三维网眼织物的加工方法技术

一种三维网眼织物的加工方法，属于机织面料技术领域。包括步骤：Ａ）原料选择；Ｂ）整经；Ｃ）织造；Ｄ）预定型；Ｅ）染色；Ｆ）热定型；Ｇ）后处理，特征在于：在所述的步骤Ｄ）之前先将由步骤Ｃ）得到的三维网眼坯布引至加入有用于去除坯布上的油剂、杂质和异味的前处理剂的前处理浴中前处理，并且控制前处理剂的加入量、前处理浴的温度、前处理时间以及控制三维网眼坯布的行进速度；所述步骤Ｃ）中的双针床经编机为１２针／英寸、１４针／英寸、１６针／英寸、１８针／英寸或２２针／英寸的双针床经编机，并且双针床经编机的针板开口距离为３－３０ｍｍ。可消除织物上的油剂、杂质和异味，使三维网眼织物体现绿色环保；能保障织造出具有海绵般的弹性效果并且厚度为３－３０ｍｍ的三维网眼织物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机织面料
，具体涉及一种。
技术介绍
三维网眼织物还被称为三明治网眼织物或称为立体网眼织物，由于其具有生产效 率高、质量相对稳定、立体感强、弹性好和透气透湿性理想等特点而广泛应用于服装鞋帽、 包装、医疗、汽车内装饰和家居寝装等等。已有技术中的包括以下步骤原料选择、整经、织造、预 定型、染色、热定型和后处理。由上述方法所得到的三维网眼织物存在有失环保和织物容易 出现泛黄(黄变)现象。因为，三维网眼织物的材料通常选用涤丝纤维与尼龙纤维，而涤纶 纤维和尼龙纤维在纺丝过程中需要使用油剂，因此在成丝后，油剂及杂质被保留在纤维上， 从而不仅使织物产生异味，而且因油剂的作崇而使织物泛黄。此外，已有技术中的三维网眼 织物的厚度仅在2-5mm范围，不仅弹性并不理想，而且无法体现海绵效应。随着人们对织物环保意识的不断提高以及对织物弹性要求的日益讲究，使得由上 述方法得到的三维网眼织物难以满足人们期望的绿色环保和弹性要求。本申请人进行了文献检索，中国专利技术专利申请号CN1205750A推荐有一种三维热 塑性纤维网眼织物，该专利申请方案未提及得以消除申请人在上面所述的两点欠缺的技术 启示；又，专利技术专利申请公开号CN1505718A提供有一种丝网花边网眼织物与无纺织物的复 合织物，由于该专利申请方案围绕的是将无纺织物即无纺布与网眼织物的复合，因而未提 及如何加工网眼织物 ’及,技术专利授权公告号CN1505718A提供有一种增厚型三明治 网眼布和生产增厚型三明治网眼布的设备，该专利方案或许出于工艺上的保密性而仅给出 了面丝和底丝由DTY或FDY涤纶丝织成，中间层采用直径0. 06-0. 95mm的尼龙丝或涤纶单 丝织成，整一网眼布的厚度为5-30mm。综上所述，在目前已公开的专利和非专利文献中，既未见诸有如何使三维网眼织 物具有绿色环保并且不会产生泛黄的技术启示，又未披露如何使三维网眼织物具有前述的 丰富的弹性的技术启示。为此，本申请人进行了积极而有效的探索，下面将要介绍的技术方 案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有助于消除异味和避免泛黄而藉以体现绿色环保，有 利于改善织物厚度并且富有弹性和透气透湿性的。本专利技术的任务是这样来完成的，一种，包括以下步骤A)原料选择，选取DTY或FDY涤纶丝作为面组织和底组织，选取尼龙单丝或涤纶单 丝作为中间组织；B)整经，对选取的DTY或FDY涤纶丝以及对选取的尼龙单丝或涤纶单丝整经；C)织造，采用双针床经编机织造，得到三维网眼坯布；4D)预定型，对三维网眼坯布预定型，并且控制三维网眼坯布的张力、预定型温度和 控制三维网眼坯布的布速，得到预定型的网眼坯布；E)染色，将预定型的网眼坯布引入密封容器中染色，并且控制染色温度、压力和保 温时间，得到染色网眼布；F)热定型，对染色网眼布热定型，并且控制热定型温度和染色网眼布的行进速度， 得到热定型网眼布；G)后处理，将热定型网眼布引入轧车，轧车中加入有处理剂，控制轧车的一对轧辊 之间的压力和控制布速，烘干后得到三维网眼布织物，特征在于在所述的步骤D)之前先 将由步骤C)得到的三维网眼坯布引至加入有用于去除坯布上的油剂、杂质和异味的前处 理剂的前处理浴中前处理，并且控制前处理剂的加入量、前处理浴的温度、前处理时间以及 控制三维网眼坯布的行进速度；所述步骤C)中的双针床经编机为12针/英寸、14针/英 寸、16针/英寸、18针/英寸或22针/英寸的双针床经编机，并且双针床经编机的针板开 口距离为3-30mm。在本专利技术的一个具体的实施例中，步骤A)中所述的面组织和底组织在所述三维 网眼织物中所占的质量百分比为15-20%，而所述的中间组织在三维网眼织物中所占的质 量百分比为80-85%。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的双针床经编机为GE286、GE288、GE292 或GE298型双针床经编机。在本专利技术的又一个具体的实施例中，步骤A)中所述的DTY涤纶丝为纤度0.58dtex 的7OT/144F-3. 