聚乳酸－硫化锌纳米复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供一种聚乳酸－硫化锌纳米复合材料的制备方法，在高压反应釜中，按一定比例放入丙交酯、催化剂、锌盐、硫源和溶剂，控制反应温度和时间，使混合溶液在高温密闭体系中进行反应，这样使单体、催化剂、锌盐、硫源和溶剂充分接触，且不会挥发，从而使反应完全；然后将反应溶液沉淀过滤干燥，即得到聚乳酸－硫化锌纳米复合材料。本发明专利技术将纳米硫化锌的制备和聚乳酸的聚合一步完成，得到的聚乳酸－硫化锌纳米复合材料透明且具有抗紫外和光致发光特性，聚乳酸的分子量高。本发明专利技术反应过程中所用溶剂的量相对较少，反应条件温和，制备方法简单，具备很好的规模化生产前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，尤其涉及一种在高压 釜中采用溶剂热合成法在丙交酯开环聚合的同时原位制备纳米硫化锌的新方法。本专利技术属 于复合材料

技术介绍
聚乳酸是由玉米、马铃薯等可再生的植物资源中提取出的淀粉发酵或化学合成 得到的，它具有良好的生物相容性、生物可降解性、易加工性、无毒无刺激性等优点，其可 再生性和可降解性是解决目前环境和资源问题的有效手段，因而受到广泛关注，尤其在手 术缝合线、骨折内固定、药物控释系统以及组织工程支架材料等生物医学领域有着较为广 泛的应用。为了扩大聚乳酸的应用，改善其功能，聚乳酸与无机纳米材料的复合也引起了 人们的广泛关注，如聚乳酸与羟基磷灰石的复合(CN200710030224. 7 ；CN200610053891. 2 ； CN200710157568. 4 ；CN200410033138. 8等)，聚乳酸/TiO2复合材料(庄韦；张建华等，复合 材料学报，25(3) :8-11;王华林；吴立军等，高分子材料科学与工程，26 (3) :82_85)，聚乳酸 与蒙脱土复合材料(CN200610010279. 7 ；CN200710171659. 3 ；CN200510030494. 9 等)；聚乳 酸 /CdSe/ZnS 复合材料(Lee, YK ；Hong, SM ；Kim, JS, et al.，MACROMOLECULAR RESEARCH, 15(4) :330-336)。但聚乳酸与无机纳米复合材料的种类较少，而且常以纳米颗粒与聚乳酸 直接复合为主，所制备的复合材料往往失去了聚乳酸的透明性，限制了其广泛应用。纳米硫 化锌的制备方法很多(CN200910080996. 0 ；200610024420. 9 ；200810031121. 7 等)，但往往 需要加入分散剂或表面活性剂才能得到分散较好的纳米硫化锌颗粒，这也使其与聚合物复 合时带入杂质或是给后续的纯化处理造成困难。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有制备聚乳酸纳米复合材料技术上的不足，提供一种聚 乳酸_硫化锌纳米复合材料的制备方法，制备的纳米复合材料具有良好的功能特性，方法 简单，反应条件温和，便于大规模生产。为实现这样的目的，在本专利技术的技术方案中，采用的制备方法反应机理有别于以 往制备聚乳酸纳米复合材料的方法，将纳米硫化锌的制备和聚乳酸的聚合一步完成。在高 压反应釜中，按一定比例放入丙交酯、催化剂、锌盐、硫源和溶剂，控制反应温度和时间，使 混合溶液在高温密闭体系中进行反应，这样使单体、催化剂、锌盐、硫源和溶剂充分接触，且 不会挥发，从而使反应完全，然后将反应溶液沉淀过滤干燥，即得到聚乳酸_硫化锌纳米复 合材料。本专利技术的具体方法为以重量份计，在高压釜中加入25-70份的丙交酯、0. 05-1份 的催化剂、1-20份锌盐、1-20份硫源和25-50份的溶剂，各成分的总和为100份。高压釜中 通入氮气5分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧后放入120-200°C的恒温箱中，放置5-12小 时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒入乙醇中沉淀过滤，并用乙醇洗涤沉淀5次，然后抽滤，将抽滤得到的粉末在80°C真空烘箱中干燥24小时，即得到聚乳酸-硫化锌纳 米复合材料。本专利技术制备得到的聚乳酸_硫化锌纳米复合材料粉末经热压可得透明的薄膜，溶 解于氯仿可得透明溶液，具有抗紫外性和光致发光特性。本专利技术所述的催化剂为烷基烷氧基锡(四价)、芳基锡(四价)、二价锡盐、镁络合 物、烷基铝、烷氧基铝或锌络合物，或是它们的混合物。本专利技术所述的锌盐为硫酸锌、硝酸锌、氯化锌、醋酸锌、丙烯酸锌、碳酸锌、磷酸锌、 硬脂酸锌、硼酸锌、环烷酸锌或十一烯酸锌，或是它们的混合物。本专利技术所述的硫源为硫化氢、硫化钠、二硫化碳、硫醇、硫脲、硫代硫酸钠、硫代乙 酰胺或二硫化四甲基秋兰姆。