配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包括翻板及其翻转装置，其中翻板两侧边固定有翻板转轴，翻转装置包括曲柄连杆机构、拉簧及其挂板。翻板可随果穗箱的翻转作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确性，还因整个工作过程中翻板与果穗箱间无相互的冲击力，从而延长翻板机构的使用寿命，且可避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑落现象而造成的各种损失。本实用新型专利技术结构简单，翻转自如，可配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗机之间，实现玉米收获过程中两者间的准确对接。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种农业机械，具体地说是一种配装于玉米联合收获机的剥皮机 与果穗箱间的翻板机构。
技术介绍
现有的玉米联合收获机，其剥皮机与果穗箱之间的连接为经固定板结构进行搭 接，由于受到果穗箱频繁翻转的影响，使得连接板频繁地上下颠动，不能保证剥皮机与果穗 箱间的接口处对接的准确性，因此由剥皮机向果穗箱输送玉米果穗过程中，不可避免地存 在卡、堵或滑落现象，从而影响工作效果；另外连接板频繁受力遭受撞击，易产生破损，降低 使用寿命，并会造成损失。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，是提供一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果 穗箱间的翻板机构，其翻板可随果穗箱的翻转作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步 复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确性，还因整个工作过程中联接机构与果穗箱 间无相互作用力，延长本翻板机构的使用寿命，避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑 落现象而造成的各种损失。本技术要为解决上述的技术问题，所采用的技术方案是一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包括翻板5及其翻 转装置，其中所述翻板两侧边固定有翻板转轴6，翻板转轴6经固定螺栓9联接于翻板轴座7 上，所述的翻板轴座7固定于于剥皮机上固定设有的固定座8上；所述翻转装置包括曲柄式上提升臂4、拉杆2、杠杆式下提升臂3、拉簧1及其挂 板13，所述曲柄式上提升臂4的一端铰接于翻板转轴6处，另一端用于铰接连杆总成；连杆 总成的另一端铰接于下提升臂3的中心处；收获机底架处的剥皮机立柱上固定有拉簧挂板 13，拉簧1的一端挂于拉簧挂板13上，另一端固定于下提升臂3中心处一侧的中部，拉簧1 于下提升臂3处于水平状态时所具拉伸力最大，下提升臂3于水平状态时其中心处的另一 侧恰位于果穗箱的下方。作为本技术的一种优化，所述连杆总成包括拉杆销101与102、拉杆叉111与 112，还包括拉杆2，拉杆叉111、112分别固定联接于拉杆2的两端且分别经拉杆销101、102 铰接于上提升臂4的远翻板轴6的一端、下提升臂3的中心处。作为本技术的一种限定，所述固定座8为配焊于剥皮机上的框架结构。作为本技术的另一种限定，所述挂板13固定配焊于剥皮机立柱上。本技术的工作过程如下当玉米联合收获机收获作业时，果穗箱水平放置，其 底部将下提升臂压下，通过曲柄连杆的作用带动翻板总称转动，使得扒皮箱出口延伸到果 穗箱内部，实现扒皮机与果穗箱的良好对接，避免卡穗或落穗的发生，避免浪费的发生；当果穗箱向上翻转时，下提升臂无拉簧一端上翘，使翻板翻转一定角度，让出果穗箱的翻转空 间；当果穗箱再次复位时，又将下提升臂无拉簧一端压下呈水平状态。至些完成一个工作循 环。本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于其翻板可随果穗箱的翻转 作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确 性，还因整个工作过程中翻板与果穗箱间无相互的冲击力，从而延长本翻板机构的使用寿 命，且可避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑落现象而造成的各种损失。本技术 结构简单，翻转自如，可配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗机之间，实现玉米收获过程 中两者间的准确对接。本技术下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2、图3分别是图1所示实施例在果穗箱复位状态与向上翻转状态的侧视图。图中1-拉簧，2-拉杆，3-下提升臂，4-上提升臂，5-翻板，6_翻板转轴，7_翻板 轴座，8-固定座，9-固定螺栓，101、102-拉杆销，111、112-拉杆叉，13-挂板。