一种麻杆炭化连体炉制造技术

技术编号:5241870 阅读:229 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种麻杆炭化连体炉,包括炉体:炉体分为内外两层,内层为耐火砖砌成,外层为红砖制成,内外层之间紧贴,炉体顶部为弧型,炉体顶部前端开有出烟口,炉体顶部后端开有入料口,炉体正面设置有出料口;连体炉整体由若干炉体并列构成。本实用新型专利技术通过采用若干炉体并列的结构方式,能够快速将麻杆碳化,成品含碳量高,且节省燃料,为企业创造了经济效益。(*该技术在2020年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工生产设备领域,具体的说是一种麻杆炭化连体炉。技术背景全球性能源危机,国际原油紧张,导致液化气、柴油燃料供应紧张,价格大幅 上涨。小煤窑被强制关闭,将在一定时期内导致原煤价格上涨。随着我国经济的高速发 展,煤及燃料需求量不断增大,导致了煤及燃料市场货物紧缺,因此开发其他能源资源 是目前国内的热点。麻杆炭是以玉米、棉花、大豆、小麦、水稻等秸秆及花生壳、锯末、杂草、枯 枝等为原料,无需粉碎,利用秸秆生物质自然进行分解,在隔绝空气的条件下,经过6-8 小时即可形成生物质炭。炭化过程中,不添加任何化学原料,不使用电,不使用炭化池 以外的其它设备,整个炭化过程零成本,不会产生污染,加入粘合剂配方机制成型。产 品可达原煤效果;制成的产品易燃、热值高、火力旺、成本低、节能省钱、无烟无味、 清洁环保,是替代传统煤炭和液化气的“钨金”产品。前景无限,市场永不饱和。但现有技术采用的炭化炉,多为传统的砖混炉或者土窑结构,燃烧时周期较 长,升温较慢,需要的燃料较多,且制成品的碳含量通常不足75%,而市场上采用此种 燃料的厂家一般均要求碳含量超过75%。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题,本技术特提供一种麻杆炭化连体炉,通过采 用若干炉体并列的结构方式,能够快速将麻杆炭化,成品含碳量高,且节省燃料,为企 业创造了经济效益。本技术采用的技术方案为—种麻杆炭化连体炉,包括炉体炉体分为内外两层,内层为耐火砖砌成,外 层为红砖制成,内外层之间紧贴,炉体顶部为弧型,炉体顶部前端开有出烟口,炉体顶 部后端开有入料口,炉体正面设置有出料口;连体炉整体由若干炉体并列构成。本技术的优点为本技术通过采用若干炉体并列的结构方式,能够快速将麻杆炭化,成品含 碳量高,且节省燃料,为企业创造了经济效益。说明书附图附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术结构示意图俯视图。具体实施方式一种麻杆炭化连体炉,包括炉体1:炉体1分为内外两层,内层6为耐火砖砌 成,外层7为红砖制成,内外层6、7之间紧贴,炉体顶部2为弧型,炉体顶部2前端开有出烟口 4,炉体顶部后 端开有入料口 5,炉体正面设置有出料口 3;连体炉整体由若干 炉体1并列构成。权利要求1. 一种麻杆炭化连体炉,包括炉体,其特征在于炉体分为内外两层,内层为耐火 砖砌成,外层为红砖制成,内外层之间紧贴,炉体顶部为弧型,炉体顶部前端开有出烟 口,炉体顶部后端开有入料口,炉体正面设置有出料口;连体炉整体由若干炉体并列构 成。专利摘要本技术公开了一种麻杆炭化连体炉,包括炉体炉体分为内外两层,内层为耐火砖砌成,外层为红砖制成,内外层之间紧贴,炉体顶部为弧型,炉体顶部前端开有出烟口,炉体顶部后端开有入料口,炉体正面设置有出料口;连体炉整体由若干炉体并列构成。本技术通过采用若干炉体并列的结构方式,能够快速将麻杆碳化,成品含碳量高,且节省燃料,为企业创造了经济效益。文档编号C10B1/00GK201793525SQ20102053682公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者李和德, 李和言, 李旭, 项田夫, 马骁 申请人:安徽陆林农业科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种麻杆炭化连体炉,包括炉体,其特征在于:炉体分为内外两层,内层为耐火砖砌成,外层为红砖制成,内外层之间紧贴,炉体顶部为弧型,炉体顶部前端开有出烟口,炉体顶部后端开有入料口,炉体正面设置有出料口;连体炉整体由若干炉体并列构成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李和德李旭项田夫李和言马骁
申请(专利权)人:安徽陆林农业科技开发有限公司
类型:实用新型
国别省市:34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1