本专利技术所述的溶剂为丙酮、丁酮、1，2_ 二氯乙烷、1，2_ 二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、 甲苯、环己酮、甲苯环己酮、甲基异丁酮、苯、四氢呋喃或二甲苯，或它们的混合物。本专利技术所用设备简单，由于反应是处在密闭高压且汽液固共存状态下，反应物可 以充分接触，且丙交酯对硫化锌起分散作用，使纳米硫化锌颗粒尺寸小为5-20纳米，而锌 盐对丙交酯的开环聚合有一定的催化作用，因此能够得到纳米硫化锌均勻分散于聚乳酸基 体中的聚乳酸-硫化锌纳米复合材料，材料具有很好的透明性，聚乳酸的分子量也较大(大 于30万)，且兼具抗紫外性和光致发光性能，可应用于具有荧光标识性的医疗器件。反应过 程中所用溶剂的量相对较少，无需添加新的分散剂或表面活性剂，反应条件温和，硫化锌的 形成及聚乳酸的聚合一步完成，制备方法简单，具备很好的规模化生产前景。附图说明图1为本专利技术方法得到的聚乳酸-硫化锌纳米复合材料的TEM透射电镜照片。图2为聚乳酸_硫化锌纳米复合材料溶于氯仿所得的透明溶液。具体实施例方式以下通过附图和具体的实施例对本专利技术的技术方案作详细描述。以下实施例是对 本专利技术的进一步说明，而不是限制本专利技术的范围。实施例1在高压反应釜中放入20g丙交酯、0. 03g氯化亚锡、0. 46g醋酸锌、0. 35g二硫化碳、 9g甲苯，高压釜中通入氮气5分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧放入200°C的烘箱中，放 置5小时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒入乙醇中沉淀后过滤，并用乙醇 洗涤沉淀5次，然后抽滤，将抽滤得到的粉末在80°C真空烘箱中干燥24小时，即得到聚乳 酸-硫化锌纳米复合材料。得到的聚乳酸-硫化锌纳米复合材料分散性很好，如图1所示，其聚乳酸的粘均分 子量为50万。实施例2在高压反应釜中加入12g丙交酯、0. Ig四苯基卟啉铝烷氧基化合物、5g硝酸锌、 4. 5g硫脲、20g丙酮，高压釜中通入氮气5分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧放入120°C 的烘箱中，放置12小时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒入乙醇中沉淀后过滤，并用乙醇洗涤沉淀5次，然后抽滤，将抽滤得到的粉末在80°C真空烘箱中干燥24小时， 即得到聚乳酸_硫化锌纳米复合材料。得到的聚乳酸-硫化锌纳米复合材料溶于氯仿可得透明溶液，如图2所示，其聚乳 酸的粘均分子量为35万。实施例3在高压反应釜中放入25g丙交酯、0. 5g烷基铝、8g环烷酸锌、7g硫代硫酸钠、15g 氯仿，高压釜中通入氮气5分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧放入160°C的烘箱中，放置 8小时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒入乙醇中沉淀后过滤，并用乙醇洗涤 沉淀5次，然后抽滤，将抽滤得到的粉末在80°C真空烘箱中干燥24小时，即得到聚乳酸-硫 化锌纳米复合材料。得到的聚乳酸-硫化锌纳米复合材料在300纳米波长激发下可发出365纳米的 光，其聚乳酸的粘均分子量为42万。权利要求1.一种，其特征在于以重量份计，在高压釜 中加入25-70份的丙交酯、0. 05-1份的催化剂、1-20份锌盐、1_20份硫源和25-50份的溶 剂，各成分的总和为100份；高压釜中通入氮气5分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧后放 入120-200°C的恒温箱中，放置5-12小时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒 入乙醇中沉淀过滤，并用乙醇洗涤沉淀5次，然后抽滤，将抽滤得到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚乳酸－硫化锌纳米复合材料的制备方法，其特征在于：以重量份计，在高压釜中加入２５－７０份的丙交酯、０．０５－１份的催化剂、１－２０份锌盐、１－２０份硫源和２５－５０份的溶剂，各成分的总和为１００份；高压釜中通入氮气５分钟以脱除氧气，将高压釜盖子拧紧后放入１２０－２００℃的恒温箱中，放置５－１２小时，然后取出用水冷却，打开高压釜，将反应溶液倒入乙醇中沉淀过滤，并用乙醇洗涤沉淀５次，然后抽滤，将抽滤得到的粉末在８０℃真空烘箱中干燥２４小时，即得到聚乳酸－硫化锌纳米复合材料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戚嵘嵘，肖春韵，叶丹丹，陆佳琦，刘建美，
申请(专利权)人：上海交通大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]