具体实施方式实施例图1、图2所示为一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包 括翻板5及其翻转装置。其中翻板5两侧边固定有翻板转轴6，翻板转轴6经固定螺栓9联接于翻板轴座7上， 翻板轴座7固定于固定座8上，固定座8为配焊于剥皮机上的框架结构。翻转装置包括曲柄式上提升臂4、拉杆2、杠杆式下提升臂3、拉簧1及其挂板13， 曲柄式上提升臂4的一端铰接于翻板转轴6处，另一端用于铰接连杆总成。连杆总成包括 拉杆销101与102、拉杆叉111与112，还包括拉杆2，拉杆叉111、112分别固定联接于拉杆 2的两端且分别经拉杆销101、102铰接于上提升臂4的远翻板轴6的一端、下提升臂3的中 心处。收获机底架处的剥皮机立柱上固定配焊有拉簧挂板13，拉簧1的一端挂于拉簧挂 板13上，另一端固定于下提升臂3中心处一侧(为固定销配焊)的中部，拉簧1于下提升 臂3处于水平状态时所具拉伸力最大，下提升臂3于水平状态时其中心处的另一侧恰位于 果穗箱的下方。注因篇幅限制，图中的翻板5与拉杆2均采用了长度省略的画法。权利要求1.一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，其特征在于它包括 翻板(5)及其翻转装置，其中所述翻板两侧边固定有翻板转轴(6)，翻板转轴(6)经固定螺栓(9)联接于翻板轴座 (7)上，所述的翻板轴座7固定于于剥皮机上固定设有的固定座(8)上；所述翻转装置包括曲柄式上提升臂(4)、拉杆(2)、杠杆式下提升臂(3)、拉簧(1)及其 挂板(13)，所述曲柄式上提升臂(4)的一端铰接于翻板转轴(6)处，另一端用于铰接连杆总 成；连杆总成的另一端铰接于下提升臂(3)的中心处；收获机底架处的剥皮机立柱上固定 有拉簧挂板(13)，拉簧(1)的一端挂于拉簧挂板(13)上，另一端固定于下提升臂(3)中心处 一侧的中部，拉簧(1)于下提升臂(3)处于水平状态时所具拉伸力最大，下提升臂(3)于水 平状态时其中心处的另一侧恰位于果穗箱的下方。2.根据权利要求1所述的配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，其 特征在于所述连杆总成包括拉杆销(101、102)、拉杆叉(111、112)，还包括拉杆(2)，拉杆 叉(111、112)分别固定联接于拉杆(2)的两端且分别经拉杆销(101、102)铰接于上提升臂 (4)的远翻板轴(6)的一端、下提升臂(3)的中心处。3.根据权利要求1或2所述的配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机 构，其特征在于所述固定座(8)为配焊于剥皮机上的框架结构。4.根据权利要求1或2所述的配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机 构，其特征在于所述挂板(13)固定配焊于剥皮机立柱上。5.根据权利要求3所述的配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，其 特征在于所述挂板(13)固定配焊于剥皮机立柱上。专利摘要本技术公开了一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，包括翻板及其翻转装置，其中翻板两侧边固定有翻板转轴，翻转装置包括曲柄连杆机构、拉簧及其挂板。翻板可随果穗箱的翻转作相应角度的转动，并随果穗箱的复位同步复位，不仅保证剥皮机与果穗箱间对接的准确性，还因整个工作过程中翻板与果穗箱间无相互的冲击力，从而延长翻板机构的使用寿命，且可避免因原有固定板结构所存在的卡、堵或滑落现象而造成的各种损失。本技术结构简单，翻转自如，可配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗机之间，实现玉米收获过程中两者间的准确对接。文档编号A01D43/063GK201830667SQ20102054本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配装于玉米联合收获机的剥皮机与果穗箱间的翻板机构，其特征在于：它包括翻板（５）及其翻转装置，其中所述翻板两侧边固定有翻板转轴（６），翻板转轴（６）经固定螺栓（９）联接于翻板轴座（７）上，所述的翻板轴座７固定于于剥皮机上固定设有的固定座（８）上；所述翻转装置包括曲柄式上提升臂（４）、拉杆（２）、杠杆式下提升臂（３）、拉簧（１）及其挂板（１３），所述曲柄式上提升臂（４）的一端铰接于翻板转轴（６）处，另一端用于铰接连杆总成；连杆总成的另一端铰接于下提升臂（３）的中心处；收获机底架处的剥皮机立柱上固定有拉簧挂板（１３），拉簧（１）的一端挂于拉簧挂板（１３）上，另一端固定于下提升臂（３）中心处一侧的中部，拉簧（１）于下提升臂（３）处于水平状态时所具拉伸力最大，下提升臂（３）于水平状态时其中心处的另一侧恰位于果穗箱的下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李保章，王凤娟，梁现平，陈九章，赵志杰，赵志伟，赵喜路，赵冰凯，苏瑞杰，
申请(专利权)人：石家庄万通机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]