一种用于加工薄壁筒的专用车床，车床主体包括工作台（１１）、中央垫座（５）、立柱（１０）、横梁（６）、内导向柱（４）、外导向柱（７）内刀架座（３）和外刀架座（８）。中央垫座（５）位于工作台（１１）的中央，立柱（１０）固定于工作台（１１）的边缘与地面垂直，横梁（６）的一段固定于立柱（１０）上与地面平行，横梁（６）上设有导轨，外导向柱（７）可沿导轨横向移动。内导向柱（４）上端固定在横梁（６）上且竖立于中央垫座（５）之上，内刀架座（３）连接于内导向柱（４）上，外导向柱（７）上端与横梁（６）连接，其特征在于：所述外导向柱（７）上镶有自上而下的齿条（１５），所述外刀架座（８）上装有与所述齿条（１５）相咬合的齿轮（１６）。本实用新型专利技术的刀架给进系统采用齿条全程快速移动，避免因采用通用的过长丝杆而产生的挠曲变形，提高加工精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术 涉及一种立式车床，具体而言是一种加工薄壁筒的专用车床。
技术介绍
市场上现有的立式车床适合加工直径大二轴向尺寸相对较小的大型、重型零 件，如各种机架、壳体类零件。可以进行内外圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、切断、以 及钻、扩、镗和铰孔等加工，借助于附加装置还可进行车螺纹、车端面、仿形。磨削寸。通用立式车床(C52型)中，当加工高度大于刀轴的切削长度时，加工工件必 须调向加工，安装时间长，工件变形大，无法满足核电设备中某些超大直径、超高尺寸 设备的加工条件。只有通过自行设计制造专用车床来满足这类设备的加工要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工薄壁筒的专用车 床。为了解决上述问题本技术的技术方案是这样的。一种加工薄壁筒的专用车床，包括工作台、中央垫座、立柱、横梁、导轨、内 导向柱、外导向柱和刀架，所述中央垫座位于工作台的中央，所述立柱固定于工作台的 边缘与地面垂直，所述横梁的一段固定于立柱上与地面平行，所述横梁上设有导轨，所 述内导向柱上端固定在横梁上且竖立于中央垫座之上，所述内刀架座连接于内导向柱 上，所述外导向柱上端与横梁连接，所述外刀架座连接于外导向柱，其特征在于所述 外导向柱上镶有自上而下的齿条，所述外刀架座上装有与所述齿条相咬合的齿轮。所述外导向柱由上下两段导向柱拼接而成，通过活动托架与立柱联接。与现有技术相比，本技术的有益效果是刀架给进系统采用齿条全程快速 移动，避免因采用通用的过长丝杆而产生的挠曲变形，提高加工精度。以下结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。附图说明图1为车床的主视图。图2为车床的俯视图。图3为外导向柱上传动机构的剖视图。图中标号为1 一加工工件A、2—加工工件B、3—内刀架座、4一内导向柱、 5—中央垫座、6—横梁、7—外导向柱、8—外刀架座、9一活动托架、10—立柱、11 一工 作台、12 —电机、13—减速剂、14 一联轴箱、15—齿条、16—齿轮。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，车床主体包括工作台11、中央垫座5、立柱10、横梁6、内导向柱 4、外导向柱7内刀架座3和外刀架座8。中央垫座5位于工作台11的中央，立柱10固 定于工作台11的边缘与地面垂直，横梁6的一端固定于立柱10上与地面平行，横梁6上 设有导轨。内导向柱4上端固定在横梁6上且竖立于中央垫座5上方的一端，内刀架座 3连接于内导向柱4上且可以沿其上下移动。外导向柱7上端与横梁6靠近立柱10的一 端连接，外刀架座8连接于外导向柱7且可以沿其上下移动，所述外导向柱7可沿导轨移 动。且外导向柱7由上下两段导向柱拼接而成，活动托架9一端固定于外导向柱7中不 偏下位置，另一端固定于立柱10上且活动托架9与地面平行。加工工件Al和加工工件 B2可以置于如图1所示位置上。如图2、3所示，可以看到外导向柱转动机构的工作情况。