用黄铁矿制备亚硫酸的方法技术

一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体如下：按照黄铁矿与焦碳重量比例为１００：７～９称重后分别放置；向预热的沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭，再加黄铁矿；在３０～４０分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到８００～９００℃，即连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；将二氧化硫含尘烟气除尘、冷却后进入吸收塔，再与喷淋水逆向流动，被水吸收反应生成亚硫酸。本发明专利技术具有原料来源广、生产效率高、浓度稳定、操作方便、成本低和对黄铁矿含Ｓ品位要求不高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及多金属选矿工艺在分离作业过程中使用的亚硫酸的制备 方法，特别是一种。
技术介绍
亚硫酸作为一种在选矿工艺中使用的抑制剂，已被国内外日益广泛 地用于多金属复杂硫化矿石的选矿。目前大多数选矿厂在浮选过程中所使用的亚硫酸，制 备一般采用燃烧硫磺、液态二氧化硫、冶炼厂含二氧化硫废液、亚硫酸钠与浓硫酸反应配制 等方法获得。上述方法存在生产成本较高，浓度不稳定等缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种用黄铁矿制备亚硫酸的方 法，该方法制备简单、实现容易、成本较低，所得亚硫酸浓度稳定。本专利技术解决上述技术问题采取的技术方案如下一种用黄铁矿制备亚硫酸的方 法，经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体方法是a、备料按照黄铁矿与焦碳重量比例为1007 9称重后分别放置，黄铁矿500公斤， 焦碳35 45公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30 IOOmm ；焦碳粒度 为 50 80mm ；b、烘炉向沸腾炉炉膛内加入木柴，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加底焦 碳70 80公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，开启鼓风机鼓风，将放渣口捅开，让木炭灰 尽量飞出；底焦碳粒度为80 120mm ；c、焙烧当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35 45公斤，而后 再加黄铁矿500公斤；在30 40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800 900°C，这时即连 续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；d、除尘与冷却开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除/N土，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却系统冷却，成为含尘较少、温度降低的SO2气体；e、吸收SO2气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入 喷淋水，SO2气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；检测亚硫酸含二氧化硫SO2 的重量百分比量，循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的亚硫酸二氧化硫质量百分比保持在 0. 5 0. 6% ；f、贮存将吸收塔所生成的亚硫酸贮存入成品池备用。本专利技术用焙烧黄铁矿(黄铁矿的主要成份FeS2)的方法制备亚硫酸，其制备过程是 将焦炭和黄铁矿一同给入经过预热的沸腾炉中，沸腾炉炉膛内温度经过30 40分钟逐步 升到800 900°C，使黄铁矿进入沸腾焙烧阶段，焙烧的黄铁矿与沸腾炉空气中的氧反应连 续稳定的产生含二氧化硫的烟气，二氧化硫含尘烟气经净化和冷却成为含尘较少、温度降 低的SO2气体进入吸收塔，再与喷淋水逆向流动，在吸收塔内通过瓷环表面与水进行充分接 触反应，而被水吸收反应生成亚硫酸。沸腾炉内进行的焙烧化学反应式4FeS2+1102=2Fe203+8S02+815200卡 吸收塔内进行的气体吸收反应式SOfH2O ；= HtSO4本专利技术与配制亚硫酸的方法相比，具有成本低，稳定性好等特点；与其它制备亚硫酸3的工艺相比，具有原料来源广、生产效率高、浓度稳定、操作方便、成本低和对原料黄铁矿含 S品位要求不高等优点。目前，我公司小铁山多金属矿选矿应用本专利技术提供的亚硫酸制备系统每小时能生 产进入贮存池后含二氧化硫质量百分比浓度0. 20 0. 35%的亚硫酸30 40m3，浓度和产 量均能满足选矿生产的需要。具体实施方式 下述实施例所使用的沸腾炉炉膛尺寸为长600mm、宽400mm、 高 IOOOmm0实施例1a、备料按照黄铁矿与焦碳重量比例为1007称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳 35公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30 IOOmm ；焦碳粒度为50 80mm ；b、烘炉向沸腾炉炉膛内加入木柴，尽量少留空隙，木柴加至风管出口以上300毫米， 然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加粒度为80 120mm的底焦碳75公斤对沸腾炉 进行预热；木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停10分钟，在鼓风机运转的阶段，将 放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；c、焙烧当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35公斤，而后再加 黄铁矿500公斤；在40分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到900°C，沸腾炉连续稳定的产生二 氧化硫含尘烟气；d、除尘与冷却开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除 尘，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却系统冷却，成为含尘较少、温度降低的SO2气体；e、吸收SO2气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入 喷淋水，SO2气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；取样化验酸的浓度，在吸收塔 底部取样测得亚硫酸中二氧化硫质量百分比为0. 