传动轴花键轴叉金加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤：使用调质自动线进行调质处理；使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；使用数控车床粗精车外圆各部及Ｒ角；使用组合钻床钻两耳孔；使用数控铣床精镗耳孔、划线；使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；使用数控花键铣床铣花键；去尖角、毛刺；使用中频淬火机床进行中频淬火。本发明专利技术可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械加工
，尤其涉及一种传动轴花键轴叉金加工工艺。
技术介绍
汽车传动轴总成的使用要求比较特殊，它在传递扭矩时需要高速旋转，而且随着 人们对汽车设计人性化、对汽车乘用舒适性的要求越来越高，对传动轴总成的动平衡精度 及剩余不平衡量值的要求也越来越高。现有的传动轴花键轴叉采用普通单机设备进行加 工，加工工艺流程共计十六个工序，依次为⑴、利用井式炉进行正火处理；⑵、使用专用夹具夹持到钻铣床上，铣小头端面，打小头中心孔； ⑶、使用专用夹具，在仿形车床进行粗车花键外圆； ⑷、使用专用夹具，在车床上打叉头中心孔；(5)、使用通用夹具，在仿形车床上粗车轴颈外圆各处；(6)、使用专用夹具，在铣床上铣两耳外侧面； ⑵、使用专用夹具，在立式钻床上钻两耳孔； ⑶、利用盐浴炉进行调质处理；(9)、使用通用夹具，在专用车床上修研中心孔；(10)、使用通用夹具，在数控车床上精车外圆各部；(H)、使用专用夹具，在镗床上半精镗、精镗耳孔；(12)、使用专用夹具，在专用车床上车卡簧槽；(13)、在钻床上倒两耳外角；(14)、使用通用夹具，利用铣床铣花键；(15)、进行去尖角、毛刺作业；(16)、利用中频淬火机床进行中频淬火。上述工艺流程主要存在以下缺点(I)、加工产品尺寸精度不高，导致总成装配后剩余不平衡量值过大，设计精度不易保 证，生产效率低下；⑵、该工艺周期长，费人、费时、费力，不能满足实际生产需求； ⑶、切换(生产准备)时间长，不符合精益生产方式的要求。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工质量精度高、总成装配后 剩余不平衡量值小、生产效率高的传动轴花键轴叉金加工工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案传动轴花键轴叉金加工工艺，包 括以下步骤⑴、使用调质自动线进行调质处理；3⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔； ⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角； ⑷、使用组合钻床钻两耳孔；(5)、使用数控铣床精镗耳孔、划线；(6)、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；(7)、使用数控花键铣床铣花键； ⑶、去尖角、毛刺；O)、使用中频淬火机床进行中频淬火。所述步骤⑵、⑷、(5)、(6)分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤⑶、(7)分别使 用相关设备的通用夹具进行夹持。所述步骤(5)中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。采用上述技术方案，本专利技术将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代 化的数控设备和组合机床，具有以下技术效果(1)、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差； ⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短 了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约 了加工费用。⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又 可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换 (生产准备)时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动 轴总成的动平衡质量。具体实施例方式本专利技术的传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤 ⑴、使用调质自动线进行调质处理；⑵、采用专用夹具夹持工件，使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔； ⑶、采用通用夹具夹持工件，使用数控车床粗精车外圆各部及R角； ⑷、采用专用夹具夹持工件，使用组合钻床钻两耳孔；(5)、采用专用夹具夹持工件，使用数控铣床精镗耳孔、划线；(6)、采用专用夹具夹持工件，使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；(7)、采用通用夹具夹持工件，使用数控花键铣床铣花键； ⑶、使用风动砂轮去尖角、毛刺；O)、使用中频淬火机床进行中频淬火。上述的个步骤的专用夹具和通用夹具均为现有技术，具体结构特点不再赘述。本专利技术将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代化的数控设备和组合 机床，具有以下技术效果(1)、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差；⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短 了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约 了加工费用。⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又 可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换 (生产准备)时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动 轴总成的动平衡质量。权利要求传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于包括以下步骤⑴、使用调质自动线进行调质处理；⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角；⑷、使用组合钻床钻两耳孔；⑸、使用数控铣床精镗耳孔、划线；⑹、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；⑺、使用数控花键铣床铣花键；⑻、去尖角、毛刺；⑼、使用中频淬火机床进行中频淬火。2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于所述步骤⑵、⑷、 (5)、(6)分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤(3)、(7)分别使用相关设备的通用夹具进 行夹持。3.根据权利要求1或2所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于所述步骤(5) 中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。全文摘要本专利技术公开了一种传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤使用调质自动线进行调质处理；使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；使用数控车床粗精车外圆各部及R角；使用组合钻床钻两耳孔；使用数控铣床精镗耳孔、划线；使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；使用数控花键铣床铣花键；去尖角、毛刺；使用中频淬火机床进行中频淬火。本专利技术可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。文档编号B23P15/00GK101972921SQ20101053763公开日2011年2月16日 申请日期2010年11月9日 优先权日2010年11月9日专利技术者刘延生, 尚国生, 张鹏超, 昝少锋, 李磊, 王文, 王闯, 苏相培, 赵保江, 陈云升, 韩利, 顾鲜美, 马喜岭 申请人:许昌远东传动轴股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延生，赵保江，马喜岭，王文，陈云升，顾鲜美，昝少锋，韩利，苏相培，尚国生，张鹏超，李磊，王闯，
申请(专利权)人：许昌远东传动轴股份有限公司，
类型：发明
国别省市：41