整体密封千斤顶制造技术

一种整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆、活塞组件和缸口组件组成，缸体由底座和缸筒组成，底座和缸筒通过焊接连接在一起；活塞杆为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆套装于缸筒中；活塞组件套装在活塞杆上由活塞杆的台肩定位，并通过螺母将其固定在活塞杆上；其特征是：所述的活塞组件由活塞、两个活塞导向件和活塞密封件组成，为一体式活塞，两个活塞导向件分别位于活塞的前端及后端位置，活塞密封件位于两活塞导向件之间的位置，活塞密封件和两个活塞导向件均整体浇注在活塞上，所述缸筒的内壁上焊有不锈钢套，所述活塞杆的外表面设有激光熔覆层。其优点为，结构简单、成本低廉、安全、可靠，密封性能好、返修率低，能够显著提高千斤顶的防腐效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

整体密封千斤顶
本技术涉及一种千斤顶，特别是一种整体密封千斤顶，应用于内进液矿用 液压支架，作为各种架型的液压综采支架、轻型放顶煤支架的配套部件使用，用来完成 支架及其各部位的动作。
技术介绍
目前，应用在矿用液压支架上的千斤顶在结构、密封、防腐方面存在着以下缺占.^ \\\ ·1、在结构方面现有千斤顶的活塞组件由活塞、支撑环、卡环及密封件组成， 既浪费原材料又费加工时间及组装时间。2、在密封方面现有千斤顶的密封采用传统的密封圈密封，由于国产密封圈质 量不稳定，在使用过程中容易脱落，漏液现象严重，返修率高；密封圈对加工件的沟槽 尺寸和形位公差的要求很高，加工精度要求高。3、在防腐方面现有千斤顶的主要零部件缸筒内壁采用镀锡青铜，活塞杆则采 用镀铬等防腐措施。采用电镀防腐措施，存在三方面缺点，一是大多数电镀设备环境污 染严重，社会危害大；二是因为此工序为特殊工序，对镀层的厚度、孔隙率等都要求很 高；三是电镀层很容易脱落，造成千斤顶性能失效，防腐效果不如不锈钢套和激光熔覆层。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种结构简单、成本低廉、安全、可靠，密封性能 好、返修率低，能够显著提高千斤顶防腐效果的整体密封千斤顶，用以克服现有技术的 不足。本技术的目的通过下述技术方案来实现本整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆、活塞组件和缸口组件组成，缸体由底座 和缸筒组成，底座和缸筒通过焊接连接在一起；活塞杆为一端带有台肩的阶梯杆，活塞 杆套装于缸筒中；活塞组件套装在活塞杆上由活塞杆的台肩定位，并通过螺母将其固定 在活塞杆上；缸口组件由导向套、导向环、密封件和防尘圈组成，导向套通过螺母连接 在缸筒上，导向环、密封件和防尘圈装在导向套内，其特征是所述的活塞组件由活 塞、两个活塞导向件和活塞密封件组成，为一体式活塞，两个活塞导向件分别位于活塞 的前端及后端位置，活塞密封件位于两活塞导向件之间的位置，活塞密封件和两个活塞 导向件均整体浇注在活塞上。本技术所述缸筒的内壁上焊有不锈钢套。本技术所述活塞杆的外表面设有激光熔覆层。本技术所述的装在导向套内的密封件为蕾型密封圈。本技术的优点为1)采用一体活塞，活塞密封件整体浇注在活塞上，改变了以前加工、安装活塞组件时费料费时的状况，结构简单、成本低廉，并且增强了煤矿 支护的安全性和可靠性；2)密封直接浇注在活塞上，使原来的活塞密封成为活塞组件上 的整体密封，密封性能好、返修率低，克服了国产密封圈质量不稳定，经常由于密封圈 漏液更换密封圈等缺点；3)在防腐方面，不锈钢套套在千斤顶的缸筒内壁上，提高了缸 筒的耐腐蚀性，延长了缸筒的使用寿命；4)活塞杆的外表面设有激光熔覆层，提高了活 塞杆表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀以及耐疲劳等机械性能，克服了镀层脱落等问题，极大 地提高了活塞杆的使用寿命。附图说明图1是本技术的剖视图。具体实施方式如图1所示，本整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆7、活塞组件和缸口组件组 成，缸体由底座1和缸筒2组成，底座1和缸筒2通过焊接连接在一起；活塞杆7为一端 带有台肩的阶梯杆，活塞杆7套装于缸筒2中；活塞组件套装在活塞杆7上由活塞杆7的 台肩定位，并通过螺母将其固定在活塞杆7上；缸口组件由导向套10、导向环9、密封件 11和防尘圈12组成，导向套10通过螺母连接在缸筒2上，导向环9、密封件11和防尘 圈12装在导向套10内，其特征是所述的活塞组件由活塞3、两个活塞导向件5和活塞 密封件4组成，为一体式活塞，两个活塞导向件5分别位于活塞3的前端及后端位置，活 塞密封件4位于两活塞导向件5之间的位置，活塞密封件4和两个活塞导向件5均整体浇 注在活塞3上。