一种气动工具，其特征在于，它包含：一壳体，一控制阀组，一气动马达、一遮蔽体和一工具组，该遮蔽体是设于壳体上方并与壳体相互围构出一排气槽，该排气槽与马达容室相连通，该遮蔽体一端形成有与排气槽相连通的一排气口，令自壳体排出的高压气体，可通过壳体上方的遮蔽体导引至预定方向向外部空间排出。本实用新型专利技术的有益效果为：能使气动马达排出的气体迅速向外排出，避免阻挡气体，从而提高气动马达或气动工具的工作效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气动工具，尤指一种可提高工作效率的气动工具。
技术介绍
气动工具是供连接高压气体源，利用高压气体带动气动马达转动，进一步驱动 所装设的工具(如气动打击工具)转动，其中，高压气体带动气动马达转动后需另外自气 动马达中排出，才能使气动马达连续运转。现有的气动工具中，可参考中国台湾1259865 号专利所述，多将高压气体源连接于气动工具的握把部份，利用高压气体驱动气动马达 后，再将气动马达排出的气体导流至握把后，才将气体向外排出，使气动工具内部的气 体流道较为复杂。流体于流道中移动会因流道外型不同而产生大小不一的管路耗损，消耗高压气 体的能量，现有气动工具内部的气体流道复杂，不仅提高加工制作的难度，更容易消耗 高压气体的能量，或阻挡气体向外排出，减少气动马达获得的能量，降低气动工具的工 作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动工具，能使气动马达排出的气体迅速向外 排出，避免阻挡气体而可提高气动马达或气动工具的工作效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种气动工具，它包含一壳体，该壳体围构有一进气槽、一马达容室、一工具容室，该马达容室连接 于该进气槽与该工具容室；一控制阀组，设于所述进气槽，该控制阀组供连接一高压气体源，该控制阀组 供控制高压气体自该高压气体源进入该进气槽；一气动马达，容设于所述马达容室，该气动马达包含一可转动的心轴，以该心 轴界定一轴向方向，该心轴可绕该轴向方向转动，该气动马达自该进气槽接收高压气 体，该气动马达接收高压气体令该心轴转动后令高压气体输出至该排气槽；一遮蔽体，是设于壳体上方并与壳体相互围构出一排气槽，该排气槽与所述马 达容室相连通，该遮蔽体一端形成有与排气槽相连通的一排气口，令自壳体排出的高压 气体，可通过壳体上方的遮蔽体导引至预定方向向外部空间排出；以及一工具组，可转动地容设于所述工具容室，该工具组与所述心轴成转动连动关 系。以所述进气槽与所述排气槽的连线界定一垂直方向，所述遮蔽体的排气口处设 置有一排气装置，该排气装置包含一导风罩，是装设于该排气口，该导风罩形成有至少 一开口，该开口连通于该排气槽与外部空间之间，该开口界定一开口方向，该开口方向 同时不平行于该垂直方向及该轴向方向。所述排气装置更包含一隔音件，该隔音件容设于该排气槽，该隔音件分隔于该 气动马达与该导风罩之间。所述导风罩包含一盖板与至少一挡板，该挡板自该盖板弧形延伸，该挡板与该 盖板围构该开口。所述导风罩包含至少二挡板，其中一挡板与该盖板围构该开口，其中另一挡板 与该盖板围构另一开口，该二开口的开口方向彼此相反。所述开口方向同时垂直于该垂直方向及该轴向方向。本技术的有益效果为能使气动马达排出的气体迅速向外排出，避免阻挡 气体，从而提高气动马达或气动工具的工作效率。下面通过附图对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术的立体图。图2是本技术的局部剖面图。图3是本技术的局部分解图。图3A是本技术中隔音件另一视角的立体图。图3B是本技术中导风罩的局部放大图。图4是图1的A-A局部剖面图。图5是图1的B-B剖面图。主要组件标号说明1 壳体11 第一外壳12 第二外壳121 遮蔽体13:进气槽14:马达容室15:工具容室16 排气槽17:排气口2 控制阀组21 扳机组22 流量控制阀31 心轴具体实施方式以下仅以实施例说明本技术可能的实施形态，然而并非用以限制本实用新 型权利要求所欲保护的范畴，事先叙明。请参考图1至图3，本技术提供一种气动工具，包括有一壳体1、一控制阀 组2、一气动马达、一排气装置4与一工具组5。