一种离型ＢＯＰＰ薄膜制造技术

本实用新型专利技术是关于一种离型ＢＯＰＰ薄膜。该离型ＢＯＰＰ薄膜由外到内依次是由离性层、透明中间层、及透明电晕层组成，层间厚度比例约为１∶３∶１。所述离型层配方中含有５０～９０％重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有０．１～１．０％重量百分比的基于纳米级ＳｉＯ２、ＴｉＯ２离型剂的离型母粒，其他为普通聚丙烯和常规添加剂。本实用新型专利技术的离型ＢＯＰＰ薄膜在离型层使用较大比例的耐高温均聚聚丙烯，并加入纳米级抗粘连剂，使得本ＢＯＰＰ薄膜用于复合冷封包装具有良好的耐高温抗粘连作用，同时无任何污染物转移到冷封胶表面或包装材料内层，具有很高的实用价值。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种BOPP薄膜，特别是涉及一种可用于冷封复合软包装的具有 防高温粘连功能的离型BOPP薄膜。技术背景 目前，冷封复合软包装在在巧克力、糖果、饼干、冰淇淋等怕热内容物的包装，以及 医药行业的急救物品和消毒工具的包装等领域得到了越来越广泛的应用。冷封复合软包 装一直采用普通BOPP (双向拉伸聚丙烯)膜作为印刷层，然后与MPET (镀铝聚酯薄膜)或 MOPP (镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)复合，再定位涂布冷封胶。由于普通BOPP表层仅使用常 规的SiO2抗粘连剂来实际抗粘连作用，加入常规的油酸酰胺或芥酸酰胺作为爽滑剂来降低 表层的摩擦系数，因此，当冷封复合软包装材料收卷时，普通BOPP的表层与冷封胶直接接 触，只有在常温或低温情况下才能正常分离，若遇到高温高湿环境则常常发生粘连现象，造 成整批材料报废。而包装材料的运输过程，高温高湿环境是很难避免的。有些BOPP厂家，通过增加BOPP表层中SiO2抗粘连剂和油酸酰胺或芥酸酰胺爽 滑剂的添加量，使得BOPP表层积聚较多的抗粘连剂和析出较多的爽滑剂，这样虽然提高了 BOPP的抗粘连(离型)能力，但是表层过多的爽滑剂和抗粘连剂会在与冷封胶接触时转移 到冷封胶表面和包装材料内层，从而造成包装材料冷封强度的降低和包装材料的被污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的BOPP薄膜存在的缺陷，而提供一种新的离型 BOPP薄膜，其与冷封胶直接接触时，既能够防止BOPP表层与冷封胶发生粘连现象，又不会 产生污染物转移到冷封胶表面或者包装材料内层。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种离型BOPP薄膜，由外到内依次是由离型层、透明中间层、透明电晕层组成， 层间厚度比例约为1:3:1。根据本技术实施例的离型BOPP薄膜，所述离型层配方中含有50 90%重量 百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于纳米级Si02、TiO2 离型剂(抗粘连剂)的离型母粒，其余为普通聚丙烯树脂(包括普通均聚聚丙烯和常规添 加剂，如爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等)。 根据本技术实施例的离型BOPP薄膜，所述耐高温均聚聚丙烯是具有耐高温 特性的PP材料，可耐温达140°C或以上的温度。根据本技术实施例的离型BOPP薄膜，所述透明中间层为普通BOPP透明中间 层材料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物。根据本技术实施例的离型BOPP薄膜，所述透明电晕层为普通BOPP透明电晕 层材料，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混合物及适量的添加 剂。借由上述技术方案，本技术的离型BOPP薄膜至少具有下列优点1)本技术的离型BOPP薄膜在离型层使用较大比例的耐高温均聚聚丙烯，并加入纳米级抗粘连剂，使得本BOPP薄膜用于复合冷封包装具有良好的耐高温抗粘连作用， 同时无任何污染物转移到冷封胶表面或包装材料内层；2)本技术的离型BOPP薄膜，生产工艺过程与普通BOPP薄膜基本相同，无需任 何设备或工艺改造，具有很高的实用价值。3)本技术的离型BOPP薄膜，用于复合冷封包装膜，通过节约储运环节的费 用，使得整体成本低，具有较高的市场竞争力。