用于贴片机上的自动喂料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板、分别设于支撑板两侧的料带传动装置和同步覆膜缠绕装置，同步覆膜缠绕装置包括压盖、卷带轮、同步导向轮、主动同步带、从动同步带和主动轮，压盖位于棘轮顶部，主动轮同轴连接在棘轮传动轴上，卷带轮位于棘轮后侧的支撑板顶部，同步导向轮通过主动同步带和从动同步带分别与主动轮和卷带轮连接。利用同步覆膜缠绕装置实现了覆膜与料带供给的同步反向缠绕，位于同步覆膜缠绕装置中的弹性锁紧机构，保证了覆膜缠绕的可靠性和同步性，避免了覆膜过度缠绕，使缠绕长度与料带供料长度始终保持一致。整个自动喂料器结构简单、实用，生产和加工成本显著降低。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种与贴片机配套使用的自动喂料器，属于电子贴装

技术介绍
随着贴片机高效率、大规模、流水化作业的进行，与贴片机配套使用的供料系统， 即自动喂料器越来越受到大家的重视。作为贴片机实现快速贴装、准确贴装的基础配套产 品，自动喂料器一般固定在贴装台一侧，贴装时，贴装头根据程序控制往复运行在自动喂料 器和待贴装电路板之间，不断地将自动喂料器料带上的需贴装元器件拾取后贴装到电路板 上，完成电路板的连续贴装过程。自动喂料器在此过程中需保证对贴装元器件的连续供给、 准确供给，同时，还要具有较高的结构稳定性和耐用性，以适应长时间的连续工作。现有企 业使用的自动喂料器，整体结构采用铸铝一次压铸成型，料带供料系统和覆膜缠绕系统水 平一字排开，结构非常复杂，体积大，加工和生产成本较高，虽保证了使用效果，但后期安装 和维护复杂，其高昂的价格也严重影响了企业的加工生产成本，降低了企业的经济效益。改 进现有自动喂料器的结构，特别是对于料带上覆膜的缠绕控制，以降低加工成本和生产成 本，就成为本技术要解决的问题。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足和使用中遇到的问题，本技术旨在提供一种结构简 单、使用方便，体积小，可有效降低生产成本，减轻维护费用的用于贴片机上的自动喂料器， 以达到提高企业经济效益和生产效益的目的。本技术是通过以下技术方案来实现的一种用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板和设于支撑板一侧的料带传动装 置，支撑板上设有进料通道和出料通道，料带传动装置包括气缸、连杆和棘轮，连杆和棘轮 通过传动轴连接在支撑板上，还包括同步覆膜缠绕装置，同步覆膜缠绕装置包括压盖、主动 轮、卷带轮、同步导向轮、主动同步带和从动同步带，压盖位于棘轮顶部并与支撑板活动连 接，压盖上设有过膜孔，主动轮、同步导向轮和卷带轮位于支撑板另一侧，主动轮同轴连接 在棘轮传动轴上，卷带轮连接在支撑板后侧顶部，卷带轮包括带有轮槽的同心卷轮和带轮， 带轮位于卷轮外侧，卷轮直径和主动轮直径相同，主动同步带连接在主动轮和同步导向轮 之间，从动同步带连接在带轮与同步导向轮之间。所述压盖上还设有水平方向的压杆，压杆位于压盖后侧。所述带轮轮面为平整的光滑轮面。所述带轮和卷轮相互嵌套，嵌套面上设有弹性锁紧机构，带轮通过轴孔中的轴承 连接在支撑板的连接轴上，带轮通过弹性锁紧机构带动卷轮转动。所述弹性锁紧机构为橡胶圈，橡胶圈固定在带轮和卷轮嵌套的连接面上。所述主动同步带和从动同步带的周长相同。本技术所述的用于贴片机上的自动喂料器，利用同步覆膜缠绕装置实现了覆3膜与料带供给的同步反向缠绕，为保证缠绕的准确性，不仅卷轮直径与主动轮直径相同，还 采用了周长相同的主动同步带和从动同步带，使主动轮旋转角度与卷轮旋转角度能够保证 精确相同，最终实现同步旋转。而为保证缠绕过程的可靠性，除保持带轮轮面光滑、平整，在 覆膜受力增大时，从动同步带可在带轮轮面打滑，避免覆膜过度缠绕，还在带轮与卷轮的嵌 套面上设置了弹性锁紧机构，利用弹性锁紧机构使带轮和卷轮间保持活动连接关系，随着 覆膜拉力大于弹性锁紧机构的摩擦力时，带轮在卷轮上空转，保证了卷轮缠绕长度与料带 供料长度的一致性，做到了同步缠绕、同步运动、同步停止。整个结构简单、实用，同步覆膜 缠绕装置不需另接动力系统，节能、降耗，显著降低了生产和加工成本，可有效取代现有贴 片机上使用的自动喂料器。附图说明图1为本技术的结构示意简图；图2为图1的后视图；图3为图2的A-A向局部剖视图。具体实施方式本技术所述的用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板、设于支撑板一侧的 料带传动装置和同步覆膜缠绕装置。