一种用于绞制低风噪声导线的压模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于绞制低风噪声导线的压模装置，该装置包括可转动内压模，由第一固定外压模和第二固定外压模组成的固定外压模，调整扭力矩摩擦片和调整扭力矩螺栓，可转动内压模以固定外压模中心为轴实现自由转动，可根据绞制低风噪声导线的外层节距值和突起高度来设计可转动内压模上螺纹的螺距和凹槽深度，该装置具有转动灵活、摩擦力可调整、转动对称性好等优点。本实用新型专利技术的低风噪声导线绞制压模装置作为绞线机的导线出线压模，通过该装置可生产出低风噪声导线。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电力导线制造领域，尤其涉及一种用于绞制低风噪声导线的压模装置
技术介绍
随着经济的发展和社会的进步，人民群众对环境保护的意识逐步提高，对居住环 境的要求越来越高，输电线路的噪声影响日益成为引人关注的环境问题。因此研制可绞制 低风噪声导线压模装置十分必要。如图7所示，低风噪声导线是一种应用架空输电线路的 特种导线，其内部为普通的圆形导体，最外层导体为梯形截面单丝导体，且有部分单丝的高 度高出其它结构单丝，形成在整体圆形的截面外部具有上下两处对称的突起的结构。导线 风噪声是一种流体动力效应。卡门涡街是粘性流体绕过圆柱体流动时产生的，风吹过导线 后也形成卡门涡街。当风的速度增大后，雷诺数也增大。因此圆柱体后半部分的压强梯度 增加，以致引起边界层的分离。随着雷诺数的不断增加，圆柱体后半部分边界层中的风微团 受到更大的阻滞，分离点一直向前移动。当雷诺数增大到大约40时，在圆柱体的后面便产 生一对旋转方向相反的对成旋涡。雷诺数超过40后，对称旋涡不断增长并出现摆动，直到 雷诺数约等于60时，这对不稳定的对称旋涡分裂，最后形成几乎稳定的、非对称性的、多少 有些规则的旋转方向相反的交替旋涡，称为卡门涡街。卡门涡流引起空气压力的交替变化 而产生空气的振动，形成风噪声。带突起结构的低噪声导线可破坏卡门涡街，从而达到降低 线路噪声的目的。而普通架空导线为外层圆形结构，其导线的截面图为规则的圆形，如图8 所示，普通架空导线的内部和外层的形状都呈圆形，该种导线的风噪较大，在人口密集的地 区使用，会造成很大的噪声污染。目前国内生产的导线都是圆形同心导线，使用的是普通的 圆形同心导线压模装置，该压模结构简单，只是两个半圆形压模组成一个固定圆形压模。低 噪声导线压模装置是固定压模和可旋转压模组成。由于研制低风噪声导线的关键技术是低 风噪声导线压模装置，因此研制低风噪声导线压模装置十分必要。
技术实现思路
由于低风噪声导线的外层是有突起的螺旋结构，因此其绞制难度加大，目前还没 有绞制低风噪声导线的专用压模装置，为了解决上述技术问题，使得低风噪声导线的生产 更加方便，降低成本，提高生产效率，为此本技术提出了一种用于绞制低风噪声导线的 压模装置，其工作原理如图9所示。低风噪声导线的外层梯形单丝经框绞机绞笼和预成型 装置成型后，最后通过本技术的被动式低风噪声导线绞制压模装置对导线的螺距和突 起高度进行控制，通过该装置后生产出外层带突起的低风噪声导线。本技术专利提供了一种用于绞制低风噪声导线的压模装置，包括第一固定外 压模、第二固定外压模、调整扭力矩摩擦片、调整扭力矩螺栓和两个可转动内压模，所述第 一固定外压模和第二固定外压模的内圈均为半圆环状，且两者的内圈组成一个大圆环，所 述第二固定外压模的外侧设有一个用于安装调整扭力矩螺栓的突起；由两个半圆环状的可转动内压模组成的小圆环设置在由第一固定外压模和第二固定外压模组成大圆环内，且可转动内压模以大圆环的中心线为轴线自由转动，所述调整扭力矩摩擦片设置在第二固定外 压模和可转动压模之间，通过调整安装在第二固定外压模上的调整扭力矩螺栓来改变调整 扭力矩摩擦片的位置以及调节可转动内压模的转动摩擦力。其中，由两个可转动内压模组成的小圆环的内孔上设有螺纹。其中，所述由两个可转动内压模组成的小圆环的内孔上设有凹槽。其中，所述凹槽的截面形状以梯形或扇形为佳。本技术的有益效果在于该低风噪声导线绞制压模装置转动灵活、摩擦力可调整扭转力矩、转动对称性好 等优点。低风噪声导线绞制压模装置作为绞线机的导线出线压模，通过该装置可生产出低 风噪声导线。该装置的研制可提高我国架空新型导线的绞制能力，为新型特种导线应用提 供技术储备。