本发明专利技术涉及一种脱酸塔，尤其涉及一种用于植物油脱酸的脱酸塔。一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体，壳体的下端设有油脂进口，壳体的上端设有脱酸油出口，壳体内设有若干个相连的混合单元，任意一个处于中间位置的混合单元的下连接室和其相邻的混合单元的上连接室形成一混合室。本发明专利技术可以达到精细分散混合，缩短中性油脂与碱接触。试验表明，利用本发明专利技术的脱酸塔，可以减少５ｋｗ～７．５ｋｗ，年节电３万ｋｗ.ｈ／ａ～４．５万ｋｗ.ｈ／ａ；游离酸脱除率提高１０个百分点左右，提高脱酸工序油品质量，减轻后工序的负荷，油碱的接触时间从间歇法２０～３０ｍｉｎ缩短到１～１５ｓ，减少中性油脂的皂化，提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种脱酸塔，尤其涉及一种用于植物油脱酸的脱酸塔。
技术介绍
植物毛油原料含有一定的游离脂肪酸，需要将其脱除，否则，会降低油脂的品质， 短期内还会易造成油脂的酸败。目前国内植物油加工企业多是用间歇搅拌脱酸罐进行，中 性油脂损失多，动力消耗也不低，就是进口长混碱炼连续脱酸设备结构复杂，价格昂贵，动 力消耗也大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种结构简单合理、无运动件、体积小、效率高、能 耗省、封闭的用于植物油脱酸的脱酸塔。为了实现上述目的，本专利技术主要通过以下技术方案得以解决一种用于植物油脱 酸的脱酸塔，包括壳体，壳体的下端设有油脂进口，壳体的上端设有脱酸油出口，所述的壳 体内设有若干个相连的混合单元，所述的每个混合单元包括上连接室和下连接室，上连接 室和下连接室内均设有N个通孔，所述的2个连接室之间设有与所述的通孔相对应的通道， 所述的2 ≤ N ≤ 4 ；所述的每个通道内均设有螺旋片，所述的任意一个处于中间位置的混合 单元的下连接室和其相邻的混合单元4的上连接室形成一混合室。作为优选，上述的N为2，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道 下端的连接室内的通孔成90°度错位分布。作为优选，上述的N为3，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道 下端的连接室的通孔成60°错位分布。作为优选，上述的N为4，所述的连接在通道上端的连接室内的通孔与连接在通道 下端的连接室的通孔成45°度错位分布。作为优选，上述的螺旋片成180°扭转。作为优选，上述的壳体的上端设有热源进口，壳体的下端设有热源出口，所述的每 个混合室的外侧壁与壳体的内侧壁相连接且形成一个缺口，所述的相邻两个缺口成180° 错位。本专利技术巧妙在壳体内设有连接室和与连接室内的通孔相匹配的通道，且通道内设 有螺旋片，流体通过时被一分为二，并产生旋转流动，然后多股旋转流在混合室里搅动混 合，这为一个混合单元，称一个元件分成通道时则为4股旋转流，所以当选用二通道(即 采用的连接室内设有2个通孔)时，则油脂与碱有2X4m次混合反应，以此类推，三通道为 2\6-次混合反应，四通道为2X8m次混合反应，m为螺旋件的单元数。所以本专利技术可以达到 精细分散混合，反应温度控制合理时，脱酸中和反应时间接近理论反应时间，缩短中性油脂 与碱接触。试验表明，利用本专利技术的脱酸塔，可以减少5kw 7. 5kw，年节电3万kw -h/a 4. 5万kw · h/a ；游离酸脱除率提高10个百分点左右，提高脱酸工序油品质量，减轻后工序的负荷，油碱的接触时间从间歇法20 30min缩短到1 15s，减少中性油脂的皂化，提高了效率。附图说明图1本本专利技术实施例1的结构示意图。图2为图1中上连接室的结构示意图。图3为图1中下连接室的结构示意图。图4为本专利技术实施例2的结构示意图。图5为图4中上连接室的结构示意图。图6为图4中下连接室的结构示意图。图7为本专利技术实施例3的结构示意图。图8为图7中上连接室的结构示意图。图9为图7中下连接室的结构示意图。图10为本专利技术实施例4的结构示意图。图11为本专利技术旋螺片的结构示意图具体实施例方式下面结合附图1-11，对本专利技术的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。实施例1 如图1-3和图11所示的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体1，壳 体1的一端设有油脂进口 2和热源进口 11，另一端设有脱酸油出口 3和热源出口 12，使热 介质能与油脂进行对流，从而更好的进行热交换。所述的壳体1内从上到下均勻分布有若 干个混合单元4。每个混合单元4包括上连接室5和下连接室6，上连接室5和下连接室6 内均设有2个通孔7。上连接室5和下连接室6之间设有与所述的通孔7相对应的通道8， 通道8将油脂进行分流。每个通道内均设有成180°扭转的螺旋片9。螺旋片9将油脂进 行分流的同时，使得油脂可以在通道8内旋转流动，保证流经混合室10时能够更好的使油 脂和碱混合。