新型砖块成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型砖块成型机，包括主机架、砖块成型机构、送料机构和液压站总成，砖块成型机构安装于主机架上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其两侧的立柱导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动台上；送料机构包括面料输送车和基层料输送装置，液压站总成包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。本实用新型专利技术实现自动运转，采用液压传动，双层布料（基层料及彩色面料），具有振动加压，高度与密度双控功能，激振力大，操作简单，维修方便，运转可靠等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种新型砖块成型机，按国际专利分类表(IPC)划分属于砖块成 型设备类制造
，可适用于生产各种连锁砌块、彩色地砖、空心砌块、多排孔砖等产品。
技术介绍
传统的制砖机多是用来压制粘土实心砖，不但浪费大量的土地资源，烧砖燃煤严 重污染大气环境，因此生产免烧空心砖是当前建材发展的新方向，目前砖机主要有冲压式 和挤压式两类。这些砖机虽然实现了免烧、制砖的自动化，但仍存在着以下问题1、人工参与操作多，造成成型砖块标准不一，整齐度差；2、砖坯生产线较长，砖坯生产成本高，劳动强度大。中国专利文献CN200720019098.0公开了一种全自动液压制砖机，该液压制砖机 包括压力油缸、支架、压模、上梁、机座、顶出油缸、支架、震动机构和送料机构，实行二次震 动，第一次震动主要将物料震动的均勻、密实；第二次震动后并实行保压。然而，该制砖设备 主要用于生产空心砖块，且结构较复杂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产质量高、耐用性强的新型砖块 成型机，适用于生产各种连锁砌块、彩色地砖、停车场植草砖、高速公路护坡砖、空心砌块、 标砖、多排孔砖等产品，生产的产品抗压强度高、规格尺寸标准、外观美观。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种新型砖块成型机，包括主机架、砖块成型机构、送料机构和液压站总成，砖块成型机构，安装于主机架上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其两侧 的立柱导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动台上；送料机构，包括面料输送车和基层料输送装置，面料输送车对称设置于砖块成型 机构两侧以向下模组件的模框内加面料，基层料输送装置设置于砖块成型机构一侧并通过 输送带向下模组件的模框内加基层料，上述的面料输送车和基层料输送装置安装于主机架 上； 液压站总成，其上包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。进一步，所述砖块成型机构的上模组件包括上模头、压头水振弹簧，上模头由上模 油缸驱动，下模组件包括模框、下模外框、振动台，该下模组件通过调整螺杆与下模油缸连 接，振动台由振动电机驱动，且在振动台下安装减振垫。进一步，所述的面料输送车由面料油缸驱动使其向模框内加料。进一步，所述的基层料输送装置包括料斗、搅料机构和输送带，料斗内的骨料通过 输送带向模框内加料并由搅料机构对其搅料，所述的料斗入口与混凝土搅拌机相连接。进一步，所述的砖块成型机构的两立柱上设有与上模组件及下模组件相连接的上模导向套和下模导套。本技术的操作程序如下1、开始状态A 压头升至最高点，模箱上升至中位。B 把托板放入推板机托板箱内(可放10层)，扳动推板机方向阀，推板油缸把托扳推至振动台上，下模降至已放置托板的振动台上。2、加基层料A 调整好输送带送料时间、搅拌时间、加料振动时间、搅拌延时振动时间；B 手动先输送带送料按钮，输送带加料完毕，将基层料箱送至模框上，再按搅料 按钮，搅料完毕后按振动按钮实施加料振动，料箱运作1-2来回，加料完毕料箱返回料层应平整。C:自动基层料箱返回时自动加料，基层料箱送至模框上再按搅料按钮，搅料完 毕并自动加料振动，料箱自动来回加料。3、加面料待基层料料箱返回原位时，将上模压下，将底料压平(6-10mm)然后上 模升起最高点，扳动面料料箱方向阀，由面料箱推缸把料车(箱)推至模箱加好料再退回原 位。注意面层应均勻平整。4、加压振动成型将卸荷阀卸荷，扳住上模方向阀将压头以自重下降至料层面，同 时按下成型按钮，开始成型振动(3-5秒)。