本发明专利技术公开了一种钕铁硼永磁材料的制造方法，该方法包括配料、熔炼、制粉、成型和烧结，双合金的重量配比为１∶１，对Ａ铸锭进行均匀化回火处理，Ｂ铸锭不处理，有效减少富钕相偏差；在水箱内加乙二醇降低入水口温度，控制锭模进口温度在０～４℃，冷却时间为４０分钟；气流磨的侧喷咀为直侧喷咀，使破碎点在侧喷咀水平线的上方；在压缩机和气流磨研磨室中间设有冷凝器，使氮气温度由１３０℃降低到５０℃以下。有效减少磁粉在气流磨中的氧吸收。提高了铸锭的柱状晶比例，有利于制粉，减少了ａ－Ｆｅ的析出。磁粉氧含量降低。磁粉料度分布均匀，有利于提高产品的一致性，利于高性能钕铁硼永磁体稳定批量生产。防止了二次研磨，提高了Ｄ１０值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种N48。
技术介绍
在钕铁硼磁性材料制造中有一种方法叫做双合金法，其中双合金的优点有1，相 同成分的材料，用双合金法比单合金法的磁性能高；2，用双合金法制造的烧结永磁体粉末 具有良好的抗腐蚀性能；3，若生产环境相同，用双合金法制造的烧结永磁体最终氧含量比 单合金的低。已知的N48钕铁硼永磁材料的双合金制造方法之一是配料，其中一种N48的最 终配入成份(W% ) :28.8Nd、1.2Dy、0. 5富相(Ga, Nb)等、1.0B、余Fe ；熔炼，要求真空度 < 5. OPa, A 铸锭) (1050^1100 °C X5Hr 均化处理)28. 2Pr_Nd、1. 0Dy、0. 3Nb、0. IGa、 0. 98B,余 Fe ；B 铸锭(ff% )(不做处理)29. 4Pr_Nd、l· 4Dy、0. 3Nb、0. lGa、0. 98B,余 Fe ；制 粉，气流磨，粒度3. 5^3. 8um，氧含量< 50ppm ；成型，取向度> 95%，磁场20000 ；烧结，真 空度 8X10-2pa，1090 1100°C X4Hr+920 960X2. 5Hr+58(T620°C X4Hr。上述方法的双合金配比Α(9(Γ93% ) BdOlW )，对主相A进行均勻化 (1050^1100°C ) X5Hr回火处理；缺点是富钕相偏差都会对磁性能产生较大影响。上述方法所用的侧喷嘴是倾斜的。缺点磁粉存在二次研磨，制出的粉末粒度分布 不均，破碎点在侧喷咀水平线的下方，DlO比例少。参考资料周寿增、董清飞，超强永磁体——稀土铁系永磁材料(第二版).北京冶金工 业出版社，2004 ；李飞，烧结钕铁硼磁体的开发与应用稀土，2000，21 (6) :59. 61 ；何叶青、熊科、周寿增，铸锭组织的不均勻性对烧结Nd-Fe-B磁体的制粉工艺及磁 性能的影响.稀土，2000，21 O) :23-260
技术实现思路
制造高性能的烧结钕铁硼的必要条件1.配方接近正分Ndfe14B ；2.铸锭a-Fe少，柱状晶比例大；3.粉末粒度分布均勻；4.磁场取向度大于95% ；5.工艺过程中控制累积氧含量在lOOOPRii以下。想要制出一致性好，合格率高的钕铁硼磁性材料就需要尽量满足以上的几点要 求。为了克服已知的存在的富钕相偏差大、磁粉存在二次 研磨，制出的粉末粒度分布不均，破碎点在侧喷咀水平线的下方、DlO比例少的缺陷，本专利技术提供一种钕铁硼永磁材料的双合金制造方法，该富钕相偏差 少，无二次研磨，产品的一致性高。本专利技术的技术方案是该方法流程包括配料、熔炼、制粉、成型和烧结，其中双合 金的重量配比为1 1，对A铸锭进行均勻化回火处理，105(Tll00°C)(5Hr均化处理，B铸锭 不处理，有效减少富钕相偏差；熔炼冷却系统加冷冻水，降低入水口温度，控制锭模进口温 度在(T4°C，冷却时间为40分钟；气流磨的侧喷咀为直侧喷咀，破碎点在侧喷咀水平线的上 方；在压缩机和气流磨研磨室中间设有冷凝器，使氮气温度由130°C降低到50°C以下，能有 效降低粉末温度，有效减少磁粉在气流磨中的氧吸收。本专利技术的优点采用1 1重量配比的双合金(一种均化锭+—种正常锭)，Br由 13. 