一种电机的注排油结构制造技术

本发明专利技术涉及一种电机注排油方案包括端盖、内盖、轴承组件、外盖，在端盖内安装内盖、轴承组件、外盖，轴承组件设置在内盖与外盖之间，特征是：所述端盖上设置有轴承加油孔和排油孔。所述轴承加油孔和内盖连通，排油孔和外盖连通。本发明专利技术结构简单、紧凑，合理；可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间；大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度；又节约了电机的用材，达到了降低成本，可提高有效使用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机轴承的注排油结构，具体地说是一种适用于电机上所有开启式 轴承的注排油结构。
技术介绍
在全球资源匮乏的当今社会，人们越来越重视节能和低碳生活了。如何提高电机 的可靠性和延长其大修的周期是实现这一目标的重要途径。而实现这一目标关键是提高轴 承的使用寿命。提高轴承寿命就需要及时的润滑轴承，同时将旧的润滑脂排掉。在已有技 术中，轴承润滑和排油需要停机。不适用长期运行的场合，给生产带来一定的影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机的注排油结构，该结构 可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间。按照本专利技术提供的技术方案，一种电机注排油方案包括端盖、内盖、轴承组件、外 盖，在端盖内安装内盖、轴承组件、外盖，轴承组件设置在内盖与外盖之间，特征是所述端 盖上设置有轴承加油孔和排油孔。所述轴承加油孔和内盖连通，排油孔和外盖连通。本专利技术与已有技术相比具有以下优点本专利技术结构简单、紧凑，合理；可在不停机 的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间；大大提高了轴承组 件的使用寿命，提高了电机的可靠度；又节约了电机的用材，达到了降低成本，可提高有效 使用率。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术结构使用状态示意图。具体实施例方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述 如图1 图2所示，包括端盖1、内盖2、轴承组件3及外盖4。本专利技术不改变原有电机的装配模式。采用在端盖1内安装内盖2、轴承组件3、外 盖4，轴承组件3设置在内盖2与外盖4之间。所述端盖1上设置有轴承加油孔5和排油 孔6。所述排油孔6中心与轴承加油孔5中心相距间的夹角为30度。所述排油孔6设有二 个，排油时可选择在左边或右边。所述内盖2上设有容积油脂的油腔。润滑油脂通过端盖 1加油孔注入，流经内盖2，进入轴承组件3，再流入外盖4，外盖4储油腔的废油再进入端盖 1。然后通过端盖1排油孔6排出废油。权利要求一种电机的注排油结构，包括端盖(1)、内盖(2)、轴承组件(3)、外盖(4)，在端盖(1)内安装内盖(2)、轴承组件(3)、外盖(4)，轴承组件(3)设置在内盖(2)与外盖(4)之间，其特征是所述端盖(1)上设置有轴承加油孔(5)和排油孔(6)，所述轴承加油孔(5)和内盖(2)连通，排油孔(6)和外盖(4)连通。2.根据权利要求1所述的一种电机的注排油结构，其特征是所述内盖(2)上设有容积 油脂的油腔。3.根据权利要求1所述的一种电机的注排油结构，其特征是所述排油孔(6)设有二 个，排油孔(6)中心与轴承加油孔(5)中心相距间的夹角为30度。全文摘要本专利技术涉及一种电机注排油方案包括端盖、内盖、轴承组件、外盖，在端盖内安装内盖、轴承组件、外盖，轴承组件设置在内盖与外盖之间，特征是所述端盖上设置有轴承加油孔和排油孔。所述轴承加油孔和内盖连通，排油孔和外盖连通。本专利技术结构简单、紧凑，合理；可在不停机的情况下注排油，大大提高了电机的利用率，且可节省工人的操作时间；大大提高了轴承组件的使用寿命，提高了电机的可靠度；又节约了电机的用材，达到了降低成本，可提高有效使用率。文档编号H02K5/16GK101976902SQ20101053989公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月11日 优先权日2010年11月11日专利技术者刘晓东, 陈倩倩 申请人:无锡市中达电机有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈倩倩，刘晓东，
申请(专利权)人：无锡市中达电机有限公司，
类型：发明
国别省市：32