成型振动时间根据产品强度，高度结合基层料干 温度来调节，卸荷阀在成型振动的最后0. 5秒扳回中位，实施加压振动。5、脱模振动成型结束后，将卸荷阀卸荷，扳动上模方向阀处于中位锁信，扳动模 箱方向阀将模箱升至适当高度(高于产品高度2cm)，接着扳动上模方向上升至最高点以便 出砖。6、出砖送板振动推板机方向阀，将托板平稳推入振动台，并将已制成产品托板推 至接砖输送台上。由运转车运至堆场。再扳动模箱方向阀把模箱放至振动台托板上，准备 下一工作循环。本技术QFT3-20型实现自动运转，采用液压传动，双层布料(基层料及彩色 面料)，具有振动加压，高度与密度双控功能，激振力大，操作简单，维修方便，运转可靠等优 点，单班年产地砖8万/m2或砌块2万/m3。附图说明图1是本技术成型模块示意图；图2是本技术搅拌输送示意图；图31是本技术液压站总成主视图；图32是本技术液压站总成侧视图；图33是本技术液压站总成俯视图；具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明实施例请参阅图1、图2，一种新型砖块成型机，包括主机架1、砖块成型机构2、送料机构3和液压站总成4，砖块成型机构2，安装于主机架1上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其 两侧的立柱21导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动 台25上；送料机构3，包括面料输送车31和基层料输送装置，面料输送车31对称设置于砖 块成型机构2两侧并向下模组件的模框沈内加面料，基层料输送装置设置于砖块成型机构 一侧并通过输送带向下模组件的模框内加基层料，上述的面料输送车和基层料输送装置安 装于主机架上；液压站总成4，其上包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。 该液压站总成4，如图31、图32及图33，具体包括油箱41，齿轮泵42及油泵座45，换向阀 43，多路换向阀44，冷却罐46，电机47，油箱上安装油位计48，冷却罐安装于油箱一侧。请参阅图1及图2，砖块成型机构的上模组件包括上模头22、压头23及消振弹簧 对，上模头由上模油缸214驱动，下模组件包括模框沈、下模外框27、振动台25，该下模组件 通过调整螺杆观与下模油缸四连接，振动台由振动电机210驱动，且在振动台下安装减振 垫211。面料输送车由面料油缸32驱动使其向模框内加料。基层料输送装置包括料斗33、 搅料机构和输送带，料斗内的骨料通过输送带向模框内加料并由搅料机构对其搅料，所述 的料斗入口与混凝土搅拌机5相连接，搅料机构由搅料电机34驱动链轮35动作。砖块成型 机构的两立柱上设有与上模组件及下模组件相连接的上模导向套212和下模导向套213。本技术的生产工艺1、配料250立升或350立升强制式混凝土搅拌机，每次搅料可加一包水泥。每拌 料的底料配料见表底料配料表成分规格要求用量(公 斤)备注石子最大粒径> Φ1 Oram,最佳Φ 5一8mm60一100粒大少用，粒小多 用石粉粒径Φ 0-6mm60~80根据砖侧面空隙调 节黄砂中粗砂，细度模数Mx=2. 3"3. 0,最佳 2. 3一3. O8 O-IOO水泥425矿渣或425普通水泥均可50 (—包)水占总料量的6—7%,约每盘料加水18一2 O 公斤掌握至不粘牢把板 为好※※胶骨比(水泥骨料)掌握在1 5-6C30路面砖1 5. 0-5. 5，水泥50公斤(一包)加250-275公斤骨料C25路面砖1 5. 5-6. 0，水泥50公斤(一包)加275-300公斤骨料※水灰比(水水泥)1 9-10，加水时要掌握骨料中已有的水份，每拌料水份要潮、强度高、搬砖易、、成品率高。但水份过多，粘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型砖块成型机，其特征在于：包括主机架、砖块成型机构、送料机构和液压站总成，砖块成型机构，安装于主机架上，包括上模组件和下模组件，上模组件通过其两侧的立柱导向作用而上下移动与下模组件配合完成砖块成型，下模组件设置于振动台上；送料机构，包括面料输送车和基层料输送装置，面料输送车对称设置于砖块成型机构两侧以向下模组件的模框内加面料，基层料输送装置设置于砖块成型机构一侧并通过输送带向下模组件的模框内加基层料，上述的面料输送车和基层料输送装置安装于主机架上；液压站总成，其上包括液压驱动源及换向阀用于控制砖块成型机构及送料机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴添明，
申请(专利权)人：泉州联达市政机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]