一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉，包括燃烧器（１），螺旋换热器（２），广口式预热器（３），烟囱（４），燃烧器（１）上设有螺旋换热器（２），螺旋换热器（２）上设有广口式预热器（３），广口式预热器（３）内设加热气通道（２２）通过螺栓与烟囱（４）连接，换热器内胆（１１），换热器螺旋体（１２）为螺旋式，广口式预热管口（１８），广口式预热管（１９）为广口式。本实用新型专利技术体积小，造价低，安装维护方便；运行故障率低，低耗高效，节能环保，经济效益非常显著。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金设备领域，具体涉及一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热 炉。
技术介绍
目前我国冶金炼铁事业随着国民经济的快速发展，紧跟国际形式，炼铁技术从 低端粗放型向高端技术型转变，炼铁企业也都追求从高能耗向低能耗发展，热风预热技 术更是目前世界各国大力推广应用的炼铁节能降耗的主要技术手段之一。在炼铁热风炉 这个主要环节中，炼铁高炉煤气自身的低热值是制约其节能的主要瓶颈，现在普遍采用 的提高热风炉风温的方法有以下几种1、给高炉煤气中掺加高热值焦炉煤气，其优点是 热值高，但是大部分铁厂不具备有焦炉体系。2、高炉热风炉自身预热技术，其优点是投 资小，但缺点是稳定性差，又由于空气是通过热风球余热加热，消耗了大量氧气，使预 热效果大大降低。3、外置预热炉预热，该预热炉虽然提高了热效率，但能耗大，风阻 大，热效率不稳定。
技术实现思路
本技术提供了一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉，用以解决热风炉风 温低的问题。本技术可通过以下技术方案实现一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热 炉，包括燃烧器1，螺旋换热器2，广口式预热器3，烟囱4，点火咀5，助燃风机6，空 气调节器7，煤气调节阀8，换热器进气口 9，换热器出气口 10，换热器内胆11，换热器 螺旋体12，换热器螺旋吸热片13，换热器外壳体14，空气、煤气独立加热器室15，广口 预热器进气口 16，广口预热器出气口 17，广口式预热管口 18，广口式预热管19，广口 式预热器进气口进气室20，广口式预热器出气室21，加热气通道22;燃烧器1由点火咀 5、助燃风机6、空气调节器7、煤气调节阀8组成，螺旋换热器2由换热器进气口 9、换 热器出气口 10、换热器内胆11、换热器螺旋体12、换热器螺旋吸热片13、换热器外壳体 14、空气、煤气独立加热器室15组成，广口式预热器3由广口预热器进气口 16，广口预 热器出气口 17，广口式预热管口 18，广口式预热管19，广口式预热器进气口进气室20， 广口式预热器出气室21，加热气通道22组成，燃烧器1的一侧设有助燃风机6，助燃风 机6通过管道与点火咀5连接，其间设有空气调节器7，煤气调节阀8通过另一路管道与 点火咀5连接，点火咀5、空气调节器7、煤气调节阀8在燃烧器1两侧对称布置，燃烧 器1上设有螺旋换热器2，螺旋换热器2上设有广口式预热器3，广口式预热器3内设加 热气通道22，广口式预热器3通过螺栓与烟 4连接，广口式预热器3的一侧设有广口 预热器进气口 16，广口预热器进气口 16与广口式预热器进气口进气室20连接，广口式 预热器进气口进气室20与广口式预热器出气室21、广口预热器出气口 17依次连接，广 口预热器出气口 17通过管道与螺旋换热器2 —侧设有的换热器进气口 9连接，螺旋换热器2内设换热器内胆11，换热器内胆11与换热器外壳体14之间设有换热器螺旋体12、 换热器螺旋吸热片13，螺旋换热器2的另一侧设有换热器出气口 10，螺旋换热器2外设 有空气、煤气独立加热器室15。本技术与现有技术相比具有以下有益效果本技术体积小，造价低， 安装维护方便；运行故障率低，低耗高效，节能环保，经济效益非常显著。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式—种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉，包括燃烧器1，螺旋换热器2，广口式 预热器3，烟囱4，点火咀5，助燃风机6，空气调节器7，煤气调节阀8，换热器进气口 9，换热器出气口 10，换热器内胆11，换热器螺旋体12，换热器螺旋吸热片13，换热器 外壳体14，空气、煤气独立加热器室15，广口预热器进气口 16，广口预热器出气口 17， 广口式预热管口 18，广口式预热管19，广口式预热器进气口进气室20，广口式预热器出 气室21，加热气通道22;燃烧器1由点火咀5、助燃风机6、空气调节器7、煤气调节阀 8组成，螺旋换热器2由换热器进气口 9、换热器出气口 10、换热器内胆11、换热器螺旋 体12、换热器螺旋吸热片13、换热器外壳体14、空气、煤气独立加热器室15组成，广口 式预热器3由广口预热器进气口 16，广口预热器出气口 17，广口式预热管口 18，广口式 预热管19，广口式预热器进气口进气室20，广口式预热器出气室21，加热气通道22组 成，燃烧器1的一侧设有助燃风机6，助燃风机6通过管道与点火咀5连接，其间设有空 