加工轴承套圈外圆轴向方槽的装夹定位装置制造方法及图纸

一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置包括弹簧卡头（１）、套筒（３）和细长轴（４）。将待加工轴承套圈（２）放入套筒右端内孔使待加工轴承套圈的径向油沟与套筒内孔对齐，将细长轴穿过套筒内孔并穿入待加工轴承套圈径向油沟并校对径向油沟和细长轴的重合度，套筒左端与机床涨紧套（６）配合并旋转套筒使待加工轴承套圈装入弹簧卡头的凹槽内，旋转机床手轮（５）对弹簧夹头进行轴向拉伸实现弹簧夹头的收缩，进而实现对待加工轴承套圈的夹紧。然后移去套筒和细长轴，启动机床电机使高速旋转的砂轮对待加工轴承套圈进行方槽磨削加工。加工完毕反向旋转机床手轮使弹簧夹头放松，从弹簧卡头凹槽内取出加工好的轴承套圈。装置简单实用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承加工
，尤其是一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的装 夹定位装置。
技术介绍
在轴承生产加工过程中，有些特殊形状的轴承套圈如图1、图2需要在套圈外圆端 面开一对称方形槽，并且该方形槽与套圈径向油沟呈90°。在传统的加工方法中，该方形槽 一般在线切割机或者数控铣床上加工，但在线切割机或者数控铣床上加工时，轴承套圈的 加工质量存在很多不足1.所开槽尺寸公差较大，不能满足使用要求；2.轴承套圈外圆所开方槽关于直径的对称性无法保证；3.加工表面粗糙度差，甚至有黑皮，影响轴承外观质量；4.在批量加工中，轴承套圈所开方槽尺寸和对称度一致性差；5.装夹定位效果差，加工效率低。在实际生产过程中对轴承套圈轴向方槽的尺寸公差、对称度及表面粗糙度质量要 求较高，因此，上述的加工方法已经不能满足轴承套圈外圆轴向方槽的精加工需求。在现有的磨削加工中，一般都是对轴承套圈进行径向平面内的加工，如对外径、沟 道、挡边的磨削加工，因此，要想对轴承套圈外圆轴向方槽进行精加工，就必须对现有的磨 床的工装夹具进行设计，以满足加工需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹 装置，该定位装夹装置可以实现快速批量加工轴承套圈轴向方槽的要求，定位装夹装置具 有结构简单可行，大大提高了生产效率，减少了劳动强度。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置包括弹簧卡头、套筒和细长轴 三个部件；细长轴的外径=待加工轴承套圈径向油沟的内径；套筒具有不同的内径，不同 的内径所对应的轴向宽度不相等，其中套筒左端的内径与机床涨紧套为间隙配合，套筒靠 右端的内径 > 待加工轴承套圈的轴向宽度，套筒右端的端面内孔直径=细长轴的外径，且 套筒内孔与细长轴为间隙配合，套筒左端内径的轴向宽度> 套筒靠右端内径的轴向宽度> 套筒右端端面内孔的轴向宽度，套筒靠右端内径的轴向宽度 < 待加工轴承套圈的半径，套 筒靠右端内径的轴向宽度+套筒左端内径的轴向宽度>待加工轴承套圈的直径；弹簧卡头 的右端呈梯形圆台状，在梯形圆台状的轴向开有凹槽，该凹槽的轴向宽度 < 待加工轴承套 圈的半径，该凹槽的径向宽度>待加工轴承套圈的轴向宽度，从弹簧夹头右端大端面到弹 簧卡头的光轴段开有径向三等分涨缩槽，所述的凹槽内装夹待加工轴承套圈，弹簧夹头安 装在机床涨紧套内，通过机床手轮的旋转来拉动弹簧夹头的轴向伸缩实现对待加工轴承套圈的夹紧。由于采用如上所述的技术方案，本技术产生如下积极效果1.通过磨削精加工，可严格保证轴承套圈轴向方槽加工精度。2.通过细长轴和油沟的配合，可保证所开轴承套圈方槽关于直径的对称度。3.能严格满足粗糙度要求。4.在批量加工中，轴承套圈所开方槽的一致性得到了保证。5.装夹定位效果好，加工效率高。附图说明图1是轴承套圈的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是本技术的安装示意图；图4是I部放大示意图；上述图中1-弹簧夹头；2-待加工轴承套圈；3-套筒；4-细长轴；5-机床手轮； 6-机床涨紧套。具体实施方式结合图3、4，本技术的加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置包括弹簧 卡头1、套筒3和细长轴4三个部件；细长轴4的外径=待加工轴承套圈2径向油沟的内径； 套筒3具有不同的内径，不同的内径所对应的轴向宽度不相等，其中套筒3左端的内径与机 床涨紧套6为间隙配合，套筒3靠右端的内径>待加工轴承套圈2的轴向宽度，套筒3右端 的端面内孔直径=细长轴4的外径且套筒3内孔与细长轴4间隙配合，套筒3左端内径的 轴向宽度>套筒3靠右端内径的轴向宽度>套筒3右端端面内孔的轴向宽度，套筒3靠右 端内径的轴向宽度<待加工轴承套圈2的半径，套筒3靠右端内径的轴向宽度+套筒3左 端内径的轴向宽度>待加工轴承套圈2的外径；弹簧卡头1的右端呈梯形圆台状，在梯形圆 台状的轴向开有凹槽，该凹槽的轴向宽度<待加工轴承套圈2的半径，该凹槽的径向宽度 >待加工轴承套圈2的轴向宽度，从弹簧夹头1右端大端面到弹簧卡头的光轴段开有径向 三等分涨缩槽，所述的凹槽内装夹待加工轴承套圈2，弹簧夹头1安装在机床涨紧套6内，通 过机床手轮5的旋转来拉动弹簧夹头1的轴向伸缩实现对待加工轴承套圈2的夹紧。