外导向柱7上的外 刀架座8的上下移动由以下结构实现外导向柱7上镶有自上而下的齿条15，所述外刀 架座8上装有与所述齿条15咬合的齿轮16，外刀架座8上的齿轮16在电机12、减速机 13、联轴箱14的带动下，外刀架座8整体沿外导向柱7上的齿条15做垂直移动，避免因 采用通常的过长丝杆而产生的挠曲变形。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本 行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本实用新 型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本实 用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种加工薄壁筒的专用车床，包括工作台(11)、中央垫座(5)、立柱 (10)、横梁(6)、导轨、内导向柱(4)、外导向柱(7)和刀架(3、8)，所述中央垫座(5)位于工作台(11)的中央，所述立柱(10)固定于工作台(11)的边缘与 地面垂直，所述横梁(6)的一端固定于立柱(10)上与地面平行，所述横梁(6)上设 有导轨，所述内导向柱(4)上端固定在横梁(6)上且竖立于中央垫座(5)之上，所 述内刀架座(3)连接于内导向柱(4)上，所述外导向柱(7)上端与横梁连接，所述 外刀架座(8)连接于外导向柱(7)，其特征在于所述外导向柱(7)上镶有自上而 下的齿条(15)，所述外刀架座(8)上装有与所述齿条(15)相咬合的齿轮(16)。2.如权利要求1所述的加工薄壁筒的专用车床，其特征在于所述外导向柱(7)由上 下两段导向柱拼接而成，通过活动托架(9)与立柱(10)联接。专利摘要一种用于加工薄壁筒的专用车床，车床主体包括工作台(11)、中央垫座(5)、立柱(10)、横梁(6)、内导向柱(4)、外导向柱(7)内刀架座(3)和外刀架座(8)。中央垫座(5)位于工作台(11)的中央，立柱(10)固定于工作台(11)的边缘与地面垂直，横梁(6)的一段固定于立柱(10)上与地面平行，横梁(6)上设有导轨，外导向柱(7)可沿导轨横向移动。内导向柱(4)上端固定在横梁(6)上且竖立于中央垫座(5)之上，内刀架座(3)连接于内导向柱(4)上，外导向柱(7)上端与横梁(6)连接，其特征在于所述外导向柱(7)上镶有自上而下的齿条(15)，所述外刀架座(8)上装有与所述齿条(15)相咬合的齿轮(16)。本技术的刀架给进系统采用齿条全程快速移动，避免因采用通用的过长丝杆而产生的挠曲变形，提高加工精度。文档编号B23Q1/01GK201791978SQ20102053612公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日专利技术者楼国华, 秦沈杰, 肖立新, 陈英民 申请人:上海第一机床厂有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工薄壁筒的专用车床，包括工作台（１１）、中央垫座（５）、立柱（１０）、横梁（６）、导轨、内导向柱（４）、外导向柱（７）和刀架（３、８），所述中央垫座（５）位于工作台（１１）的中央，所述立柱（１０）固定于工作台（１１）的边缘与地面垂直，所述横梁（６）的一端固定于立柱（１０）上与地面平行，所述横梁（６）上设有导轨，所述内导向柱（４）上端固定在横梁（６）上且竖立于中央垫座（５）之上，所述内刀架座（３）连接于内导向柱（４）上，所述外导向柱（７）上端与横梁连接，所述外刀架座（８）连接于外导向柱（７），其特征在于：所述外导向柱（７）上镶有自上而下的齿条（１５），所述外刀架座（８）上装有与所述齿条（１５）相咬合的齿轮（１６）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖立新，楼国华，陈英民，秦沈杰，
申请(专利权)人：上海第一机床厂有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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