活塞裙斜油孔加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种活塞裙斜油孔加工装置，该装置包括固定的底座以及设置有该底座上的可水平旋转的旋转承载座，底座和旋转承载座上设置有通孔，旋转承载座上还设置有定位销，定位销可通过旋转承载座和底座上的对应孔控制装置转角。本实用新型专利技术提供的活塞裙斜油孔加工装置通过将待加工活塞设置在一个底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通过定位销满足活塞裙斜油孔加工需要，并保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并且可以满足对称度的要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及活塞加工
，尤其涉及一种活塞裙斜油孔加工装置。
技术介绍
活塞用于完成燃油气体的密封，广泛用于汽车、火车、轮船、游艇等常用的柴油发 动机和汽油发动机中，是燃油发动机内部的核心部件。根据要求，需要在活塞裙上加工斜回 油孔，现有技术中一般采用机床在活塞裙上进行斜回油孔的加工，加工流程包括，首先将待 加工的活塞固定在一临近机床的固定底座上，调整机床的钻头将其移动至活塞的一端，并 对准活塞上需要加工出斜回油孔的位置进行第一个斜回油孔的加工；钻完之后，转动机床， 带动钻头至相应的需要加工出第二个斜回油孔的位置上，进行钻孔加工；依次进行，直至所 有的斜回油孔均加工完毕。由上述可知，现有技术中在加工活塞裙上的斜回油孔时，是将活塞固定，通过转动 加工装置来实现多个斜回油孔的加工。但是，由于活塞上的相邻的斜回油孔之间要求具有 特定的角度，通过上述现有技术进行加工，很难控制斜回油孔之间的角度，加工精度难以得 到保证；而且加工效率低。另外，若采用数控加工设备进行加工，不但成本较高，而且效率 较。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种活塞裙斜油孔加工装置，用以解决 现有技术在加工活塞裙斜油孔时，加工精度和加工效率低等缺陷，实现活塞裙斜油孔的高 效、精确加工。本技术实施例提供一种活塞裙斜油孔加工装置，包括一底座，所述底座包括底盘，以及固接在所述底盘上的环状固定台，所述环状固定 台上设置有数个定位孔，所述数个定位孔至所述环状固定台的圆心距离相同，所述环状固 定台内的所述底盘中心位置上设置有第一凹槽；所述底座上设置有一旋转承载座，所述旋转承载座包括圆形旋转底座，以及用于 承载待加工活塞的圆形承载台，所述承载台、所述旋转底座和所述环状固定台同轴；所述旋 转承载座通过可活动设置在所述第一凹槽内的心轴、以所述环状固定台的圆心为轴心进行 水平旋转，所述旋转承载座与所述心轴固接；所述承载台的半径小于所述旋转底座的半径，所述旋转底座未被所述承载台遮挡 的环型区域上，设置有一与所述定位孔位置对应的贯通孔；所述旋转底座上还设置有一定 位销，所述定位销通过贯穿所述贯通孔和对应的定位孔，以限制所述旋转承载座在所述底 座上水平转动；所述承载台上还设置有用于将所述待加工活塞固定在所述承载台上的压板。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘上还设置有用于阻止所述旋 转底座相对于所述底盘上下移动的、可拆卸的阻挡块，所述阻挡块呈Π型即直角型，所述阻挡块的横梁搭设在所述旋转底座的边缘上，所述阻挡块的纵梁搭设在所述底盘的边缘上。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述定位销包括手柄、销体和销轴，所 述销体为中部设置有第一环状凸起的第一立柱，所述第一立柱位于所述第一环状凸起下方 的部分设置在所述旋转底座中，所述第一环状凸起固接在所述旋转底座的表面上，所述第 一立柱上设置所述手柄；所述销轴与所述手柄连接并贯穿设置在所述第一立柱内；所述销 轴为上小下大的阶梯轴，所述销轴的上端部套设有一弹性部件，所述弹性部件设置在所述 第一立柱位于所述第一环状凸起上方的部分中，所述第一环状凸起上方的部分内还设置有 用于阻挡所述弹性部件的凸块。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述承载台包括承载圆盘，以及设置在 所述承载圆盘上中心位置的中心柱，所述中心柱的中心位置上还设置有一螺柱，以供穿设 所述待加工活塞的中心孔，所述螺柱上设置所述压板，所述压板通过螺母与所述螺柱的螺 接产生下压力。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述心轴为中部设置有第二环状凸起 的第二立柱，所述第二立柱位于所述第二环状凸起下方的部分滑动设置在所述第一凹槽 内，所述第二环状凸起设置在所述环状固定台与所述旋转底座之间形成的空间中，所述第 二立柱位于所述第二环状凸起上方的部分设置在所述旋转底座下表面的第二凹槽内。