漆包铜线剥漆机制造技术

一种漆包铜线剥漆机，包括反向转动的两个剥漆轮，其两个剥漆轮分别与第一电机和第二电机连接，第一电机固定设置在固定板上，第二电机通过高低调节装置与固定板连接。高低调节装置包括底座，底座通过焊接与固定板固定连接，底座一端竖向设置有螺杆固定板，另外一端设置有调节机构，两者通过调节螺杆连接成一体。活动板的端部还设置有压紧装置，其包括竖向设置在活动板上的螺杆，螺杆穿过活动板并与固定板螺纹连接，螺杆的顶端设置有手柄，手柄与活动板之间还设置有压力弹簧。本实用新型专利技术整体结构紧凑，电机运转时剥漆轮转动平稳；使用寿命长，维修机率小；同时剥漆效果好时间短，有利于提高生产效率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种漆包铜线剥漆机。
技术介绍
目前，现有的剥漆机依靠一个电机带动皮带，皮带传动三个轮子，其中两个轮子的 主轴上另一端安装剥漆轮，一个轮子作为变向用，使两个剥漆轮子方向相反，从而达到铜线 在两轮子之间磨擦，把铜线的漆包皮去掉。中国专利文献号CN201038588于2008年3月19日公开了一种线缆剥线装置，它 至少包括有一对反向转动的带有铜丝刷片的剥线辊，所述的剥线辊至少由一电机通过传动 装置带动，且其中一只为固定式剥线辊，另一只为可调式剥线辊，两剥线辊相邻安置在机架 上；所述的两剥线辊的轴各由一电机通过各自的传动装置带动，其中可调试剥线辊的轴与 一轴心可调的传动装置相连；所述的两剥线辊为上下布置的主动辊，其中一主动辊相连的 轴心可调的传动装置包括一带有调节手柄的丝杆，丝杆旋接在一固定的螺母和一滑动螺母 上，其通过一滑块与主动辊的轴相连；所述的两剥线辊各通过一电机及至少包括三角皮带 轮传动机构的传动装置与剥线辊的轴相连。据称，该其具有结构简单，使用方便可靠，剥线 速度快且安全，能快速剥离单线表面的绝缘层而不把铜线剥断，维修也方便等特点。但是，这种剥漆机在使用过程中，皮带易断，传动轴易变形，轴承容易损坏。通常两 到三天就要修理或更换相应配件。设备维修用时长，直接影响生产。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种整体结构紧凑，工作平稳，使用寿命长，同时剥漆 效果好，生产效率高的漆包铜线剥漆机，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种漆包铜线剥漆机，包括反向转动的两个剥漆轮，其结构特征 是两个剥漆轮分别与第一电机和第二电机连接，第一电机固定设置在固定板上，第二电机 通过高低调节装置与固定板连接。所述两个剥漆轮分别与第一电机和第二电机的电机轴固定连接。所述第一电机的底部通过螺母或焊接与固定板固定连接，第二电机的底部通过螺 钉或焊接固定连接有活动板，活动板与固定板之间设置有高低调节装置。所述高低调节装置包括底座，底座通过焊接与固定板固定连接，底座一端竖向设 置有螺杆固定板，另外一端设置有调节机构，两者通过调节螺杆连接成一体。所述底座对应调节机构还设置有限位围板。所述调节机构包括设置在限位围板内的第一调整板和第二调整板，两者均为形状 大小一致的直角三角形板块，两者的斜边部分相互叠放，第一调整板位于第二调整板的下 方，第一调整板的一条直角边部分与底座滑动连接，另外一条直角边部分通过限位螺母与 调节螺杆的一端固定连接，调节螺杆的另外一端穿过螺杆固定板并与调节手柄连接。所述第二调整板通过焊接与活动板固定连接，螺杆固定板的一侧对应调节螺杆固定设置有固定螺母。所述活动板的端部还设置有压紧装置，其包括竖向设置在活动板上的螺杆，螺杆 穿过活动板并与固定板螺纹连接，螺杆的顶端设置有手柄，手柄与活动板之间还设置有压 力弹簧。所述固定板对应两个剥漆轮设置有安全盖；安全盖上对应两个电机的电机轴设置 有安装槽，对应两个剥漆轮的连接处设置有进料口 ；固定板的上表面设置有操作组件；固 定板下方设置有工作台，两者之间还设置有胶垫。所述工作台底部或外部设置有吸尘机，吸尘机的吸尘管穿过工作台，其吸尘口位 于两个剥漆轮排屑处的下方。通过采用上述技术方案，本技术采用两个电机分别连接剥漆轮，且其中一 个电机上设计有高低调节装置，便于调节两个剥漆轮之间的空隙，使其适合用于剥离 Φ0. 75-1. 05mm的漆包铜线。