一种褐煤提热脱水提质系统技术方案

一种褐煤提热脱水提质系统，涉及一种高水分原煤提质设备。它由排气口、引风机、供煤上料输送机、进煤存料斗、水雾式烟／气／粉净化设备、有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备、沉淀斗、供热系统、动力单元和输出成品传动装置组成，有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备连接处设有引风机及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备分离出的有机易燃成分及煤粉，经离心风机送入供热系统燃烧供热；供热系统中的加热灶另一端连接滚筒式脱水离心加温储煤罐入温口及送温风机，滚筒式脱水离心加温储煤罐下料端连接输出成品传动装置。本实用新型专利技术的产品分离出土、砂矸石外，还将脱出原煤中９０％以上的水分，从根本上改变了褐煤的物理结构。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高水分原煤提质设备，具体涉及一种褐煤提热脱水提质系统。(二)
技术介绍
我国是褐煤储量大国，资源开发潜力及其广阔。但褐煤的形成距地表很浅，自身含水量较大，加之在形成煤的过程中夹杂一定数量的砂、土等杂质，燃烧热值很低，因此，褐煤作为工业动力用煤，在市场竞争中与其它煤种相争一直处于劣势地位，突出的问题有 1、水分高一般含水量在32% _42%之间，作为工业动力用煤，褐煤入炉后其高含水分将使炉内本身原有的温度降低，直接影响用户的经济效益。 2、密度低，形成煤年代短易风化，销售半径限于400公里以内，因此，处于偏远地区的褐煤资源不能得到开发！ 3、热值低(大卡低)一般平均热值在3000大卡以下，工业动力用煤规定低于4600大卡为劣质煤，可见褐煤产业在激烈的市场竞争中提高褐煤的热值有多么重要； 4、挥发份高一般在46_50%之间，电力用煤规定不能超过40%，挥发份高易加大炉膛复额，产生炉膛爆炸。 而市场上针对褐煤体制的设备还是一片空白。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构合理，能够针对褐煤特质进行提热、脱水等处理，效率高，安全性好，成本低的褐煤高效提热脱水系统。 本技术的目的是这样实现的一种褐煤提热脱水系统，由排气口、引风机、供煤上料输送机、进煤存料斗、水雾式烟/气/粉净化设备、有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备、沉淀斗、供热系统、动力单元和输出成品传动装置组成，其特征在于有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备连接处设有引风机及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备分离出的有机易燃成分及煤粉，经离心风机送入供热系统燃烧供热；供热系统中的加热灶另一端连接滚筒式脱水离心加温储煤罐入温口及送温风机，滚筒式脱水离心加温储煤罐下料端连接输出成品传动装置。 所述的有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备由煤粉回收体、设置在煤粉回收体上的煤粉回收管道和设置在煤粉回收管道上的离心风机组成；煤粉回收体底部设有煤粉回收仓，煤粉回收体其下端呈锥形；所述有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备的另一端与水雾式烟/气/粉净化设备连接，水雾式烟/气/粉净化设备再与引风机、排气口连接。 所述的供热系统由内/外层循环供热管道、滚筒式脱水离心加温储煤罐体、煤粉加热灶、双排燃煤粉供温烟道和动力单元组成，滚筒式脱水离心加温储煤罐体两端设置有滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩，滚筒式脱水离心加温储煤罐体的一端通过滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩上设置的排潮口分别连接有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备中的煤粉回收管道和供煤上料输送机，另一端通过滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩连接用于输出成品的传动装置；滚筒式脱水离心加温储煤罐出料端密封罩上还设置有送风机和双排燃煤供温烟道，内/外层循环供热管道通过双排燃煤供温烟道连接燃煤供热系统。 所述供热系统中设置的煤粉加热灶另一端与双排燃煤供温烟道连接，煤粉加热灶长度在5-15米左右，加热灶的输入端通过离心风机将煤粉产生的燃烧热量送入滚筒式脱水离心加温储煤罐体内。 本技术中双排燃煤供温烟道可用两个供粉炉替换，一个炉入温口连接罐体输出端密封罩，另一个炉供热烟道连接风机送温口 ，风机将热温送入滚筒式脱水离心加温储煤罐体内；所述的有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备也可用单管旋风除尘设备替换。 如果用户不需对产品提出防雨的要求，内/外层循环供热管道也可不设。 