所述缸筒2的内壁上焊有不锈钢套6。所述活塞杆7的外表面设有激光 熔覆层8。所述的装在导向套10内的密封件11为蕾型密封圈。本整体密封千斤顶在使用时，活塞杆7的头部与液压支架的承载件通过销轴相 连接，实现承载件的伸缩，千斤顶的伸缩由液压支架上的综合操纵阀控制；升柱时，由 千斤顶的进液口向下腔供液，活塞杆7在液压作用下伸出，活塞组件上的活塞密封件4起 到密封千斤顶上、下腔的作用，缸口组件对活塞杆7的上部起到导向和限位作用；降柱 时，由千斤顶的回液口向上腔供液，活塞杆7在液压作用下实现降柱，缸口组件上的密 封件11主要起密封千斤顶上腔的作用，活塞杆7下降时，导向套10内的防尘圈12将活 塞杆7上的煤粉等脏物刮掉防止污物进入缸筒2内腔。权利要求1.一种整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆(7)、活塞组件和缸口组件组成，缸体 由底座(1)和缸筒(2)组成，底座(1)和缸筒(2)通过焊接连接在一起；活塞 杆(7)为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆(7)套装于缸筒(2)中；活塞组件套装 在活塞杆(7)上由活塞杆(7)的台肩定位，并通过螺母将其固定在活塞杆(7)上； 缸口组件由导向套(10)、导向环(9)、密封件(11)和防尘圈(12)组成，导向套(10)通过螺母连接在缸筒(2)上，导向环(9)、密封件(11)和防尘圈(12)装在 导向套(10)内，其特征是所述的活塞组件由活塞(3)、两个活塞导向件(5)和活 塞密封件(4)组成，为一体式活塞，两个活塞导向件(5)分别位于活塞(3)的前端 及后端位置，活塞密封件(4)位于两活塞导向件(5)之间的位置，活塞密封件(4) 和两个活塞导向件(5)均整体浇注在活塞(3)上。2.根据权利要求1所述的整体密封千斤顶，其特征是所述缸筒(2)的内壁上焊有 不锈钢套(6)。3.根据权利要求1所述的整体密封千斤顶，其特征是所述活塞杆(7)的外表面设 有激光熔覆层(8)。4.根据权利要求1所述的整体密封千斤顶，其特征是所述的装在导向套(10)内 的密封件(11)为蕾型密封圈。专利摘要一种整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆、活塞组件和缸口组件组成，缸体由底座和缸筒组成，底座和缸筒通过焊接连接在一起；活塞杆为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆套装于缸筒中；活塞组件套装在活塞杆上由活塞杆的台肩定位，并通过螺母将其固定在活塞杆上；其特征是所述的活塞组件由活塞、两个活塞导向件和活塞密封件组成，为一体式活塞，两个活塞导向件分别位于活塞的前端及后端位置，活塞密封件位于两活塞导向件之间的位置，活塞密封件和两个活塞导向件均整体浇注在活塞上，所述缸筒的内壁上焊有不锈钢套，所述活塞杆的外表面设有激光熔覆层。其优点为，结构简单、成本低廉、安全、可靠，密封性能好、返修率低，能够显著提高千斤顶的防腐效果。文档编号B66F3/26GK201809109SQ201020536608公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者张晓峰, 张秀英, 李利军, 李春英, 李玉岭 申请人:中煤邯郸煤矿机械有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体密封千斤顶，由缸体、活塞杆（７）、活塞组件和缸口组件组成，缸体由底座（１）和缸筒（２）组成，底座（１）和缸筒（２）通过焊接连接在一起；活塞杆（７）为一端带有台肩的阶梯杆，活塞杆（７）套装于缸筒（２）中；活塞组件套装在活塞杆（７）上由活塞杆（７）的台肩定位，并通过螺母将其固定在活塞杆（７）上；缸口组件由导向套（１０）、导向环（９）、密封件（１１）和防尘圈（１２）组成，导向套（１０）通过螺母连接在缸筒（２）上，导向环（９）、密封件（１１）和防尘圈（１２）装在导向套（１０）内，其特征是：所述的活塞组件由活塞（３）、两个活塞导向件（５）和活塞密封件（４）组成，为一体式活塞，两个活塞导向件（５）分别位于活塞（３）的前端及后端位置，活塞密封件（４）位于两活塞导向件（５）之间的位置，活塞密封件（４）和两个活塞导向件（５）均整体浇注在活塞（３）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，李玉岭，李春英，张秀英，李利军，
申请(专利权)人：中煤邯郸煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]