附图说明图1为本技术所述压模装置的结构示意图，其中图Ia为本技术压模装置 的正视图，图Ib为图Ia的右视图，图Ic为图Ia的后视图；图2为本技术所述压模装置中可转动内压模1的结构示意图，其中图2a为可 转动内压膜1的正视图，图2b为图2a的A-A剖视图；图3为本技术所述压模装置中第一固定外压模2的结构示意图，其中图3a为 第一固定外压模2的正视图，图3b为图3a的右视图；图4为本技术所述压模装置中第二固定外压模3的结构示意图，其中图4a为 第二固定外压模3的正视图，图4b为图4a的B-B剖视图；图5为本技术所述压模装置中调整扭力矩摩擦片4的结构示意图，其中图5a 为调整扭力矩摩擦片4的正视图，图5b为图5a的右视图；图6为本技术所述压模装置中调整扭力矩螺栓5的结构示意图；图7为本技术所述压模装置中生产的低风噪声导线的外形示意图；图8为现有普通架空导线的外形示意图；图9为本技术所述压模装置的工作原理示意图；其中，1-可转动内压模，11-螺纹，12-凹槽，2-第一固定外压模，3-第二固定外压 模，31-突起，4-调整扭力矩摩擦片，5-调整扭力矩螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术的低风噪声导线绞制压模装置作进一步详细的说明。如图1-6所示，本技术所述的用于绞制低风噪声导线的压模装置包括第一固 定外压模2、第二固定外压模3、调整扭力矩摩擦片4、调整扭力矩螺栓5和两个可转动内压 模1。所述第一固定外压模2和第二固定外压模3的内圈均为半圆环状，且两者的内圈组成 一个完整的大圆环，所述第二固定外压模3的外侧具有一个用于安装调整扭力矩螺栓5突 起31。由两个半圆环状的可转动内压模1组成的小圆环设置在由第一固定外压模2和第二 固定外压模3组成大圆环内，并且可转动内压模1以大圆环的中心线为轴线可自由转动，在由两个可转动内压模1组成的小圆环内孔上设有螺纹11和两个相对的具有一定突起角度 和突起高度的凹槽12，所述螺纹11和凹槽12的设置是为了控制可转动内压模1的转动速 度、使其转动速度减小。所述凹槽12以截面形状为梯形或扇形为佳，并且该槽是带有节距 的，该节距是根据如图7所示的绞制低风噪声导线的外层节距值来设计的。所述调整扭力 矩摩擦片4设置在第二固定外压模3和可转动压模1之间，通过调整安装在所述第二固定 外压模3上的调整扭力矩螺栓5来调节可转动内压模1的转动摩擦力大小作用。如图2所 示，可转动内压模1的螺纹11的螺距需根据如图7所示的绞制低风噪声导线的外层节距值 来设计，凹槽12的深度可以根据如图7所示的绞制低风噪声导线的突起高度来设计。通过 旋转所述第二固定外压模3上的调整扭力矩螺栓5可改变调整扭力矩摩擦片4的位置，使 得调整扭力矩摩擦片4与可转动内压模1的接触更加紧密，两者之间的压力也随之增大，从 而可改变低风噪声导线与压膜装置之间的摩擦力。通过调整所述可转动内压模1、第一固定外压模2和第二固定外压模3的位置公 差、尺寸公差和配合公差来实现低风噪声导线绞制压模装置的良好的转动对称性，从而保 证绞制出来的导线表面节距具有良好的一致性。所述可转动内压模1的材料为耐磨尼龙、胶木或YG8硬质合金，第一固定外压模2 和第二固定外压模3的材料为不锈钢或铝合金，调整扭力矩摩擦片4的材料为耐磨尼龙。所述可转动内压模1采用硬质合金制造，所述第一固定外压模2和第二固定外压 模3采用铝合金制造，其材料的强度小于可转动内压模1的强度，调整扭力矩摩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于绞制低风噪声导线的压模装置，其特征在于：该装置包括第一固定外压模（２）、第二固定外压模（３）、调整扭力矩摩擦片（４）、调整扭力矩螺栓（５）和两个可转动内压模（１），所述第一固定外压模（２）和第二固定外压模（３）的内圈均为半圆环状，且两者的内圈组成一个大圆环，所述第二固定外压模（３）的外侧设有一个用于安装调整扭力矩螺栓（５）的突起（３１）；由两个半圆环状的可转动内压模（１）组成的小圆环设置在由第一固定外压模（２）和第二固定外压模（３）组成大圆环内，且可转动内压模（１）以大圆环的中心线为轴线自由转动，所述调整扭力矩摩擦片（４）设置在第二固定外压模（３）和可转动压模（１）之间，通过调整安装在第二固定外压模（３）上的调整扭力矩螺栓（５）来改变调整扭力矩摩擦片（４）的位置以及调节可转动内压模（１）的转动摩擦力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛海军，万建成，董玉明，刘臻，朱宽军，孙宝东，刘胜春，
申请(专利权)人：中国电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]