一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法技术

一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，是在热处理前的每一段化成工序之后增加去极化处理工序，所述去极化处理工序，是指采用纯水温度为６０～９０℃，处理时间为３～５ｍｉｎ的高温纯水处理工序。采用本发明专利技术能有效降低箔样升压时间和漏电流，提高比容。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子铝箔制造
，具体涉及一种电子铝箔化成箔过程中去极 化处理方法。
技术介绍
目前，电子铝箔化成箔生产工艺流程一般包括煮沸处理、三极化成、热处理、 再化成、磷酸处理、再化成工序，所生产的化成箔升压时间长、漏电流性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有电子铝箔化成箔生产工艺流程的不足，提供一种电子 铝箔化成箔过程中去极化处理方法，它能提高电子铝箔化成箔性能，降低箔样升压时间 和漏电流，提高电子铝箔化成箔比容。本专利技术通过以下技术方案达到上述目的一种电子铝箔化成箔过程中去极化处 理方法，包括煮沸处理、化成1、去极化处理、化成2、去极化处理、化成3、去极化处 理、热处理、再化成、磷酸处理和再化成工序，所述去极化处理方法是在热处理前的每 一段化成工序之后增加去极化处理工序。所述去极化处理工序，是指采用纯水温度为60 90°C，处理时间为3 5min的高温纯水处理工序。所述纯水的电阻率于25士2°C下为2.0 17ΜΩ.αη。在电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法中，要根据不同生产产品规格，确定 高温纯水处理的温度和时间。本专利技术的具体方法步骤和控制条件是步骤一采用纯度为99.99%以上的中、高压腐蚀箔在97°C以上的纯水中进行煮 沸处理5 15min ； 步骤二 化成1，10 20min ； 步骤三 在60 90°C高温纯水进行去极化处理3 5min ；步骤四 化成2，10 20min ；步骤五 在60 90°C高温纯水进行去极化处理3 5min 步骤六 化成3，20 40min； 步骤七 在60 90°C高温纯水进行去极化处理3 5min ；步骤八热处理；步骤九再化成；步骤十磷酸处理 步骤十-‘再化成。 本专利技术的优点是 由于在每一段化成工序之后增加了采用高温纯水去极化处理，使现有工艺流程生产的电子铝箔化成箔，升压时间下降了 10 20%，漏电流下降了 5 10%，比容提高 了 1 5%。设备投入少，运行成本低。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步详细描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1本实施例为200Vf化成。，包括如下步骤步骤一采用纯度为99.99%以上的中、高压腐蚀箔在97 以上的纯水中进行煮沸处理5min ；步骤二 化成 1，IOmin ；步骤三在70°C高温纯水进行去极化处理3min ；步骤四化成 2，IOmin ；步骤五在70°C高温纯水进行去极化处理3min ；步骤六化成 3，20min ；步骤七在70°C高温纯水进行去极化处理3min ；然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。实施例2本实施例为365Vf化成。，包括如下步骤步骤一采用纯度为99.99%以上的中、高压腐蚀箔在97°C以上的纯水中进行煮沸处理5min ；步骤二 化成 1，15min ；步骤三在60°C高温纯水进行去极化处理3min ；步骤四化成 2，15min ；步骤五在80°C高温纯水进行去极化处理3min ；步骤六化成 3，30min ；步骤七在70°C高温纯水进行去极化处理3min ；然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。实施例3本实施例为530Vf化成。，包括如下步骤步骤一采用纯度为99.99%以上的中、高压腐蚀箔在97°C以上的纯水中进行煮沸处理8min ；步骤二 化成 1，15min ；步骤三在80°C高温纯水进行去极化处理4min ；步骤四化成 2，15min ；步骤五在60°C高温纯水进行去极化处理4min ； 步骤六化成3，30min ； 步骤七在90°C高温纯水进行去极化处理4min ；然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。实施例4本实施例为700Vf化成。，包括如 下步骤步骤一采用纯度为99.99%以上的中、高压腐蚀箔在97°C以上的纯水中进行煮 沸处理15min ；步骤二化成 1，20min ；步骤三在90°C高温纯水进行去极化处理5min ；步骤四化成2，20min ；步骤五在90°C高温纯水进行去极化处理5min ；步骤六化成3，40min ； 步骤七在60°C高温纯水进行去极化处理5min ；然后进行热处理；再化成；磷酸处理；再化成。对有无高温纯水处理工序的箔样性能进行对比，结果如表1所示。表1对有无高温纯水处理工序的箔样进行测试的数据对比权利要求1.，其特征在于，所述方法是在热处理 前的每一段化成工序之后增加去极化处理工序。2.根据权利要求1所述的电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，其特征在于，所述 去极化处理工序，是指采用纯水温度为60 90°C，处理时间为3 5min的高温纯水处理工序。3.根据权利要求2所述的电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，其特征在于，所述 纯水的电阻率于25士2°C下为2.0 17ΜΩ.αη。全文摘要，是在热处理前的每一段化成工序之后增加去极化处理工序，所述去极化处理工序，是指采用纯水温度为60～90℃，处理时间为3～5min的高温纯水处理工序。采用本专利技术能有效降低箔样升压时间和漏电流，提高比容。文档编号H01G9/055GK102021627SQ20101053795公开日2011年4月20日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日专利技术者宋洪洲, 杨林桑, 陆宝琳 申请人:广西贺州市桂东电子科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子铝箔化成箔过程中去极化处理方法，其特征在于，所述方法是在热处理前的每一段化成工序之后增加去极化处理工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洪洲，陆宝琳，杨林桑，
申请(专利权)人：广西贺州市桂东电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]