料带传动装置是自动喂料器上的动力来源，也是用来 推动料带进给的主要机构，料带传动装置运行的好坏直接影响到料带上待贴装元器件的准 确供给。同步覆膜缠绕装置主要用于将料带上保护元器件的覆膜去除，使料带上元器件裸 露出来，便于贴装头进行自动拾取、贴装。当然，为便于去除料带上的覆膜，同步覆膜缠绕装 置去除覆膜的方向应与料带的传送方向相反，从而使覆膜去除容易，不会影响贴装头运行。以下结合附图1、图2、图3对本技术做进一步的描述支撑板1为一个板状结构，板状结构的支撑板1上设有进料通道8和出料通道9， 料带10从进料通道8进入后，从出料通道9退出。料带传动装置主要包括气缸2、连杆3和棘轮4，连杆3和棘轮4通过传动轴连接 在支撑板1上，气缸2位于连杆3 —端的支撑板1外侧，缸杆伸缩过程中通过连杆3带动棘 轮4在支撑板1 一侧旋转运动，棘轮4上棘齿与料带10上的定位孔对应连接，从而带动料 带10定向传动，贴装头则从棘轮4上方将料带10上的元器件拾取。同步覆膜缠绕装置包括压盖5、卷带轮11、同步导向轮14、主动同步带13、从动同 步带15和主动轮12。压盖5位于棘轮4顶部，压盖5上设有过膜孔，过膜孔用于将料带10 上的覆膜7从此孔中穿出，同时，贴装头利用此孔可将料带10上的元器件拾取，压盖5活动 连接在支撑板1上，压盖5后侧设有水平方向的压杆6，覆膜7绕过压杆6后，压杆6可将覆 膜7传动方向进行调整并使覆膜7紧绷，使后续卷带轮11的缠绕更方便、更可靠。主动轮 12、卷带轮11和同步导向轮14分布在与棘轮4相对的支撑板1另一侧面上，主动轮12同 轴连接在棘轮4的传动轴上，棘轮4转动的同时可带动主动轮12 —起旋转。卷带轮11连 接在棘轮4后侧的支撑板1顶部。卷带轮11包括分体结构的带有轮槽的同心卷轮16和带 轮17，以及连接在卷轮16和带轮17之间的弹性锁紧机构。卷轮16用于缠绕料带10上的 覆膜7，卷轮16的直径与主动轮12的直径相同。带轮17用于与从动同步带15连接传动，带轮17的轴孔中设有轴承18，带轮17利用轴承18连接在支撑板1的连接轴19上。主动 同步带13和从动同步带15的周长相同，主动同步带13连接在主动轮12和同步导向轮14 之间，从动同步带15连接在带轮17与同步导向轮14之间，这样，同步导向轮14与主动轮 12及带轮17之间的距离保持相等，同步导向轮14通过二条同步带实现动力传递的同时，还 精确控制了主动轮12和卷轮16能同时旋转相同的角度。由于覆膜7在卷轮16上缠绕过程中，随着覆膜7缠绕数量增加，其缠绕半径会逐 渐增大，使得卷轮16缠绕速度与棘轮4送出速度不一致，为保证卷轮16的覆膜7缠绕速度 与棘轮4上料带10的送给速度保持一致，避免互相干扰，带轮17的轮面设计成了平整的光 滑轮面，这样，当覆膜7缠绕力量增大，即卷轮16缠绕过快或过多时，从动同步带15会在带 轮17的轮面上打滑，从而避免卷轮16继续缠绕，消除棘轮4传送与卷轮16缠绕不同步现 象。而为了进一步保证覆膜7传送和缠绕速度一致，在卷轮16和带轮17之间还设有弹性 锁紧机构。弹性锁紧机构为一条橡胶圈20，卷轮16和带轮17相互嵌套，橡胶圈20固定在 嵌套的连接面上，利用橡胶圈20的摩擦力可使卷轮16和带轮17处于一种相对的弹性连接 状态，当卷轮16表面受到的覆膜7拉力小于橡胶圈20对二者嵌套连接面产生的摩擦力时， 带轮17通过橡胶圈20带动卷轮16同步旋转，当覆膜7拉力大于橡胶圈20产生的摩擦力 时，则带轮17和卷轮16间发生打滑现象，带本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于贴片机上的自动喂料器，包括支撑板和设于支撑板一侧的料带传动装置，所述支撑板上设有进料通道和出料通道；所述料带传动装置包括气缸、连杆和棘轮，连杆和棘轮通过传动轴连接在支撑板上，其特征在于，还包括同步覆膜缠绕装置，所述同步覆膜缠绕装置包括压盖、主动轮、卷带轮、同步导向轮、主动同步带和从动同步带，所述压盖位于棘轮顶部并与支撑板活动连接，压盖上设有过膜孔；所述主动轮、同步导向轮和卷带轮位于支撑板另一侧，主动轮同轴连接在棘轮传动轴上，卷带轮连接在支撑板后侧顶部；所述卷带轮包括带有轮槽的同心卷轮和带轮，带轮位于卷轮外侧，卷轮直径和主动轮直径相同；所述主动同步带连接在主动轮和同步导向轮之间，从动同步带连接在带轮与同步导向轮之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵永先，
申请(专利权)人：北京中科同志科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]