本发明专利技术涉及一种熨斗，该熨斗包括底板（１），该底板（１）包括下面，该下面具有用于与织物接触的滑面（１１）并包括至少一个获得蒸汽供给的挖空部（１０），挖空部（１０）的整个周边由滑面（１１）定界，以便当底板（１）贴住待熨织物时，挖空部（１０）形成由滑面（１１）围绕的蒸汽扩散腔，其特征在于，滑面（１１）占底板（１）的下面的总面积的不到５０％。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熨斗，更具体地涉及包括一种特别形式的底板的熨斗。
技术介绍
在由本申请人提交的专利申请FR2752853中公开了一种包括底板的熨斗，该底板 包括中央挖空部，该中央挖空部的整个周边由与织物接触的滑面定界，挖空部和滑面设有 许多蒸汽出口。这种底板具有的优点是允许在由挖空部形成的腔处生成蒸汽垫，允许蒸汽 朝织物的更好传送并具有缩小的滑面，允许减少摩擦。该文献特别是指出，必须要有相当于 底板的总面积的至少60%的滑面才足以确保织物的良好烘干，像图1所示那样的底板具有 相当于总面积的75%左右的滑面。然而，熨斗的这种底板具有的缺点是，实施比较昂贵，熨烫性能不太大于实施比较 低廉的传统平底板。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种包括获得明显改善的熨烫性能的熨烫底板的蒸汽 熨斗。本专利技术的另一目的是提供一种以较少的能量消耗获得更好的熨烫性能的熨斗。为此，本专利技术的目的是提供这样一种熨斗，该熨斗包括底板，该底板包括下面，该 下面具有与织物接触的滑面并包括至少一个获得蒸汽供给的挖空部，该挖空部的整个周边 由所述滑面定界，以便当所述底板贴住待熨织物时，所述挖空部形成由所述滑面围绕的蒸 汽扩散腔，其特征在于，所述滑面占所述底板的所述下面的总面积的不到50%。事实上，本申请人注意到，令人吃惊的是，减少到底板的总面积的不到50%的滑面 允许特别地增大熨烫性能。这可以通过以下事实来解释，即，滑面的减少对于给定底板的体 积来说允许增大蒸汽扩散腔的面积，这允许使更大面积的织物浸透蒸汽。而且，滑面的减少还允许增大在滑面处由熨斗的重量施加给织物的压力，这允许 通过以下方式增大在熨烫时对织物纤维的牵引，即，进行纤维的刮擦，限制蒸汽扩散到滑面 处以使蒸汽不会从腔内漏出而只能通过织物渗透，允许获得非常良好的织物浸透。根据本专利技术的另一特征，所述挖空部的深度介于Imm 5mm之间。根据本专利技术的另一特征，所述挖空部的底部由设有蒸汽出口的平面构成。根据本专利技术的另一特征，所述滑面未设有蒸汽出口。这种特征允许获得对由扩散在挖空部内的蒸汽润湿的织物进行最大程度烘干的滑面。根据其他具体实施方式，根据本专利技术的熨斗可以包括在技术上可行的单独采取的 一个或多个组合或者所有组合-所述滑面的面积占所述底板的所述下面的面积的30% 45%之间；-所述滑面设置在所述底板的边缘；-所述滑面由沿着所述底板的轮廓延伸的平带构成；-所述平带具有小于3cm的宽度；-所述挖空部包括在设有蒸汽出口的所述底板的前尖端处的蒸汽排放区；-所述底板的所述滑面包括突出部，该突出部在所述底板的所述前尖端的所述蒸 汽排放区的后面局部缩进；-所述滑面仅在所述底板的所述前尖端处配备有蒸汽出口；-所述底板包括单个挖空部，该挖空部占据所述底板上的中央位置；-所述底板包括不同的多个挖空部；-所述挖空部包括凸起部件，该凸起部件突出到所述挖空部的底部内并当所述底 板贴住待熨织物时与织物接触；-所述凸起部件呈长型。本专利技术还涉及一种熨烫设备，该熨烫设备包括通过蒸汽管与上述的熨斗连接的受 压蒸汽发生器。附图说明参照附图，根据以下给出的作为非限定性实施例提供的本专利技术的具体实施方式的 描述，将更好地了解本专利技术的目的、方面和优点，在附图中图1是根据本专利技术的一具体实施方式的蒸汽熨斗的立体图；图2是图1的蒸汽熨斗的侧视图，其中，壳体的基部被部分地去除以呈现加热主体 和底板的纵剖面；图3是图1的熨斗的底板的仰视图；图4是沿着图3的底板的线IV-IV的剖视图；图5是图3的底板的实施变型例的仰视图；图6是沿着图5的底板的线VI-VI的剖视图；图7是根据本专利技术的另一具体实施方式的熨斗的立体图。具体实施例方式图1和图2示出包括优选地以不锈钢实现的熨烫底板1的蒸汽熨斗。底板1上安 装有塑料材料的壳体2，该壳体2以自身公知方式内装储水器。