5KGs提高到了 14. 2KGs、熔炼加冷冻水、气流磨在压缩机和研磨室之间加冷凝器、改研 磨室倾斜侧喷嘴为直侧喷嘴，提高了铸锭的柱状晶比例，有利于制粉，减少了 a-Fe的析出。 制粉时压缩机压缩后的氮气温度由130°C降低到50°C以下，磁粉氧含量降低。磁粉料度分 布均勻，有利于提高产品的一致性，利于高性能钕铁硼永磁体稳定批量生产。侧喷咀为直的，防止了二次研磨，提高了 DlO值，比例占90%以上。具体实施例方式实施例先配料、熔炼、制粉、成型，然后烧结。双合金的重量配比为1 1，对A铸锭进行均勻化回火处理(105(Tll00°C)(5Hr均 化处理)，B铸锭不处理，有效减少富钕相偏差。熔炼冷却系统加冷冻水，降低入水口温度，控制锭模进口温度在(T4°C，冷却时间 为40分钟。1、系统采用加大水箱，利用在进、出料、抽真空、熔炼周期内蓄冷的方式以适当 减小冷水机的功率。2、由于冷水温度接近冰点，在水箱内加乙二醇，配成25%的乙二醇，以 降低冷却水温。将气流磨原有倾斜侧喷咀改为真侧喷咀，(1)、防止了二次研磨。O)、提高DlO值， 比例占90%以上，(3)、使破碎点在侧喷咀水平线的略上方；在压缩机和气流磨研磨室中间 增加冷凝器，使氮气温度由130°C降低到50°C以下，能有效降低粉末温度，减少磁粉在气流 磨中的氧吸收。权利要求1. 一种，该方法包括配料、熔炼、制粉、成型和烧结，其特征 在于双合金的重量配比为1 1，对A铸锭进行均勻化回火处理，105(Tll00°C )(5Hr均化处 理，B铸锭不处理，有效减少富钕相偏差；熔炼冷却系统加冷冻水，在水箱内加乙二醇降低 入水口温度，控制锭模进口温度在0、°C，冷却时间为40分钟；气流磨的侧喷咀为直侧喷 咀，使破碎点在侧喷咀水平线的上方；在压缩机和气流磨研磨室中间设有冷凝器，使氮气温 度由130°C降低到50°C以下，有效减少磁粉在气流磨中的氧吸收。全文摘要本专利技术公开了一种，该方法包括配料、熔炼、制粉、成型和烧结，双合金的重量配比为1∶1，对A铸锭进行均匀化回火处理，B铸锭不处理，有效减少富钕相偏差；在水箱内加乙二醇降低入水口温度，控制锭模进口温度在0~4℃，冷却时间为40分钟；气流磨的侧喷咀为直侧喷咀，使破碎点在侧喷咀水平线的上方；在压缩机和气流磨研磨室中间设有冷凝器，使氮气温度由130℃降低到50℃以下。有效减少磁粉在气流磨中的氧吸收。提高了铸锭的柱状晶比例，有利于制粉，减少了a-Fe的析出。磁粉氧含量降低。磁粉料度分布均匀，有利于提高产品的一致性，利于高性能钕铁硼永磁体稳定批量生产。防止了二次研磨，提高了D10值。文档编号C22C33/04GK102051517SQ20101053561公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日专利技术者刘国祥, 刘建国, 吴滨, 王春雷, 马宝祥 申请人:徐州金石彭源稀土材料厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钕铁硼永磁材料的制造方法，该方法包括配料、熔炼、制粉、成型和烧结，其特征在于双合金的重量配比为１∶１，对Ａ铸锭进行均匀化回火处理，１０５０～１１００℃Ｘ５Ｈｒ均化处理，Ｂ铸锭不处理，有效减少富钕相偏差；熔炼冷却系统加冷冻水，在水箱内加乙二醇降低入水口温度，控制锭模进口温度在０～４℃，冷却时间为４０分钟；气流磨的侧喷咀为直侧喷咀，使破碎点在侧喷咀水平线的上方；在压缩机和气流磨研磨室中间设有冷凝器，使氮气温度由１３０℃降低到５０℃以下，有效减少磁粉在气流磨中的氧吸收。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，马宝祥，王春雷，吴滨，刘国祥，
申请(专利权)人：徐州金石彭源稀土材料厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。