配向液转印版固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，配合部设置在固定部上方，固定部和配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边缘设置于固定部和配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过配向液转印版上的多个定位孔，将配向液转印版固定在固定部和配合部之间；固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。本实用新型专利技术避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

配向液转印版固定装置
本技术涉及液晶显示技术，尤其涉及一种配向液转印版固定装置。技术背景液晶显示器(LCD)是目前常用的平板显示器，液晶面板是液晶显示器中的重要 部件，液晶面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，其间填充液晶。阵列基板和彩膜基板的表面都需要设置取向膜层来对液晶分子进行取向。在 LCD基板的制造过程中，首先将聚酰亚胺(PI液，即配向液)滴在均胶辊上，再通过均胶 辊将配向液转印到配向液转印版(AsahikaseiPhotosensitive Resin Plate，简称APRPlate) 上，最后通过配向液转印版将配向液转印到阵列基板和彩膜基板内侧，形成配向膜层 (Polyimide film,简称PI film)。在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，通常要将配向液转印版通过固 定装置固定在版铜上，现有的配向液转印版固定装置的结构如图1所示，该装置包括固 定部1和设置在固定部1上方的配合部2，二者通过调节螺母3连接，配向液转印版的边 缘设置于固定部1和配合部2之间，通过固定部1和配合部2夹持，配合部表面具有“倒 犬齿”结构，以增大对配向液转印版的啮合力，多个固定钉4分别穿过配向液转印版上的 定位孔，将配向液转印版固定在固定部1和配合部2之间。然而，在均胶辊将配向液转印到配向液转印版工艺中，圆柱状的均胶辊和包裹 有配向液转印版的圆柱状版铜沿各自的中轴线旋转，并且在旋转中，均胶辊和版铜保持 紧密贴合以使得均胶辊将配向液转印到配向液转印版上，这一过程产生的摩擦力会导致 配向液转印版出现撕裂的情况，进而导致配向液转印版无法继续使用，增加了生产成 本。
技术实现思路
本技术提供一种配向液转印版固定装置，以避免在均胶辊将配向液转印到 配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生 产成本。本技术提供一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，所述配合 部设置在所述固定部上方，所述固定部和所述配合部通过调节螺母连接，配向液转印版 的边缘设置于所述固定部和所述配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过所述配向液 转印版上的多个定位孔，将所述配向液转印版固定在所述固定部和所述配合部之间；所述固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。如上所述的配向液转印版固定装置，所述固定部上设置一个以上凸起，每个所 述凸起上方的配合部表面设置有凹槽。如上所述的配向液转印版固定装置，所述固定部上设置一个以上凹槽，每个所 述凹槽上方的配合部表面设置有凸起。如上所述的配向液转印版固定装置，所述凸起的高度和形状分别与所述凹槽的 深度和形状匹配。如上所述的配向液转印版固定装置，所述相互配合的凸起和凹槽，设置在所述 定位孔处。如上所述的配向液转印版固定装置，所述相互配合的凸起和凹槽，设置在所述 定位孔距离所述调节螺母较远的一侧。本技术提供的配向液转印版固定装置，通过在固定部和配合部的接触面 上，设置一对以上相互配合的凸起和凹槽，增大了固定装置与配向液转印版接触面的摩 擦力，避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提 高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。附图说明图1为现有的配向液转印版固定装置的侧视图；图2为配向液转印版表面结构示意图；图3为本技术第二实施例提供的配向液转印版固定装置的侧视图；图4为本技术第三实施例提供的配向液转印版固定装置的侧视图；图5为配向液转印版固定装置与配向液转印版的位置示意图。附图标记1-固定部；2-配合部； 3-调节螺母；4-固定钉；5-凸起； 6-凹槽。7-定位孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用 新型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本技术保护的范围。实施例一本技术第一实施例提供的配向液转印版固定装置，包括固定部和配合 部，配合部设置在固定部上方，固定部和配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边 缘设置于固定部和配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过配向液转印版上的多个定位孔，将配向液转印版 固定连接在固定部和配合部之间；固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。本实施例提供的配向液转印版固定装置，通过在固定部和配合部的接触面上， 相互配合设置一对以上相互配合的凸起和凹槽，增大了固定装置与配向液转印版接触面 的摩擦力，避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕 裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。图2为配向液转印版表面结构示意图，参见图2，配向液转印版的面积较大，用 于向玻璃板转印配向液。每个玻璃板对应多个液晶面板区域，每个配向液转印版可以同 时向多个液晶面板区域转印配向液。配向液转印版的两端分别设置有多个定位孔7，每端 的多个定位孔7分别成线状排列。在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，采用两个配向液转印版固定装 置分别固定配向液转印版两端的定位孔。具体是，配向液转印版两端的边缘分别设置于 每个配向液转印版固定装置的固定部和配合部之间，配向液转印版两端的边缘指的即是 两端定位孔附近的部分。固定部和配合部之间的距离由调节螺母进行调节，以保证配向 液转印版既能牢固的固定在固定部和配合部之间，又能保证配向液转印版不被过分挤压 而损坏。由于配向液转印版向对应多个液晶面板区域的玻璃板转印配向液，因此，配 向液转印版的大小是根据所对应的玻璃板长度设置的，配向液转印版通常具有较大的面 积。凸起和凹槽在固定部表面及其上方的配合部表面配合设置，具体是，若一个凸 起设置在固定部上，则在配合部上设置有与该凸起相配合的凹槽；若一个凸起设置在配 合部上，则在固定部上设置有与该凸起相配合的凹槽。配向液转印版水平或悬挂放置时，呈平板状结构，而在均胶辊将配向液转印到 配向液转印版工艺中，圆柱状的均胶辊和包裹有配向液转印版的圆柱状版铜沿各自的中 轴线旋转，并且在旋转中，均胶辊和版铜保持紧密贴合，以使均胶辊将配向液转印到配 向液转印版上。现有技术中，配向液转印版与圆柱状的版铜紧密贴合，而配向液转印版 的边缘，即定位孔附近位于固定部和配合部之间，与固定部表面紧密贴合，配向液转印 版固定装置的配合部表面的“倒犬齿”结构用于增大对配向液转印版的摩擦力，而在配 向液转印版随版铜旋转的过程中，配向液转印版与版铜之间之间产生的摩擦力会导致定 位孔附近的配向液转印版朝向远离固定钉的方向拉扯，在配合部表面的“倒犬齿”结构 的作用下，配向液转印版容易撕裂。而由于固定部和配合部上配合设置有一对以上凸起和凹槽，使得凸起和凹槽处 的配向液转印版凸向凹槽中，增大了配向液转印版与固定部接触面之间的摩擦力，使得 版铜包裹配向液转印版旋转过程中，配向液转印版与固定部表面紧密贴合，配向液转印 版与版铜之间产生摩擦力时，在一定程度上限制了配向液转向版的位置，即将相互配合 的凸起和凹槽处的配向液转印版限制在凹槽中，使配向液转印版和固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，所述配合部设置在所述固定部上方，所述固定部和所述配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边缘设置于所述固定部和所述配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过所述配向液转印版上的多个定位孔，将所述配向液转印版固定在所述固定部和所述配合部之间；其特征在于，　　所述固定部和所述配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩小东，郝震宇，
申请(专利权)人：北京京东方光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]