸坯时，加热炉加热时间为138 147min。4.根据权利要求2所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于热装低碳 铝镇静钢铸坯时，加热炉加热时间为135 145min。5.根据权利要求1 4任一项所述的低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于 加热后热连轧粗轧轧制5道次，使低碳铝镇静钢铸坯终轧温度满足850 890°C。全文摘要本专利技术属于热轧带钢生产
，特别涉及。本专利技术所要解决的技术问题是提供，该热轧加热方法加热温度低、加热时间短。本专利技术解决上述技术问题的技术方案是加热炉预热段温度1050～1150℃、加热段温度1185～1230℃，均热段温度1160～1200℃；加热炉加热时间为135～147min。采用本专利技术方法加热低碳铝镇静钢铸坯，可提高低碳铝镇静钢加热温度均匀性，满足轧制工艺要求，并使低碳铝镇静钢铸坯的加热温度平均降低40℃，实现低温加热，加热时间平均减少10分钟，提高加热炉产量和加热质量、降低加热炉燃耗，取得增产保质和节能降耗的综合效果。文档编号C21D8/00GK101967543SQ201010541890公开日2011年2月9日 申请日期2010年11月12日 优先权日2010年11月12日专利技术者佘广夫, 吕敬东, 方淑芳, 温亚成, 邱敏 申请人:攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
低碳铝镇静钢铸坯的热轧加热方法，其特征在于：加热炉预热段温度１０５０～１１５０℃、加热段温度１１８５～１２３０℃，均热段温度１１６０～１２００℃；加热炉加热时间为１３５～１４７ｍｉｎ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温亚成，佘广夫，方淑芳，吕敬东，邱敏，
申请(专利权)人：攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司，攀钢集团攀枝花钢钒有限公司，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]