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述旋转底座的半径与所述环状固定 台的外环半径相同。如上所述的活塞裙斜油孔加工装置，其中，所述底盘的边缘设置有用于将所述活 塞裙斜油孔加工装置固定在机床工作台上的固定口。本技术实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置，通过将待加工活塞设置在一个 底座固定、上部可旋转的旋转承载座上，通过转动旋转承载座实现待加工活塞的转动；并通 过定位销保证待加工活塞的旋转角度，保障活塞裙斜油孔的加工精度，提高了加工效率，并 且可以满足对称度的要求。附图说明图1为本技术活塞裙斜油孔加工装置整体结构示意图。图2为本技术活塞裙斜油孔加工装置装配示意图。图3为本技术活塞裙斜油孔加工装置结构爆炸示意图。图4为本技术活塞裙斜油孔加工装置中底盘和旋转底座之间的组装结构示 意图。图5为本技术活塞裙斜油孔加工装置中定位销的结构示意图。附图标记底座-1 ；旋转承载座_2 ；压板_3 ；待加工活塞_4 ；底盘-11 ；第一凹槽-111 ；阻挡块-112 ；螺母-113 ；双头螺柱-114;环状固定台-12 ；定位孔-121 ；旋转底座-21 ；承载台-22 ；心轴-23 ；定位销-24 ；贯通孔-211 ；承载圆盘-221 ；中心柱-222 ；螺柱-223;第二立柱-231;第二环状凸起-232手柄-241；销体-242 ；销轴-243 ；固定口-115;第一立柱2421; 第一环状凸起2422t具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于 本技术保护的范围。本技术针对现有技术中，在加工活塞裙斜油孔的过程中，因固定活塞、转动 机床钻头而造成难以控制斜回油孔之间的角度，加工精度难以得到保证，加工效率低等缺 陷，提供一种专门用于在加工活塞裙斜油孔的过程中，对活塞进行固定，并能够带动活塞旋 转的加工装置，改变现有技术中通过转动机床钻头达到各活塞裙斜油孔之间特定角度的方 式，机床钻头固定，而旋转活塞实现活塞裙斜油孔加工角度的定位，不但能够保证加工精 度，而且可以提高加工效率。图1为本技术活塞裙斜油孔加工装置整体结构示意图，图2为本技术活 塞裙斜油孔加工装置装配示意图，图3为本技术活塞裙斜油孔加工装置结构爆炸示意 图，如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的活塞裙斜油孔加工装置包括底座1， 该底座1包括底盘11和环状固定台12，其中，环状固定台12固接在底盘11上。底盘11安 装在机床固定台上，以将活塞裙斜油孔加工装置固定在机床固定台上，例如圆形的底盘11 可以通过其上的对称设置的四个豁口固定于机床固定台上。在底盘11上焊接有环状固定 台12，优选地，环状固定台12的圆心与圆形底盘11的圆心重合。在环状固定台12上设置有由上至下的数个定位孔121，该定位孔121用于为定位 销提供插孔以对转动设置在底座1上的旋转承载座2进行限位。数个定位孔121至环状固 定台12的圆心距离相同，而且相邻的两个定位孔121与环状固定台12的圆心连线的夹角 应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞裙斜油孔加工装置，其特征在于，包括：一底座，所述底座包括底盘，以及固接在所述底盘上的环状固定台，所述环状固定台上设置有数个定位孔，所述数个定位孔至所述环状固定台的圆心距离相同，所述环状固定台内的所述底盘中心位置上设置有第一凹槽；所述底座上设置有一旋转承载座，所述旋转承载座包括圆形旋转底座，以及用于承载待加工活塞的圆形承载台，所述承载台、所述旋转底座和所述环状固定台同轴；所述旋转承载座通过可活动设置在所述第一凹槽内的心轴、以所述环状固定台的圆心为轴心进行水平旋转，所述旋转承载座与所述心轴固接；所述承载台的半径小于所述旋转底座的半径，所述旋转底座未被所述承载台遮挡的环型区域上，设置有一与所述定位孔位置对应的贯通孔；所述旋转底座上还设置有一定位销，所述定位销通过贯穿所述贯通孔和对应的定位孔，以限制所述旋转承载座在所述底座上水平转动；所述承载台上还设置有用于将所述待加工活塞固定在所述承载台上的压板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宇，杨英，杨名，
申请(专利权)人：中国北车集团大连机车研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：91[中国|大连]