一种用于塑料挤出机的五层管复合模具制造技术

一种用于塑料挤出机的五层管复合模具，涉及一种模具。提供一种结构较简单、制作较容易、均压分布成型效果较好，各层原料的流量和压力可独立控制的用于塑料挤出机的五层管复合模具。设模套、中心模芯、第一～四层模芯、出料模芯和出料模唇；中心模芯设于模套内且与模套后端固连，中心模芯外壁与模套内壁之间由后向前依次设第一～四层模芯；出料模芯后端与中心模芯前端固连，出料模唇套在出料模芯外，出料模唇与出料模芯之间设出料间隙，出料模唇与模套前端固连，中心模芯和出料模芯均设有中心排气孔，中心模芯上设有第一层进料孔，模套上设第二～五层进料孔，第一～四层流料间隙尾端相应与下一层流料间隙连通，第五层流料间隙尾端与出料间隙连通。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用新 型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于塑料挤出机的五层管复合模具。
技术介绍
用于塑料挤出机的普通管成型模具一般只能挤出单层管壁的塑料管，功能单一。 若需要获得多层管，只能分成多道工序依次成型。目前，已有一些可生产多层管的复合模 具，但存在如下缺点模具整体结构较复杂，零件精度要求比较高，造成零件加工难度大、装 配麻烦、成本较高；模具在使用过程中，单独层的独立控制性不理想，直接影响了生产的效 率和产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构较简单、制作较容易、均压分布成型效果较好， 各层原料的流量和压力可独立控制的用于塑料挤出机的五层管复合模具。本技术设有模套、中心模芯、第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯、第四层模 芯、出料模芯和出料模唇；中心模芯设于模套内且与模套后端固连，中心模芯外壁与模套内 壁之间由后向前依次设第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯和第四层模芯，第一层模芯套 在中心模芯外，第一层模芯内壁与中心模芯外壁之间设有第一层流料间隙，第二层模芯套 在第一层模芯外，第二层模芯内壁与第一层模芯外壁之间设有第二层流料间隙，第三层模 芯套在第二层模芯外，第三层模芯内壁与第二层模芯外壁之间设有第三层流料间隙，第四 层模芯套在第三层模芯外，第四层模芯内壁与第三层模芯外壁之间设有第四层流料间隙， 第四层模芯外壁与模套内壁之间设有第五层流料间隙，出料模芯后端与中心模芯前端固 连，出料模唇套在出料模芯外，出料模唇与出料模芯之间设有出料间隙，出料模唇与模套前 端固连，中心模芯和出料模芯均设有中心排气孔，中心模芯的中心排气孔与出料模芯的中 心排气孔连通并与外界相通，中心模芯上设有第一层进料孔，模套上设有第二层进料孔、第 三层进料孔、第四层进料孔和第五层进料孔，第一层进料孔与第一层流料间隙始端连通，第 二层进料孔与第二层流料间隙始端连通，第三层进料孔与第三层流料间隙始端连通，第四 层进料孔与第四层流料间隙始端连通，第五层进料孔与第五层流料间隙始端连通，第一层 流料间隙尾端与第二层流料间隙连通，第二层流料间隙尾端与第三层流料间隙连通，第三 层流料间隙尾端与第四层流料间隙连通，第四层流料间隙尾端与第五层流料间隙连通，第 五层流料间隙尾端与出料间隙连通。第一流料间隙、第二流料间隙、第三流料间隙、第四流料间隙和第五层流料间隙的 始端最好均设有波纹环槽，波纹环槽利于进料过程的均压分散。第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯和第四层模芯的前端最好均为锥形端，出料 模芯和出料模唇的后端。出料间隙始段最好为锥环形间隙，出料间隙的尾段为等径环形间隙。出料模唇最好通过锁紧法兰与模套前端固连。第一层进料孔最好由前段的中心进料孔和后段的至少2个分流进料孔构成。分流 进料孔利于进料分散。第一层进料孔、第二层进料孔、第三层进料孔、第四层进料孔和第五层进料孔最好 均径向设置。使用时，第一、第二、第三、第四和第五种原料分别经第一层进料孔、第二层进料 孔、第三层进料孔、第四层进料孔和第五层进料孔进入第一层流料间隙、第二层流料间隙、 第三层流料间隙、第四层流料间隙和第五层流料间隙中。第一种原料从第一层流料间隙尾 端挤出后被从第二层流料间隙挤出的第二种原料覆盖，然后共同从第二层流料间隙尾端挤 出，挤出后被从第三层流料间隙挤出的第三种原料覆盖，然后又共同从第三层流料间隙尾 端挤出，挤出后又被从第四层流料间 隙挤出的第四种原料覆盖，然后又又共同从第四层流 料间隙尾端挤出，挤出后又被从第五层流料间隙挤出的第五种原料覆盖，最后共同从出料 间隙挤出成型。从而实现5层管壁的塑料管成品。可将5种原料制成不同颜色，这样可实 现5层不同颜色管壁的塑料管成品。由此可见，采用上述结构，与现有技术比较，本技术具有结构简单、制作容易， 均压分布成型效果好等突出优点。而且五层原料的进料流量和压力可通过各自流道进行独 立控制。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式参见图1，本技术实施例设有模套1(为便于加工，模套1为分体组合结构，也 可为一体式结构)、中心模芯2、第一层模芯3、第二层模芯4、第三层模芯5、第四层模芯6、 出料模芯7、出料模唇8和出料模唇锁紧法兰9。