5% ；循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的 亚硫酸中二氧化硫质量百分比保持在0. 5 0. 6% ；f、贮存将吸收塔所生成的亚硫酸贮存入成品池备用。当沸腾炉内料柱低于加料口 200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加 料顺序，加焦碳40公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。实施例2a、备料按照黄铁矿与焦碳重量比例为1008称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳 40公斤；其余同实施例1 ；b、烘炉木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停15分钟，其余同实施例1；c、焙烧当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭40公斤，而后再加 黄铁矿500公斤；在35分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到800°C，沸腾炉连续稳定的产生二 氧化硫含尘烟气；d、除尘与冷却同实施例1；e、吸收在吸收塔底部取样测得亚硫酸中二氧化硫质量百分比为0.6% ；其余同实施例1 ；f、贮存同实施例1 ；当沸腾炉内料柱低于加料口 200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加料顺序，加焦碳45公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。 实施例3a、备料按照黄铁矿与焦碳重量比例为1009称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳 45公斤；其余同实施例1 ；b、烘炉木柴烧尽后，间断开启鼓风机，运转15分钟，停10分钟，其余同实施例1；c、焙烧当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭45公斤，而后再加 黄铁矿500公斤；在30分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到880°C，沸腾炉连续稳定的产生二 氧化硫含尘烟气；d、除尘与冷却同实施例1；e、吸收在吸收塔底部取样测得亚硫酸中二氧化硫重量百分比为0.55% ；其余同实施 例1 ；f、贮存同实施例1 ； 当沸腾炉内料柱低于加料口 200毫米左右时，按照先加入焦碳再加入黄铁矿的加料顺 序，加焦碳35公斤黄铁矿500公斤，重复直至保温停炉。权利要求一种，其特征在于经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体方法如下a、备料按照黄铁矿与焦碳重量比例为1007～9称重后分别放置，黄铁矿500公斤，焦碳35～45公斤；技术要求是黄铁矿含S品位在30%以上，粒度为30～100mm；焦碳粒度为50～80mm；b、烘炉向沸腾炉炉膛内加入木柴，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加底焦碳70～80公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，开启鼓风机鼓风，将放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；底焦碳粒度为80～120mm；c、焙烧当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭35～45公斤，而后再加黄铁矿500公斤；在30～40分钟内将沸腾炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用黄铁矿制备亚硫酸的方法，其特征在于经过备料、烘炉、焙烧、除尘与冷却、吸收及贮存进行制备；具体方法如下：ａ、备料：按照黄铁矿与焦碳重量比例为１００：７～９称重后分别放置，黄铁矿５００公斤，焦碳３５～４５公斤；技术要求是黄铁矿含Ｓ品位在３０％以上，粒度为３０～１００ｍｍ；焦碳粒度为５０～８０ｍｍ；ｂ、烘炉：向沸腾炉炉膛内加入木柴，然后把木柴点燃；并向燃烧的木柴上面添加底焦碳７０～８０公斤对沸腾炉进行预热；木柴烧尽后，开启鼓风机鼓风，将放渣口捅开，让木炭灰尽量飞出；底焦碳粒度为８０～１２０ｍｍ；ｃ、焙烧：当底焦碳燃烧旺盛时，向沸腾炉炉膛内加入备料，先加焦炭３５～４５公斤，而后再加黄铁矿５００公斤；在３０～４０分钟内将沸腾炉炉膛内温度升到８００～９００℃，这时即连续稳定的产生二氧化硫含尘烟气；ｄ、除尘与冷却：开启设置在吸收塔前面的引风机，将二氧化硫含尘烟气吸入沉淀室除尘，经除尘的二氧化硫烟气进入冷却系统冷却，成为含尘较少、温度降低的ＳＯ↓［２］气体；ｅ、吸收：ＳＯ↓［２］气体经引风机送入吸收塔下方的入口，同时，从吸收塔上方向吸收塔注入喷淋水，ＳＯ↓［２］气体被逆向流动的喷淋水吸收反应生成亚硫酸；检测亚硫酸含二氧化硫ＳＯ２的质量百分比量，循环注入喷淋水，使吸收塔内生成的亚硫酸中二氧化硫质量百分比保持在０．５～０．６％。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李娟，赵天岩，张文乾，李轶才，赵亚平，杨爱民，赵影，姜文波，孙志雄，张慧秋，赵建荣，周府，李军，李群羊，景世妍，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：62[]