连接在通道8上端的上连接室5内的通孔与连接在通道8下端的下连接室6内的 通孔成90°度错位分布。让通道8流出的油脂和碱在混合室10内进行进一步更好的混合。所述的任意一个处于中间位置的混合单元4的下连接室6和其相邻的混合单元4 的上连接室5形成一混合室10。每个混合室4的外侧壁与壳体1的内侧壁相连接且形成一 个缺口 13，所述的相邻两个缺口 13成180°错位分布。使控制反应温度的热源介质从热源 进口 11流进后与通道成90°错流进行热交换后热源出口 12流出，满足脱酸的反应温度。实施例2 如图4-6和图11所示的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，脱酸塔的结构 与实施例1相同，其不同之处在于，上连接室5和下连接室6内均设有3个通孔7 ；连接在 通道8上端的上连接室5的通孔7与连接在通道8下端的下连接室6内的通孔7成60°错 位分布，其作用与实施例1中2个通孔的作用相同。实施例3 如图7-9和图11所示的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，脱酸塔的结构 与实施例1相同，其不同之处在于，上连接室5内和下连接室6内均设有4个通孔7 ；连接 在通道8上端的上连接室5的通孔7与连接在通道8下端的下连接室6内的通孔7成45°错位分布，其作用与实施例1中2个通孔的作用相同。 实施例4 如图10-11所示的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，脱酸塔的结构与实施 例1相同，其不同之处在于，带数量不同的通孔的混合单元4可以任意两个结合使用或者同 时设置在脱酸塔中使用，根据不同连接室内的通孔7，其连接在同个通道8上端的上连接室 5和连接在同个通道8下端的下连接室6的位置关系和起到的作用与实施例1、实施例2和 实施例3相同。权利要求一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体，壳体(1)的下端设有油脂进口(2)，壳体(1)的上端设有脱酸油出口(3)，其特征在于，所述的壳体(1)内设有若干个相连的混合单元(4)，所述的每个混合单元(4)包括上连接室(5)和下连接室(6)，上连接室(5)和下连接室(6)内均设有N个通孔(7)，所述的上连接室(5)和下连接室(6)之间设有与所述的通孔(7)相对应的通道(8)，所述的2≤N≤4；所述的每个通道(8)内均设有螺旋片(9)，所述的任意一个处于中间位置的混合单元(4)的下连接室(6)和其相邻的混合单元(4)的上连接室(5)形成一混合室(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，其特征在于，所述的N为2， 所述的连接在通道(8)上端的上连接室(5)内的通孔(7)与连接在通道(8)下端的下连接 室(6)内的通孔成90°度错位分布。3.根据权利要求1所述的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，其特征在于，所述的N为3， 所述的连接在通道(8)上端的上连接室(5)内的通孔(7)与连接在通道(8)下端的下连接 室(6)的通孔成60°错位分布。4.根据权利要求1所述的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，其特征在于，所述的N为4， 所述的连接在通道(8)上端的上连接室(5)内的通孔(7)与连接在通道(8)下端的下连接 室(6)的通孔成45°度错位分布。5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于植物油脱酸的脱酸塔，其特征在于，所述的 螺旋片(9)成180°扭转。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种用于植本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于植物油脱酸的脱酸塔，包括壳体，壳体（１）的下端设有油脂进口（２），壳体（１）的上端设有脱酸油出口（３），其特征在于，所述的壳体（１）内设有若干个相连的混合单元（４），所述的每个混合单元（４）包括上连接室（５）和下连接室（６），上连接室（５）和下连接室（６）内均设有Ｎ个通孔（７），所述的上连接室（５）和下连接室（６）之间设有与所述的通孔（７）相对应的通道（８），所述的２≤Ｎ≤４；所述的每个通道（８）内均设有螺旋片（９），所述的任意一个处于中间位置的混合单元（４）的下连接室（６）和其相邻的混合单元（４）的上连接室（５）形成一混合室（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许强思，林春绵，
申请(专利权)人：许强思，林春绵，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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