中心模芯2设于模套1内且与模套1后端固连。中心模芯2外壁与模套内壁之间 由后向前依次设第一层模芯3、第二层模芯4、第三层模芯5和第四层模芯6。第一层模芯3 套在中心模芯2外，第一层模芯3内壁与中心模芯2外壁之间设有第一层流料间隙P1，第二 层模芯4套在第一层模芯3外，第二层模芯4内壁与第一层模芯3外壁之间设有第二层流 料间隙P2，第三层模芯5套在第二层模芯4外，第三层模芯5内壁与第二层模芯4外壁之间 设有第三层流料间隙P3，第四层模芯6套在第三层模芯5外，第四层模芯6内壁与第三层模 芯5外壁之间设有第四层流料间隙P4，第四层模芯6外壁与模套1内壁之间设有第五层流 料间隙P5。第一、第二、第三、第四和第五层流料间隙的始端均设有波纹环槽，波纹环槽利于 进料过程原料的均压分散。出料模芯7后端与中心模芯2前端固连，出料模唇8套在出料模芯7外，出料模唇 8与出料模芯7之间设有出料间隙P6，出料模唇8通过出料模唇锁紧法兰9与模套1前端 固连。中心模芯2设有中心排气孔21和出料模芯7设有中心排气孔71，中心排气孔21与 中心排气孔71连通并与外界相通。中心模芯2上设有第一层进料孔，第一层进料孔由前段 的轴向中心进料孔22和后段的4个斜向分流进料孔23(图1中只画出2个)构成。分流 进料孔23利于进料时原料的分散。模套1上设有第二层进料孔11、第三层进料孔12、第四层进料孔13和第五层进料孔14，除第一层进料孔外，其他各层进料孔均为径向设置。第一 层进料孔11的轴向中心进料孔22与外部原料通道连通，4个斜向分流进料孔23与第一层 流料间隙Pl始端连通，第二层进料孔11与第二层流料间隙P2始端连通，第三层进料孔12 与第三层流料间隙P3始端连通，第四层进料孔13与第四层流料间隙P4始端连通，第五层 进料孔14与第五层流 料间隙P5始端连通。第五层流料间隙P5尾端与出料间隙P6连通。 第一层流料间隙Pl尾端与第二层流料间隙P2连通，第二层流料间隙P2尾端与第三层流料 间隙P3连通，第三层流料间隙P3尾端与第四层流料间隙P4连通，第四层流料间隙P4尾端 与第五层流料间隙P5连通，第五层流料间隙P5尾端与出料间隙P6连通。 第一层模芯3、第二层模芯4、第三层模芯5和第四层模芯6的前端均为锥形端。出 料间隙P6始段为锥环形间隙，出料间隙P6的尾段(出料段)为等径环形间隙。权利要求一种用于塑料挤出机的五层管复合模具，其特征在于设有模套、中心模芯、第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯、第四层模芯、出料模芯和出料模唇；中心模芯设于模套内且与模套后端固连，中心模芯外壁与模套内壁之间由后向前依次设第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯和第四层模芯，第一层模芯套在中心模芯外，第一层模芯内壁与中心模芯外壁之间设有第一层流料间隙，第二层模芯套在第一层模芯外，第二层模芯内壁与第一层模芯外壁之间设有第二层流料间隙，第三层模芯套在第二层模芯外，第三层模芯内壁与第二层模芯外壁之间设有第三层流料间隙，第四层模芯套在第三层模芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于塑料挤出机的五层管复合模具，其特征在于设有模套、中心模芯、第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯、第四层模芯、出料模芯和出料模唇；中心模芯设于模套内且与模套后端固连，中心模芯外壁与模套内壁之间由后向前依次设第一层模芯、第二层模芯、第三层模芯和第四层模芯，第一层模芯套在中心模芯外，第一层模芯内壁与中心模芯外壁之间设有第一层流料间隙，第二层模芯套在第一层模芯外，第二层模芯内壁与第一层模芯外壁之间设有第二层流料间隙，第三层模芯套在第二层模芯外，第三层模芯内壁与第二层模芯外壁之间设有第三层流料间隙，第四层模芯套在第三层模芯外，第四层模芯内壁与第三层模芯外壁之间设有第四层流料间隙，第四层模芯外壁与模套内壁之间设有第五层流料间隙，出料模芯后端与中心模芯前端固连，出料模唇套在出料模芯外，出料模唇与出料模芯之间设有出料间隙，出料模唇与模套前端固连，中心模芯和出料模芯均设有中心排气孔，中心模芯的中心排气孔与出料模芯的中心排气孔连通并与外界相通，中心模芯上设有第一层进料孔，模套上设有第二层进料孔、第三层进料孔、第四层进料孔和第五层进料孔，第一层进料孔与第一层流料间隙始端连通，第二层进料孔与第二层流料间隙始端连通，第三层进料孔与第三层流料间隙始端连通，第四层进料孔与第四层流料间隙始端连通，第五层进料孔与第五层流料间隙始端连通，第一层流料间隙尾端与第二层流料间隙连通，第二层流料间隙尾端与第三层流料间隙连通，第三层流料间隙尾端与第四层流料间隙连通，第四层流料间隙尾端与第五层流料间隙连通，第五层流料间隙尾端与出料间隙连通。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕永宣，
申请(专利权)人：吕永宣，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]