气调节器7，煤气调节阀8通过另一路管道与点火咀5连接，点火咀5、空气调节器7、 煤气调节阀8在燃烧器1两侧对称布置，燃烧器1上设有螺旋换热器2，螺旋换热器2上 设有广口式预热器3，广口式预热器3内设加热气通道22，广口式预热器3通过螺栓与烟 囱4连接，广口式预热器3的一侧设有广口预热器进气口 16，广口预热器进气口 16与广 口式预热器进气口进气室20连接，广口式预热器进气口进气室20与广口式预热器出气室 21、广口预热器出气口 17依次连接，广口预热器出气口 17通过管道与螺旋换热器2—侧 设有的换热器进气口 9连接，螺旋换热器2内设换热器内胆11，换热器内胆11与换热器 外壳体14之间设有换热器螺旋体12、换热器螺旋吸热片13，螺旋换热器2的另一侧设有 换热器出气口 10，螺旋换热器2外设有空气、煤气独立加热器室15。工作过程如图1所示，由助燃风机6与煤气调节阀8通过配比点燃点火咀5，将燃烧器1 加热至900-1200°C，热气由燃烧器1，螺旋换热器2，广口式预热器3内部经分隔独立的 中心热气通道再进入烟 4。需加热的空气或煤气经由广口式预热器3，螺旋换热器2加 热室加热至350-600°C。温度的高低由空气调节器7和煤气调节阀8调节，由于其装置采 用广口式预热管口 18和广口式预热管19进风广口预热器3，螺旋换热器2，所以其风流 顺畅，管网阻力大大下降，另外由于气体不与燃烧室高温直接接触，所以预热加热的空 气氧含量损耗接近于零。被预热的空气、煤气应用在热风炉燃烧中，可大大缩短烧炉时 间，使热风炉有效的增加了换炉次数，保持了更高的送风温度。4 本炉体加热空气时，是一套独立的加热系统，加热煤气时，也是一套独立的加 热系统。权利要求1.一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉，包括燃烧器(1)，螺旋换热器(2)，广 口式预热器(3)，烟囱(4)，点火咀(5)，助燃风机(6)，空气调节器(7)，煤气调节阀 (8)，换热器进气口(9)，换热器出气口(10)，换热器内胆(11)，换热器螺旋体(12)， 换热器螺旋吸热片(13)，换热器外壳体(14)，空气、煤气独立加热器室(15)，广口预热 器进气口(16)，广口预热器出气口(17)，广口式预热管口(18)，广口式预热管(19)， 广口式预热器进气口进气室(20)，广口式预热器出气室(21)，加热气通道(22)；其特征 在于燃烧器(1)是由点火咀(5)、助燃风机(6)、空气调节器(7)、煤气调节阀(8)组 成，螺旋换热器(2)由换热器进气口(9)、换热器出气口(10)、换热器内胆(11)、换热 器螺旋体(12)、换热器螺旋吸热片(13)、换热器外壳体(14)、空气、煤气独立加热器室 (15)组成，广口式预热器(3)由广口预热器进气口(16)，广口预热器出气口(17)，广口 式预热管口(18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气、煤气广口螺旋式炼铁预热炉，包括燃烧器（１），螺旋换热器（２），广口式预热器（３），烟囱（４），点火咀（５），助燃风机（６），空气调节器（７），煤气调节阀（８），换热器进气口（９），换热器出气口（１０），换热器内胆（１１），换热器螺旋体（１２），换热器螺旋吸热片（１３），换热器外壳体（１４），空气、煤气独立加热器室（１５），广口预热器进气口（１６），广口预热器出气口（１７），广口式预热管口（１８），广口式预热管（１９），广口式预热器进气口进气室（２０），广口式预热器出气室（２１），加热气通道（２２）；其特征在于：燃烧器（１）是由点火咀（５）、助燃风机（６）、空气调节器（７）、煤气调节阀（８）组成，螺旋换热器（２）由换热器进气口（９）、换热器出气口（１０）、换热器内胆（１１）、换热器螺旋体（１２）、换热器螺旋吸热片（１３）、换热器外壳体（１４）、空气、煤气独立加热器室（１５）组成，广口式预热器（３）由广口预热器进气口（１６），广口预热器出气口（１７），广口式预热管口（１８），广口式预热管（１９），广口式预热器进气口进气室（２０），广口式预热器出气室（２１），加热气通道（２２）组成，燃烧器（１）的一侧设有助燃风机（６），助燃风机（６）通过管道与点火咀（５）连接，其间设有空气调节器（７），煤气调节阀（８）通过另一路管道与点火咀（５）连接，点火咀（５）、空气调节器（７）、煤气调节阀（８）在燃烧器（１）两侧对称布置，燃烧器（１）上设有螺旋换热器（２），螺旋换热器（２）上设有广口式预热器（３），广口式预热器（３）内设加热气通道（２２），广口式预热器（３）通过螺栓与烟囱（４）连接，广口式预热器（３）的一侧设有广口预热器进气口（１６），广口预热器进气口（１６）与广口式预热器进气口进气室（２０）连接，广口式预热器进气口进气室（２０）与广口式预热器出气室（２１）、广口预热器出气口（１７）依次连接，广口预热器出气口（１７）通过管道与螺旋换热器（２）一侧设有的换热器进气口（９）连接，螺旋换热器（２）内设换热器内胆（１１），换热器内胆（１１）与换热器外壳体（１４）之间设有换热器螺旋体（１２）、换热器螺旋吸热片（１３），螺旋换热器（２）的另一侧设有换热器出气口（１０），螺旋换热器（２）外设有空气、煤气独立加热器室（１５）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李观升，李国升，李婧，
申请(专利权)人：李观升，
类型：实用新型
国别省市：14