本实用新型专利技术涉及一种连接塑料挤出机与模头的过渡环，过渡环中间有与模头流道截面形状配合的截流壁，截流壁上均匀分布三至六个分流流道，每个分流流道的内壁有两至六道内螺旋导流面，且内螺旋导流面由两端向分流流道对称中心收缩使得分流流道两端内壁形成静态螺旋叶片式结构。本实用新型专利技术将通过的熔融物料的中间料流与外部料流进行互换，熔融物料进行混炼、塑化与分流，使得进入模头的物料内外塑化均匀，熔压更一致，料流更平稳，可以提高型材的质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种连接塑料挤出机与模头的过渡环。
技术介绍
在塑料型材加工过程中，通常熔融物料通过挤出机螺筒、螺杆挤出后，通过一 圆形过渡环挤入挤出模头流道内。因挤出机螺筒、螺杆挤出的熔融物料在流道中内外层 的塑化不一定很均勻，特别是老旧的挤出机，螺筒、螺杆间隙有变化，不能保证熔融物 料内外层的良好塑化，物料流动性也存在差异，流速不 均，流道内各处熔压不一致，致 使产品物理性能存在差异，严重时可使型材的物理性能达不到国家标准。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的不足之处，提供一种连接塑料挤出 机与模头的过渡环，可以将通过的熔融物料进行混炼、塑化与分流，使得进入模头的物 料内外塑化均勻，熔压更一致，料流更平稳。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案过渡环中间有与模头流道 截面形状配合的截流壁，截流壁上均勻分布三至六个分流流道，每个分流流道的内壁有 两至六道内螺旋导流面，且内螺旋导流面由两端向分流流道对称中心收缩使得分流流道 两端内壁形成静态螺旋叶片式结构。挤出机挤出的熔融物料通过过渡环后，被分割成多 个单元，通过流道内的静态螺旋叶片式导流面将流道中间的物料导向流道外侧，将流道 外侧的物料导向流道中间，使得内外物料进一步混炼，加大剪切应力，提高物料塑化性 能，并将中间料流与外部料流的位置进行了转移，再被均勻稳定地推向挤出模具的主成 型流道，最终获得物理性能优良的产品。考虑到物料混炼、塑化与分流均勻的因素，截流壁上均勻分布有六个分流流道。考虑到加工难度，上述每个分流流道的内壁设置三道内螺旋导流面较佳。由上述技术方案可知，本技术将通过的熔融物料的中间料流与外部料流进 行互换，熔融物料进行混炼、塑化与分流，使得进入模头的物料内外塑化均勻，熔压更 一致，料流更平稳，可以提高型材的质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中沿A-A线剖面图；图3为图2中沿B-B线剖视图；图4为图1的后视图；图5为本技术工作原理图。具体实施方式如图1至图4所示，过渡环1中间有与模头5流道截面形状配合的截流壁，截流 壁上均勻分布六个分流流道13，每个分流流道13的内壁有三道内螺旋导流面11、14、 16，内螺旋导流面由两端向分流流道13对称中心收缩使得分流流道13两端内壁形成静态 螺旋叶片式结构，图中件号12、15、17为相邻螺旋导流面之间的过渡导流面，图中件号 18为安装孔。图1中过渡环1进料端分流流道13的内螺旋导流面11位于分流流道13的 内侧，图4中过渡环1进料端分流流道13的内螺旋导流面11已旋转至分流流道13的外 侧，经此导流面11流动的物料即由内旋转至外，物料经过其它两个导流面14和16导流 后其位置同样发生了变化。其工作原理如图5所示，挤出机2的螺杆21将熔融物料经过渡环1的分流流道 13输送至模头5内的流道时，物料沿分流流道13的内螺旋导流面11、14、16旋转，中间 料流4与外部料流3经分流流道 13内的内螺旋导流面导流后改变位置，外部料流3被旋 转至中间，而中间料流4被旋转至外层，并且中间料流与外部料流进行互换的同时进行 混炼和塑化，使得进入模头的物料内外塑化均勻，熔压更一致，料流更平稳。本技术过渡环1截流壁上的分流流道13可以均勻设置三至六个，每个分流 流道13的内壁可以设置两至六道内螺旋导流面。权利要求1.连接塑料挤出机与模头的过渡环，其特征在于过渡环(1)中间有与模头(5)流道 截面形状配合的截流壁，截流壁上均勻分布三至六个分流流道(13)，每个分流流道(13) 的内壁有两至六道内螺旋导流面(11、14、16)，且内螺旋导流面由两端向分流流道(13) 对称中心收缩使得分流流道(13)两端内壁形成静态螺旋叶片式结构。2.根据权利要求1所述的连接塑料挤出机与模头的过渡环，其特征在于截流壁上 均勻分布有六个分流流道(13)。3.根据权利要求1或2所述的连接塑料挤出机与模头的过渡环，其特征在于每个分 流流道(13)的内壁有三道内螺旋导流面(11、14、16)。专利摘要本技术涉及一种连接塑料挤出机与模头的过渡环，过渡环中间有与模头流道截面形状配合的截流壁，截流壁上均匀分布三至六个分流流道，每个分流流道的内壁有两至六道内螺旋导流面，且内螺旋导流面由两端向分流流道对称中心收缩使得分流流道两端内壁形成静态螺旋叶片式结构。本技术将通过的熔融物料的中间料流与外部料流进行互换，熔融物料进行混炼、塑化与分流，使得进入模头的物料内外塑化均匀，熔压更一致，料流更平稳，可以提高型材的质量。文档编号B29C47/36GK201792478SQ20102053926公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者刘安国, 叶丽, 周汉生, 许小方, 马群定 申请人:铜陵格瑞特挤出技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
连接塑料挤出机与模头的过渡环，其特征在于：过渡环（１）中间有与模头（５）流道截面形状配合的截流壁，截流壁上均匀分布三至六个分流流道（１３），每个分流流道（１３）的内壁有两至六道内螺旋导流面（１１、１４、１６），且内螺旋导流面由两端向分流流道（１３）对称中心收缩使得分流流道（１３）两端内壁形成静态螺旋叶片式结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周汉生，许小方，叶丽，刘安国，马群定，
申请(专利权)人：铜陵格瑞特挤出技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34
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