永磁干式自动除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁干式自动除铁机，包括呈中空的箱体，于箱体的上方和下方分别形成有进料口和出料口，在箱体中且位于进料口下方由上至下依序形成有数个抽屉孔，各个抽屉孔中分别设置有中空的抽屉，在抽屉中水平间隔设置有数支磁棒，各层间的磁棒排列位置是呈“品”字形间隔设置，其特征在于：所述抽屉的一端通过传动装置与驱动机构相连接，在每层磁棒上分别设有刮板，刮板上设有大小和形状与磁棒相对应的清理孔，磁棒从清理孔中穿过，刮板上设有吹气除屑装置。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干式粉状、颗粒状物料的连续除铁装置，具体涉及一种永磁 干式自动除铁机。
技术介绍
某些原料，如化工、陶瓷、药品或食物等，在形成产品加工前都是粉末或颗粒状态， 这些原料因为本身所含物质，或是在加工过程中因混合或搅拌等工序使得铁屑混入其中等 因素，会导致原料中含有铁质或含有有磁性的杂质，这可能导致成型后的产品品质不良或 性能出现问题。现已有人设计出可以去除上述粉末状态的原料中强磁性铁质的除铁器，采用普通 的磁棒结构，在磁棒的外部套设有外管套，通过将磁棒拉出套管达到清理杂质的目的，这样 使磁棒的吸附力大大下降，无法将原料中的弱磁性铁杂质完全去除，并且清理区与工作区 未能完全隔离，导致原本吸附在磁棒外层套管上的杂质会掉落在工作区，造成二次污染，还 有人设计采用多层抽屉式人工出铁的方式，磁棒与物料可直接接触，提高了磁棒吸附杂质 的能力，但是在清理时需人工将磁力棒抽出并清理磁力棒上的铁屑，增加了人力和财力，不 能保证按时清理，导致除铁效果不佳，且人工在抽出的过程中会使原本吸附在磁力棒上的 小铁屑掉落下来，小铁屑会混合于已被除铁后的成品中，也会造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便、除铁效果好的永磁干式自 动除铁机。本技术为解决其问题所采用的技术方案是一种永磁干式自动除铁机，包括呈中空的箱体，于箱体的上方和下方分别形成有 进料口和出料口，在箱体中且位于进料口下方由上至下依序形成有数个抽屉孔，各个抽屉 孔中分别设置有中空的抽屉，在抽屉中水平间隔设置有数支磁棒，各层间的磁棒排列位置 是呈“品”字形间隔设置，其特征在于所述抽屉的一端通过传动装置与驱动机构相连接，在 每层磁棒上分别设有刮板，刮板上设有大小和形状与磁棒相对应的清理孔，磁棒从清理孔 中穿过，刮板上设有吹气除屑装置。在本技术中，所述磁棒分为磁力段和无磁段，无磁段位于磁棒上与抽屉抽出 方向相反的一端。在本技术中，所述刮板向外抽出的最大距离比抽屉向外抽出的最大距离短、 位置可调，抽屉向外抽出最大距离时，刮板位于磁棒的无磁段末端。在本技术中，所述抽屉通过可向外抽动的驱动杆安装在箱体上，并通过驱动 杆与驱动机构相连接。在本技术中，所述刮板通过可向外抽出的导向杆安装在箱体上。在本技术中，所述箱体正面即抽屉抽出方向的下端设有承接铁屑的接料斗。在本技术中，所述吹气除屑装置的出风口位于刮板相对抽屉抽出方向相反的 一面上，并且位于磁棒的上方。本技术的有益效果是本技术在清理磁屑时，由驱动机构控制抽屉和刮 板向外抽出，当抽出一定距离后，刮板停止移动，抽屉继续向外抽出，这时磁棒在刮板的清 理孔内活动，刮板把吸附在磁棒上的铁屑刮掉，同时吹气装置往下吹使铁屑进入下面的接 料斗，吹气装置还能吹掉磁棒端部刮板所没刮掉的细小铁屑，当抽屉向外完全抽出时，刮板 和吹气装置把磁棒上的铁屑清理完毕，达到最好的清理效果，这样省时省力，大大的提高了 生产效率，并且采用多层抽屉式设计，可自动连续逐层清理磁棒，由于物料与磁棒直接接 触，磁棒的捕获能力得到最大的发挥，清理时刮板离开工作区进行清理，再以吹气装置做辅 助，清理效果好、操作方便，清理后的杂质通过接料斗排出，清理区与工作区完全隔离不会 造成二次污染。本技术经过煤粉、陶瓷粉料、矿物粉料、耐火材料、化工原料及食品上的 应用实践，效果理想，操作方便。以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术抽屉向外抽出时的结构示意图；图3为图2的A— A'剖视图。