该壳体1可由一第一外壳11与一第二外壳12组合形成，使该壳体1围构有一 进气槽13、一马达容室14、一工具容室15、一排气槽16与一排气口 17，以供装设本实 用新型中其他部件，其中该马达容室14连接于该进气槽13与该工具容室15，该排气槽 16，是由一设置于第二外壳上方的遮蔽体121与第二外壳围构而成，且该排气槽16并与 该马达容室14相连通，更明确来说，该排气槽16位于该马达容室14远离该进气槽13的 一侧，该遮蔽体121朝第一外壳方向则形成一开放的排气口 17，该排气口 17恰与排气槽 16相连通，又该排气槽16与该进气槽13之间的连线界定一垂直方向。该控制阀组2设于该进气槽13，可供以该控制阀组2连接一高压气体源，以该控 制阀组2控制高压气体自该高压气体源进入该进气槽13，其中，该控制阀组2可能包括有 扳机组21与流量控制阀22，以供使用者进行操控。该气动马达容设于该马达容室14，并与该壳体1相互固定，该气动马达具有一 可转动的心轴31，以该心轴31界定一轴向方向，该心轴31可绕其轴向方向转动，该气动 马达可自进气槽13接收输入的高压气体，以高压气体带动心轴31转动，该气动马达并使 高压气体输出至该排气槽，其中该气动马达可能包括有供心轴31轴设的汽缸32与若干个 叶片33，从而得以带动心轴31转动，于本实施例中，该汽缸是于远离进气槽13的一侧开 设有数个排气孔321，可将气体经由排气孔321排出至排气槽16，于本技术其他可能 的实施例中，亦可能于该汽缸32前端或后端围构一至数个排气孔，并使排气孔与排气槽 相连通。该排气装置4是用以令高压气体自排气槽16沿一预定方向向外部空间排出，更 明确地说，该排气装置4是装设于对应排气孔321的该第二外壳上方，令该气动马达将气 体排出至排气槽16后，令气体进一步经由第二外壳上方的遮蔽体121遮挡后，导向前方 (第一外壳方向)排气口 17，再经由设置于排气口 17处的排气装置4排出至壳体1外，其 中，该排气装置4可包括有一导风罩41与一隔音件42。该导风罩41可通过数个螺丝43 固设于该壳体1并盖合于该排气口 17，如图3B所示，该导风罩41形成有数个开口 411， 该些开口 411连通于该排气槽16与该壳体1外的外部空间之间，该些开口 411各界定一 开口方向，各该开口 411的开口方向同时不平行于该垂直方向与该轴向方向，较佳的， 各该开口 411的开口方向与该垂直方向及该轴向方向垂直，更明确地说，请参考图3与图 3B，该导风罩41包括有一盖板412与数个挡板413，各该挡板413自该盖板412弧形延 伸形成，各该挡板413与该盖板412围构形成其中一开口 411，该些开口 411中一部份是 朝向左侧，另一部分朝向右侧，使其中至少有二开口的开口方向相反。于本技术其 他可能的实施例中，亦可仅于该导风罩41包括有二挡板413，使该导风罩41形成二方向 相反的开口，或亦可仅于该导风罩包括有一挡板413，而仅形成有一开口。该隔音件42是具有隔绝或吸收噪音的使用效果，如图3A所示，可实际设为多孔 材质或其他发泡材，然而，仅为一非特定材质的片体或板体，亦无不可。该隔音件42容 设于该排气槽16，并阻隔于该气动马达与该导风罩41之间，较佳的，令该隔音件42紧邻 于该导风罩41，而可利用该些螺丝43固定该隔音件42，以该隔音件42阻挡或降低自排 气槽16传递至导风罩41的声音量，而可减少经过导风罩41传递至周围空间的噪音量。该工具组5是容设于该工具容室15，并可相对该壳体1转动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动工具，其特征在于，它包含：一壳体，该壳体围构有一进气槽、一马达容室、一工具容室，该马达容室连接于该进气槽与该工具容室；一控制阀组，设于所述进气槽，该控制阀组供连接一高压气体源，该控制阀组供控制高压气体自该高压气体源进入该进气槽；一气动马达，容设于所述马达容室，该气动马达包含一可转动的心轴，以该心轴界定一轴向方向，该心轴可绕该轴向方向转动，该气动马达自该进气槽接收高压气体，该气动马达接收高压气体令该心轴转动后令高压气体输出至该排气槽；一遮蔽体，是设于壳体上方并与壳体相互围构出一排气槽，该排气槽与所述马达容室相连通，该遮蔽体一端形成有与排气槽相连通的一排气口，令自壳体排出的高压气体，可通过壳体上方的遮蔽体导引至预定方向向外部空间排出；以及一工具组，可转动地容设于所述工具容室，该工具组与所述心轴成转动连动关系。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：林添，丁志明，
申请(专利权)人：海峰机械工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]
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