本技术是专利技术人在2007年申请的《褐煤提热脱水设备》技术基础上的大跨步改进，原技术采用蒸汽净化分离池、煤/气/粉分离装置和滚动翻转式加热罐实现褐煤的提热脱水过程，整个设备除分离出土、矸石外，还将脱出25% _30%以上的水分，但原蒸汽净化分离池易堵，浪费煤粉的同时处理空气污染效果不理想，因为蒸汽净化分离池堵塞之后会排出粉尘污染大气，本技术是由多台设备组成生产流水线形成。首先，用选煤设备分离出影响褐煤燃烧热值的矸石、土等成份；第二步，用输送设备把加工成的褐煤送入一个脱水离心加温储煤罐中受热；第三步，对罐中褐煤加温由200升到100(TC左右，使煤体受热并施放出大量水蒸汽；第四步，用设备将罐体中产生的大量水蒸汽等成份进行综合分离，采用强风将蒸汽、粉尘等抽出罐外，并采用粉尘回收排潮系统处理；第五步，将罐体中加工完的褐煤输送到成品库。经过综合分离砂、土、水分后的褐煤降低了灰分和水分成品煤他水分可脱到0.3%以下，几乎为零水分；热值又有了明显提高。突出特点是采用三组煤粉回收排潮设备，将含水量大、疏松的褐煤脱水提质，最终将水分全脱为水蒸汽。本技术采用燃煤供温的锅炉输入输出均直接与脱水离心加温储煤罐连接，可连续循环生产一个月左右不间断，也克服了原褐煤提热脱水设备不能连续生产的弊端，同时采用脱水提质煤成品防高温输送皮带机进行进料、供粉，达到自动化控制，并且由日产300吨煤提高到日产3000吨以上。 本技术除分离出土、砂矸石外，还将脱出原煤中全水分90%以上的水分，生产出的褐煤从根本上改变了自身的物理结构，密度收縮加强，将褐煤中的焦油、石硝提涂于产品表面，不风化、不自燃，不怕雨淋，不受自然条件限制，适合露天存放，更不受销售半径限制，可跨江过海，遍销全国。另外，全水分脱到近于零后，热值提高近3000大卡，同时挥发分控制在40%以内，达到电力用煤标准。较前技术产品也有了大大提高。附图说明附图为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明 结合附图，本实施例中的一种褐煤提热脱水系统，由排气口 1、引风机2、供煤上料输送机3、进煤存料斗4、水雾式烟/气/粉净化设备5、有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6、沉淀斗7、供热系统、动力单元17和输出成品传动装置8组成，其特征在于有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6连接处设有引风机2及沉淀斗7，沉淀斗7沉淀的煤粉及有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6分离出的有机易燃成分及煤粉，经离心风9机送入供热系统燃烧供热；供热系统中的加热灶10 —端连接滚筒式脱水离心加温储煤罐11入温口及送温风机12，滚筒式脱水离心加温储煤罐11下料端连接输出成品传动装置8。 所述的有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6由煤粉回收体、设置在煤粉回收体上的煤粉回收管道和设置在煤粉回收管道上的离心风9机组成；煤粉回收体底部设有煤粉回收仓13，煤粉回收体其下端呈锥形；所述有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6的另一端与水雾式烟/气/粉净化设备5连接，水雾式烟/气/粉净化设备5再与引风机2、排气口 l连接。 所述的供热系统由内/外层循环供热管道15、滚筒式脱水离心加温储煤罐11体、煤粉加热灶10、双排燃煤粉供温烟道16和动力单元17组成，滚筒式脱水离心加温储煤罐11体两端设置有滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩18，滚筒式脱水离心加温储煤罐11体的一端通过滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩18上设置的排潮口分别连接有机易燃体/煤粉/水蒸气分离设备6中的煤粉回收管道和供煤上料输送机3，另一端通过滚筒式脱水离心加温储煤罐密封罩18连接用于输出成品的传动装置8 ;滚筒式脱水离心加温储煤罐出料端密封罩10上还设置有送风机12和双排燃煤供温烟道16，内/外层循环供热管道15通过双排燃煤供温烟道16连接燃煤供热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤提热脱水提质系统，由排气口、引风机、供煤上料输送机、进煤存料斗、水雾式烟／气／粉净化设备、有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备、沉淀斗、供热系统、动力单元和输出成品传动装置组成，其特征在于有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备连接处设有引风机及沉淀斗，沉淀斗沉淀的煤粉及有机易燃体／煤粉／水蒸气分离设备分离出的有机易燃成分及煤粉，经离心风机送入供热系统燃烧供热；供热系统中的加热灶另一端连接滚筒式脱水离心加温储煤罐入温口及送温风机，滚筒式脱水离心加温储煤罐下料端连接输出成品传动装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王远大，
申请(专利权)人：王远大，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]