具体实施方式参照图1至图3，本技术所提供的一种永磁干式自动除铁机，包括呈中空的箱 体1，于箱体1的上方和下方分别形成有进料口 11和出料口 12，在箱体1中且位于进料口 11下方由上至下依序形成有数个抽屉孔2，各个抽屉孔2中分别设置有中空的抽屉3，在抽 屉3中水平间隔设置有数支磁棒4，各层间的磁棒4排列位置是间隔设置，各层间的磁棒4 排列位置是呈“品”字形间隔设置，所述抽屉3的一端通过传动装置与驱动机构相连接，在 每层磁棒4上分别设有刮板5，刮板5上设有大小和形状与磁棒4相对应的清理孔51，磁棒 4从清理孔51中穿过，刮板5上设有吹气除屑装置6。上述技术方案还可有以下的改进方案所述磁棒4分为磁力段41和无磁段42，无 磁段42位于磁棒4上与抽屉3抽出方向相反的一端，当抽屉3未抽出时，磁力段41位于机 箱1内的工作区。刮板5向外抽出的最大距离比抽屉3向外抽出的最大距离短，抽屉3向外 抽出最大距离时，刮板5位于磁棒4的无磁段42末端上。这样设计可避免抽屉3抽出后， 位于刮板5上的清理孔无法将磁棒清理干净，磁棒4末端存在磁性时会将一些铁屑吸引住， 导致不能彻底清理。所述抽屉3通过可向外抽出的驱动杆31安装在箱体1上，并通过驱动杆31与驱 动机构连接；刮板5通过可向外抽出的导向杆52安装在箱体1上。这里通过驱动机构来控 制抽屉3和刮板5的运动，可轻松保持抽屉3和刮板5的抽出速度和其相对位置，使已经被 吸附的铁屑不会自动脱离磁棒，同时还节省了人工，大大方便使用。由于各个抽屉3相互独 立，在除铁过程中也可任意选择需要清理的抽屉层并将其抽出清理，不影响整个除铁机的 使用。当然在本实施例中，亦可在抽屉3的外部设有把手，方便人工把抽屉3向外抽出。进一步，箱体1正面即抽屉3抽出方向的下端设有承接铁屑的接料斗7，为了方便 清理铁屑，接料斗7可向外抽出，其抽出的距离与刮板5向外抽出的距离相对应，这样由刮 板5刮掉的铁屑会掉入接料斗中，方便铁屑的收集和清理。所述吹气除屑装置6位于刮板5上方，与抽屉3抽出方向相反的一面，并且吹气孔 位于磁棒4的上方，这样才能吹掉刮板5刮除的铁屑，并把铁屑向接料斗7的方向吹，避免 了铁屑到处散落，同时喷气除屑装置6所吹出的风还能去除磁棒4末端一些细小的铁屑，增 加了除铁的效果。为了达到最好的除铁效果，吹气压力最好为0.04 0. IMpa之间，吹气压 力太低起不到作用。在本实施例中，所述驱动机构可采用气动、电动、液压或手动等方式进行驱动，再 辅以数控系统控制驱动机构，可完美实现全自动化生产，进一步提高效率。使用时，原料进入进料口 11，物料经过由上至下依序排列且各层间磁棒4间隔设 置的抽屉3进行除铁，原料中的铁磁性杂质即会被抽屉3上安装的磁棒4吸附，而经过除铁 后的成品则经出料口 12输出，而被抽屉3所吸附的铁杂质经过一段适当的时间后，需要做 清理的作业，则驱动机构将需要清理的抽屉3向外抽出，同时与抽屉3在同一层的刮板5也 向外抽出，当刮板5抽出到一定距离后便停止，而抽屉3继续运动即相对刮板5向外抽出， 这时停止的刮板5便可刮掉磁棒4上的铁屑，当抽屉3抽出一定距离停止时，刮板5位于磁 棒4的末端无磁区，同时启动吹气装置6，辅助清理铁屑，这时铁屑会掉落到接料斗7中，整 个过程全自动控制，逐层清理，操作方便，除铁效率高。当然，本技术除了上述实施方式之外，其它等同技术方案也应当在其保护范 围之内。权利要求1.一种永磁干式自动除铁机，包括呈中空的箱体(1)，于箱体(1)的上方和下方分别形 成有进料口(11)和出料口(12)，在箱体(1)中且位于进料口(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁干式自动除铁机，包括呈中空的箱体（１），于箱体（１）的上方和下方分别形成有进料口（１１）和出料口（１２），在箱体（１）中且位于进料口（１１）下方由上至下依序形成有数个抽屉孔（２），各个抽屉孔（２）中分别设置有中空的抽屉（３），在抽屉（３）中水平间隔设置有数支磁棒（４），各层间的磁棒（４）排列位置是呈“品”字形间隔设置，其特征在于：所述抽屉（３）的一端通过传动装置与驱动机构相连接，在每层磁棒（４）上分别设有刮板（５），刮板（５）上设有大小和形状与磁棒（４）相对应的清理孔（５１），磁棒（４）从清理孔（５１）中穿过，刮板（５）上设有吹气除屑装置（６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金明亮，宁克金，
申请(专利权)人：宁克金，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]