壳体2包括握持手柄20，该 握持手柄20有一部分与熨斗的前部连接，另一部分与两个连接臂21、22连接，该两个连接 臂21、22对称地延伸到熨斗的后面，该两个臂21、22形成凸缘，在熨烫不工作阶段时，熨斗 可垂直放置在该凸缘上。壳体2内装有加热主体3，该加热主体3由铸铝构成，该铸铝设置成与底板1的上 面热接触，加热主体3包括电阻30和用于产生蒸汽的蒸发室31。壳体2还以自身公知方式 内装有用于向蒸发室提供来自储水器的水的装置，这些装置优选地由未图示的点滴式旋塞 或者泵构成。根据图1 图4，底板1具有通常形式的轮廓，底板1包括前尖端，该前尖端以发散 曲线方式与弧形后边缘连接。底板1的下面包括挖空部Qvidement) 10，该挖空部10的外 轮廓主要跟随底板1的轮廓，该挖空部10包括底部10A，该底部IOA设置成相对于滑面11 收进，该滑面11沿着底板1的周边延伸，该滑面11用于在熨烫工作阶段时与织物接触。挖空部的底部IOA是大致平坦的并配备有蒸汽出口 12，该蒸汽出口 12通过分配室 32与蒸发室31连接，该分配室32是在加热主体3的下面实现的。因此，挖空部10构成用 于蒸汽扩散的腔，该腔由滑面11环绕，当底板1贴住待熨织物时，蒸汽被捕集在该腔中。根据图3，蒸汽出口 12优选地被分配成两组，第一组包括分配在底板的中央区内 的三十多个蒸汽出口 12，第二组包括设置在底板1的前尖端附近的数量减少的蒸汽出口 12，以便优先注重在底板1的该两个区内的更好的蒸汽浸透。更具体地，根据本专利技术，底板的滑面11相当于底板1的下面的总面积的不到50%， 优选地相当于底板1的下面的总面积的30% 45%之间。作为一个实施例，图3所示的底 板的滑面相当于底板1的下面的总面积的仅36%，挖空部的面积相当于底板1的下面的总 面积的64%。这种特征允许获得在滑面11处施加给待熨织物的压力，该压力大到足以限制蒸 汽扩散到滑面11之下。因此在熨斗的底板1下形成受压蒸汽垫，该受压蒸汽垫确保织物非 常良好地浸透蒸汽。优选地，挖空部10的深度介于Imm 5mm之间，优选是1. 5mm左右。事实上，本申 请人注意到，当挖空部10具有小于Imm的深度时，蒸汽垫不确保足以允许性能良好的熨烫 的织物润湿。相反，当挖空部的深度大于5mm时，由平的挖空部10的底部IOA辐射的热则 不足以有效地有助于织物的烘干，使得在熨烫后的织物会保持很湿。特别是，挖空部的深度随用于实现底板表面的材料的辐射性QmiSSivit6)而变 化，材料的辐射性越高，挖空部的深度就越大。作为实施例，在采用不锈材料实现的底板的 情况下，挖空部的深度优选是1. 5mm左右，由于由挖空部的底部发出的辐射性小，因而不锈 材料的小的辐射性允许通过蒸汽垫获得织物的强烈润湿。相反，在覆盖有瓷釉层的底板的 情况下，挖空部的深度优选是4mm左右用于限制由挖空部底部通过辐射而释放的能量。优选地，滑面11不设有蒸汽出口。这种特征允许避免蒸汽扩散到滑面11下并保 证织物在其通过形成于挖空部10内的蒸汽垫强烈润湿之后实现最佳烘干。滑面优选具有平带(bande plane)形式，其宽度小于3cm，并沿着底板1的周边延 伸。作为实施例，图1 图4所示的底板的滑面11由平带构成，该平带具有1.5cm左右的 宽度，该宽度在底板1的前尖端处缩短。该底板允许保证非常大的熨烫效率，与织物接触的小的滑面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸汽熨斗，该蒸汽熨斗包括底板（１，１０１），该底板（１，１０１）包括下面，该下面具有用于与织物接触的滑面（１１，１１１，１３Ａ）并包括至少一个获得蒸汽供给的挖空部（１０，１１０，１２０），所述挖空部（１０，１１０，１２０）的整个周边由所述滑面（１１，１１１）定界，以便当所述底板（１，１０１）贴住待熨织物时，所述挖空部（１０，１１０，１２０）形成由所述滑面（１１，１１１）围绕的蒸汽扩散腔，其特征在于，所述滑面（１１，１１１，１３Ａ）占所述底板（１，１０１）的所述下面的总面积的不到５０％。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克芒迪卡，多米尼克格吕斯，史黛芬妮佩萨勒，
申请(专利权)人：SEB公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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