使用本技术的定位装夹装置完成待加工轴承套圈2方槽的磨削加工步骤如 下1.将待加工轴承套圈2放入套筒3靠右端内孔中；2.通过转动待加工轴承套圈2和套筒3之间的配合，使待加工轴承套圈2的径向 油沟与套筒3右端端面内孔对齐；3.将细长轴4穿过套筒3右端端面内孔并穿入待加工轴承套圈2的径向油沟并校 对径向油沟和细长轴4的重合度；4.为保证待加工套圈2在直径方向上与弹簧夹头1中心的重合度，使套筒3的左 端的内径与机床涨紧套6进行配合，并旋转套筒3使待加工轴承套圈2装入弹簧卡头1的 凹槽内；5.通过旋转机床手轮5来对弹簧夹头1进行轴向拉伸，通过机床涨紧套6来实现 三等分弹簧夹头1的收缩，进而实现对待加工轴承套圈2的夹紧；6.移去套筒3和细长轴4 ；7.启动机床电机使高速旋转的砂轮对待加工轴承套圈2进行方形槽的磨削加工；8.磨削加工完毕反向旋转机床手轮5，使弹簧夹头1放松，从弹簧卡头1凹槽内取 出加工好的轴承套圈；9.重复1-8步骤完成其它待加工轴承套圈2的磨削加工。权利要求1. 一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置，其特征在于该定位装夹装置包 括弹簧卡头(1)、套筒C3)和细长轴(4)三个部件；细长轴的外径=待加工轴承套圈 (2)径向油沟的内径；套筒C3)具有不同的内径，不同的内径所对应的轴向宽度不相等，其 中套筒C3)左端的内径与机床涨紧套(6)为间隙配合，套筒C3)靠右端的内径>待加工轴 承套圈( 的轴向宽度，套筒C3)右端的端面内孔直径=细长轴(4)的外径且套筒C3)内孔 与细长轴⑷间隙配合，套筒⑶左端内径的轴向宽度>套筒⑶靠右端内径的轴向宽度 >套筒C3)右端端面内孔的轴向宽度，套筒C3)靠右端内径的轴向宽度<待加工轴承套圈 (2)的半径，套筒C3)靠右端内径的轴向宽度+套筒C3)左端内径的轴向宽度>待加工轴承 套圈( 的外径；弹簧卡头(1)的右端呈梯形圆台状，在梯形圆台状的轴向开有凹槽，该凹 槽的轴向宽度<待加工轴承套圈( 的半径，该凹槽的径向宽度>待加工轴承套圈O)的 轴向宽度，从弹簧夹头(1)右端大端面到弹簧卡头的光轴段开有径向三等分涨缩槽，所述 的凹槽内装夹待加工轴承套圈O)，弹簧夹头(1)安装在机床涨紧套(6)内，通过机床手轮 (5)的旋转来拉动弹簧夹头(1)的轴向伸缩实现对待加工轴承套圈( 的夹紧。专利摘要一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置包括弹簧卡头(1)、套筒(3)和细长轴(4)。将待加工轴承套圈(2)放入套筒右端内孔使待加工轴承套圈的径向油沟与套筒内孔对齐，将细长轴穿过套筒内孔并穿入待加工轴承套圈径向油沟并校对径向油沟和细长轴的重合度，套筒左端与机床涨紧套(6)配合并旋转套筒使待加工轴承套圈装入弹簧卡头的凹槽内，旋转机床手轮(5)对弹簧夹头进行轴向拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工轴承套圈外圆轴向方槽的定位装夹装置，其特征在于：该定位装夹装置包括弹簧卡头（１）、套筒（３）和细长轴（４）三个部件；细长轴（４）的外径＝待加工轴承套圈（２）径向油沟的内径；套筒（３）具有不同的内径，不同的内径所对应的轴向宽度不相等，其中套筒（３）左端的内径与机床涨紧套（６）为间隙配合，套筒（３）靠右端的内径＞待加工轴承套圈（２）的轴向宽度，套筒（３）右端的端面内孔直径＝细长轴（４）的外径且套筒（３）内孔与细长轴（４）间隙配合，套筒（３）左端内径的轴向宽度＞套筒（３）靠右端内径的轴向宽度＞套筒（３）右端端面内孔的轴向宽度，套筒（３）靠右端内径的轴向宽度＜待加工轴承套圈（２）的半径，套筒（３）靠右端内径的轴向宽度＋套筒（３）左端内径的轴向宽度＞待加工轴承套圈（２）的外径；弹簧卡头（１）的右端呈梯形圆台状，在梯形圆台状的轴向开有凹槽，该凹槽的轴向宽度＜待加工轴承套圈（２）的半径，该凹槽的径向宽度＞待加工轴承套圈（２）的轴向宽度，从弹簧夹头（１）右端大端面到弹簧卡头的光轴段开有径向三等分涨缩槽，所述的凹槽内装夹待加工轴承套圈（２），弹簧夹头（１）安装在机床涨紧套（６）内，通过机床手轮（５）的旋转来拉动弹簧夹头（１）的轴向伸缩实现对待加工轴承套圈（２）的夹紧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵建，邱晋江，马万明，杨金福，孟庆伟，赵振宇，王文念，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]