47dtex的600D/192F的涤纶丝；所述的FDY涤纶丝为纤度2. 31dtex的 50D/24F-200D/96F的涤纶丝；所述的尼龙单丝或涤纶单丝的直径为0. 05-1. 0mm。在本专利技术的再一个具体的实施例中，步骤D)中所述的控制三维网眼坯布的张力 是将张力控制为超喂+2，所述的控制预定型温度是将预定型温度控制为175-185°C，所述 的控制三维网眼坯布的布速是将布速控制为25-30m/min。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，步骤E)中所述的染色所用的染料为分散 性染料；所述的控制染色温度是将染色温度控制为130-140°C;所述的控制压力和保温时间 是将压力和保温时间分别控制为0. 2-0. 5MPa和90-120min。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，步骤F)中所述的控制热定型温度是将热 定型温度控制为180-190°C，所述的控制染色网眼布的行进速度是将速度控制为25-30m/ min。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，步骤G)中所述处理剂为抗菌处理剂，抗菌 处理剂的用量为所述热定型网眼布重量的1-1.5% ；所述的控制轧车的一对轧辊之间的压 力和布速是将一对轧辊之间的压力控制为0. 35-0. 45MPa，将布速控制为25-35m/min，所述 的烘干的烘干温度控制为180-185°C。在本专利技术的又更而有一个具体的实施例中，所述的控制前处理剂的加入量是将 加入量控制为所述三维网眼坯布重量的0. 5-1% ；所述的控制前处理浴的温度和前处理 时间以及控制三维网眼坯布的行进速度是将温度控制为90-98°C，将前处理时间控制为 30-35min，将三维网眼坯布的行进速度控制20_25m/min。在本专利技术的又进而有一个具体的实施例中，所述的前处理剂为去油剂。5本专利技术提供的技术方案由于在预定型步骤前对由织造步骤所得到的三维网眼坯 布进行了前处理，从而可消除织物上的油剂、杂质和异味，使三维网眼织物体现绿色环保； 由于对织造步骤中所使用的双针床经编机的每英寸的针数及针板间距开口作了合理选择， 从而能保障织造出具有海绵般的弹性效果并且厚度为3-30mm的三维网眼织物。附图说明图1为本专利技术方法所得到的三维网眼织物的纵截面示意图。图2为本专利技术方法所得到的三维网眼织物的横截面示意图。图3为本专利技术方法所得到的三维网眼织物的立体图。具体实施例方式实施例1 请见图1、图2和图3，本专利技术方法所得到的三维网眼织物由面组织1、底组织2和 位于面、底组织1、2之间的中间组织3构成。以加工厚度为8mm、门幅为210cm并且克重为 480g/m2的由图1、图2和图3所示的三维网眼织物的步骤如下A)原料选择，选取纤度为2. 31dtex的200D/96F大有光FDY涤纶丝作为面组织1 和底组织2，选取直径为0. 15mm的涤纶丝作为中间组织3，其中面组织1和底组织2在织 物中所占的质量百分比为15%，而中间组织3在织物中所占的质量百分比为85% ；B)整经，对由步骤A)中选取的作为面组织1和底组织2原料的FDY涤纶丝和对所 选取的作为中间组织3的涤纶丝用整经机分别整经，得到织造用的经轴；C)织造，优选采用由中国本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维网眼织物的加工方法，包括以下步骤：Ａ）原料选择，选取ＤＴＹ或ＦＤＹ涤纶丝作为面组织和底组织，选取尼龙单丝或涤纶单丝作为中间组织；Ｂ）整经，对选取的ＤＴＹ或ＦＤＹ涤纶丝以及对选取的尼龙单丝或涤纶单丝整经；Ｃ）织造，采用双针床经编机织造，得到三维网眼坯布；Ｄ）预定型，对三维网眼坯布预定型，并且控制三维网眼坯布的张力、预定型温度和控制三维网眼坯布的布速，得到预定型的网眼坯布；Ｅ）染色，将预定型的网眼坯布引入密封容器中染色，并且控制染色温度、压力和保温时间，得到染色网眼布；Ｆ）热定型，对染色网眼布热定型，并且控制热定型温度和染色网眼布的行进速度，得到热定型网眼布；Ｇ）后处理，将热定型网眼布引入轧车，轧车中加入有处理剂，控制轧车的一对轧辊之间的压力和控制布速，烘干后得到三维网眼布织物，其特征在于：在所述的步骤Ｄ）之前先将由步骤Ｃ）得到的三维网眼坯布引至加入有用于去除坯布上的油剂、杂质和异味的前处理剂的前处理浴中前处理，并且控制前处理剂的加入量、前处理浴的温度、前处理时间以及控制三维网眼坯布的行进速度；所述步骤Ｃ）中的双针床经编机为１２针／英寸、１４针／英寸、１６针／英寸、１８针／英寸或２２针／英寸的双针床经编机，并且双针床经编机的针板开口距离为３－３０ｍｍ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建良，
申请(专利权)人：常熟市群英针织制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]