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征 和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术的离型BOPP薄膜的结构组成图。图2是复合冷封包装膜的结构图。10:离型层20:透明中间层30:透明电晕层具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种离型BOPP薄膜其具体实施方 式、方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。本技术的一种离型BOPP薄膜的制备方法，其包括以下步骤混料与干燥分别将各层(离型层10、中间透明层20、电晕层30)原料粒子各自充 分搅拌，使其混合均勻，然后在进行干燥处理；熔融与铸片混合均勻的各层原料在各自的挤出机中熔融，其中，离型层的熔融温 度在250 280°C，较普通均聚聚丙烯温度高10 20°C，熔融的树脂通过T型口模流出，并 迅速贴附在激冷辊表面，形成固态的片材；双向拉伸固态的片材进入双向拉伸部位，首先进行纵向拉伸，然后进行横向拉 伸，形成双向拉伸的聚丙烯薄膜；测厚、电晕与收卷经过双向拉伸的聚丙烯薄膜经过在线厚度测量后，在电晕层打 电晕处理，然后收卷成半成品；时效处理与分切以上收卷的半成品放在35°C *70% RH环境中进行48小时的时 效处理，然后按照要求宽度分切成小卷，即为离型BOPP薄膜成品。实施例1一种离型BOPP薄膜，如图1所示，为3层共挤出双向拉伸薄膜，总厚度为18微米。 离型层(表层)10、中间透明层20和电晕层30的层间厚度依次为2 4微米、10 12微 米、2 4微米。离型层1的配方中含有50 90%重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含有0. 1 1. 0%重量百分比的基于纳米级Si02、Ti02离型剂(抗粘连剂)的离型母粒， 其他为普通均聚聚丙烯和常规添加剂，如爽滑剂、抗氧化剂、抗静电剂等。中间透明层2与 普通BOPP薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通均聚聚丙烯的混 合物。电晕层3与普通BOPP薄膜的配方相同，可以是一种普通均聚聚丙烯或多种牌号普通 均聚聚丙烯的混合物及适量的添加剂。使用三层共挤出双向拉伸技术，以上配方的原材料粒料经过混料与干燥、熔融与 铸片(离型层配方熔融温度较普通BOPP配方高10°C左右)、双向拉伸、测厚、电晕与收卷、 时效处理与分切等工序过程，制成18微米厚的离型BOPP薄膜。检测此离型BOPP薄膜，表面摩擦系数在0.35左右，电晕面表面电晕值保持> 38 达因。在离型BOPP的电晕层面进行印刷，然后与MPET12(12微米厚镀铝聚酯薄膜)复 合，再定位涂布冷封胶，制成复合冷封包装材料，结构图如图2所示。该复合冷封包装膜 结构为离型Β0ΡΡ(双向拉伸聚丙烯薄膜)/INK(油墨层)/AD(粘合剂)/MPET(镀铝聚 酯薄膜)或MOPP(镀铝双向拉伸聚丙烯薄膜)/CS(冷封胶)。复合冷封包装材料的层 间复合强度≥0. 7N/15mm，冷封强度≥2N/15mm，常温下离型BOPP与冷封胶的粘连强度≤0. 5N/15mm ；在70°C环境中进行1个月的耐高温测试后，离型BOPP与冷封胶的粘连强度 仍然< 0. 5N/15mm，无任何污染物转移到冷封胶上或者无任何冷封胶转移到BOPP上，冷封 强度仍然≥2N/15mm，层间复合强度≥0. 7N/15mm。实施例2一种离型BOPP薄膜，如图1所示，为3层共挤出双向拉伸薄膜，总厚度为15微米。 离型层(表层)1、中间透明层2和电晕层3的层间厚度依次为2 4微米、8 10微米、 2 4微米。离型层1的配方中含有50 90%重量百分比的耐高温均聚聚丙烯，同时还含 有0. 1 1.0%重量百分比的基于纳米级Si02、Ti02离型剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种离型ＢＯＰＰ薄膜，其特征在于：该离型ＢＯＰＰ薄膜由外到内依次是由离型层、透明中间层、透明电晕层组成，层间厚度比例约为１∶３∶１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高虎，黎昌虎，黄鹤，
申请(专利权)人：惠州宝柏包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]