本技术整体结构紧凑，电机运转时剥漆轮转动平稳，基本 不产生振动或摆动；使用寿命长，维修机率小，节省了维修费用和时间；同时剥漆效果好时 间短，有利于提高生产效率。附图说明图1为本技术一实施例的结构示意图。图2为图1中高低调节装置的结构示意图。图3为两个剥漆轮的工作状态示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本漆包铜线剥漆机，包括反向转动的两个剥漆轮4，其两个剥漆轮4 分别与第一电机1和第二电机8连接，第一电机1固定通过螺钉固定在固定板10上，第二 电机8底部通过焊接固定连接有活动板5，活动板5与固定板10之间设置有高低调节装置 9。两个电机的转子上的电机轴需拆下经焊接加长，经重新与两剥漆轮4配合车削及加工相 应螺纹，两个剥漆轮4分别通过螺母3与第一电机1和第二电机8的电机轴固定连接。高低调节装置9包括底座22，底座22通过焊接与固定板10固定连接，底座22 —端 竖向设置有螺杆固定板17，另外一端设置有调节机构，两者通过调节螺杆18连接成一体。 底座22对应调节机构还设置有限位围板(图中未标出)。调节机构包括设置在限位围板内的第一调整板20和第二调整板21，两者均为形 状大小一致的直角三角形板块，两者的斜边部分相互叠放，第一调整板20位于第二调整板 21的下方，第一调整板20的一条直角边部分与底座22滑动连接，另外一条直角边部分通过 限位螺母19与调节螺杆18的一端固定连接，调节螺杆18的另外一端穿过螺杆固定板17 并与调节手柄15连接。第二调整板21通过焊接与活动板5固定连接，螺杆固定板17的一 侧对应调节螺杆18固定设置有固定螺母16。参见图2，当需要调节两个剥漆轮4之间的距 离时，顺时针或逆时针旋转调节手柄15，使第一调整板20向左或向右水平滑移，从而使第 二调整板21沿斜边方向向下或向上滑移，从而活动板5下降或上升，从而实现两个剥漆轮 4之间的间隙减小或增大。活动板5的端部还设置有压紧装置，其包括竖向设置在活动板5上的螺杆7，螺杆 7穿过活动板5并与固定板10螺纹连接，螺杆7的顶端设置有手柄，手柄与活动板之间还 设置有压力弹簧6。通过旋转手柄，可以把活动板5与固定板10压紧，从而防止第二电机8 上的剥漆轮4，因工作时产生震动或摆动。固定板10对应两个剥漆轮4设置有安全盖2 ；安全盖2上对应两个电机的电机轴 设置有安装槽(图中未标出)，对应两个剥漆轮4的连接处设置有进料口(图中未标出)。 安全盖2是用钣金工艺制作成，安装在固定板10上，并盖住两个剥漆轮4，起安全保护作用 和防止漆皮屑飞出。参见图3，漆包铜线14可以在安全盖2的进料口仲放入到两个剥漆轮 4之间的间隙里，依靠两个反向转动的剥漆轮4产生的摩擦，把漆包铜线14的绝缘漆去掉。固定板10的上表面还设置有操作组件(图中未标出)，其主要是由接触器、热继 电器、按钮启动开关、按钮停止开关、小电箱、电缆线等组成，实现控制两个电机同步起动； 在电缆线前安装在一个断路器，作为本机的总电源开关。固定板10置于工作台11上，两者之间还设置有胶垫(图中未标出)。工作台11 外部设置有吸尘机13，吸尘机的吸尘管12穿过工作台11，其吸尘口位于两个剥漆轮4排屑 处的下方。通过吸尘机13，把安全盖2内的漆皮屑抽到吸尘机13桶内的过滤袋里，方便回 收漆皮屑，既卫生、又环保。权利要求1.一种漆包铜线剥漆机，包括反向转动的两个剥漆轮G)，其特征是两个剥漆轮分别 与第一电机(1)和第二电机(8)连接，第一电机固定设置在固定板(10)上，第二电机通过 高低调节装置(9)与固定板连接。2.根据权利要求1所述的漆包铜线剥漆机，其特征是所述两个剥漆轮(4)分别与第一 电机(1)和第二电机(8)的电机轴固定连接。3.根据权利要求2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漆包铜线剥漆机，包括反向转动的两个剥漆轮（４），其特征是两个剥漆轮分别与第一电机（１）和第二电机（８）连接，第一电机固定设置在固定板（１０）上，第二电机通过高低调节装置（９）与固定板连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶柱信，刘剑锋，
申请(专利权)人：广东格兰仕集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]