超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术及装置制造方法及图纸

一种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术，其步骤为：（１）将聚乙烯的甲苯溶液用预蒸发器蒸发至甲苯含量的重量百分比达到５０％以下；（２）用第一卧式列管蒸发器常压蒸发至甲苯含量的重量百分比达到１５％以下；（３）用第二列管蒸发器减压蒸发至甲苯含量的重量百分比达到１％以下；（４）将第（１）、（２）、（３）步所得的甲苯蒸汽冷凝、回收；（５）将第（３）步所得的聚乙烯造粒。相应的分离回收装置，包括预蒸发器、冷凝装置、聚乙烯中继槽、第一卧式列管蒸发器、第二卧式列管蒸发器、第一齿轮泵、第二齿轮泵和真空系统。设备处理能力比传统工艺提高近一倍，能连续作业，减少了聚乙烯中甲苯的含量，提高了聚乙烯与甲苯的分离效果，减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海岛超纤合成革生产工艺中，超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分 离回收技术及装置。
技术介绍
在超纤合成革的生产中，常用PE/PA6 (聚乙烯/尼龙6)共混短纤维制成的海岛纤 维无纺布，再加工成超纤革基布。在生产过程中，需要对共混纤维的海相——聚乙烯，以甲 苯为溶剂进行溶解减量，再将溶于甲苯的聚乙烯进行分离回收。传统的分离回收工艺是采 用立式夹套蒸发器，进行间歇式蒸发分离。随着甲苯与聚乙烯的分离，聚乙烯粘度急剧上 升，甲苯蒸发阻力加大。当聚乙烯中甲苯含量下降到35%时，甲苯气体很难从聚乙烯熔融体 中逸出。当甲苯含量下降到10%时，甲苯蒸发基本停止。传统工艺蒸发效率低，分离效果 差，分离过程能耗大，时间长，聚乙烯的二次加工利用困难。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种蒸发效率较高，分离效果较好，分离过程能耗较小，时间较 短，得到的聚乙烯易于利用的回收技术，一种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技 术及装置。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术包括以下步骤(1)将聚乙烯的甲苯溶液用预蒸发器蒸发至甲苯含量的重量百分比达到50%以 下；(2)将第(1)步所得的聚乙烯的甲苯溶液用第一卧式列管蒸发器常压蒸发至甲苯 含量的重量百分比达到15%以下；(3)将第( 步所得的聚乙烯与甲苯的混合物用第二列管蒸发器减压蒸发至甲苯 含量的重量百分比达到以下；(4)将第⑴、⑵、(3)步所得的甲苯蒸汽冷凝、回收；(5)将第(3)步所得的聚乙烯造粒。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置包括预蒸发器、冷凝装置、聚 乙烯中继槽、第一卧式列管蒸发器、第二卧式列管蒸发器、第一齿轮泵、第二齿轮泵和真空 系统。预蒸发器的甲苯蒸汽出口与冷凝装置的甲苯蒸汽进口相连，第一卧式列管蒸发器的 壳程进口通过第一齿轮泵与预蒸发器的物料出口相连，第一卧式列管蒸发器的壳程出口与 第二卧式列管蒸发器的壳程进口相连，第二卧式列管蒸发器的壳程出口通过第二齿轮泵与 聚乙烯中继槽的进口相连，第二卧式列管蒸发器的甲苯蒸汽出口与真空系统的进口相连。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术及装置由于在传统的蒸发分 离工艺上再增加了由两个卧式列管蒸发器，中继槽、造粒机和一套真空系统组成的高效蒸 发装置，分离效率大大提高，并减少了分离后聚乙烯中甲苯的含量因而易于回收利用。附图说明图1为超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置的原理图2为真空系统的原理图。具体实施方式这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术的步骤如下(1)将聚乙烯的甲苯溶液用预蒸发器蒸发至甲苯含量的重量百分比达到50%以 下；(2)将第(1)步所得的聚乙烯的甲苯溶液用第一卧式列管蒸发器常压蒸发至甲苯 含量的重量百分比达到15%以下；(3)将第( 步所得的聚乙烯与甲苯的混合物用第二列管蒸发器减压蒸发至甲苯 含量的重量百分比达到以下；(4)将第⑴、⑵、(3)步所得的甲苯蒸汽冷凝、回收；(5)将第(3)步所得的聚乙烯造粒。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置如图1所示，包括预蒸发器2、 冷凝装置1、聚乙烯中继槽5、第一卧式列管蒸发器3、第二卧式列管蒸发器4、第一齿轮泵9、 第二齿轮泵10和真空系统6。预蒸发器2的甲苯蒸汽出口与冷凝装置1的甲苯蒸汽进口相 连，第一卧式列管蒸发器3的壳程进口通过第一齿轮泵9与预蒸发器的物料(聚乙烯与甲 苯的混合物)出口相连，第一卧式列管蒸发器3的壳程出口与第二卧式列管蒸发器4的壳 程进口相连，第二卧式列管蒸发器的壳程出口通过第二齿轮泵10与聚乙烯中继槽的进口 相连，第二卧式列管蒸发器的甲苯蒸汽出口与真空系统6的进口相连。如图1所示，这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置中的第一卧式列 管蒸发器3的甲苯蒸汽出口可以与预蒸发器2的加热管进口相连(图中预蒸发器2有两级 蒸发罐，第一卧式列管蒸发器3的甲苯蒸汽出口与预蒸发器2的第一级蒸发罐的加热管进 口相连)，所述的聚乙烯中继槽5有两个，相并连在一起。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置中的第一卧式列管蒸发器3 上还可以有一个第一液位传感器7，第一液位传感器的控制信号输出端与第一齿轮泵9的 控制信号输入端相连，所述的第二卧式列管蒸发器4上有一个第二液位传感器11，第二液 位传感器的控制信号输出端与第二卧式列管蒸发器4壳程进口控制阀的控制信号输入端 相连。这种装置中的冷凝装置1和真空系统6可以采用如图2所示的装置。这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置的工作过程如下(1)当预蒸发器2内聚乙烯中甲苯含量到50%以下时，通过第一齿轮泵9把聚乙 烯和甲苯混合物输送到第一卧式列管蒸发器3进行常压蒸发，聚乙烯和甲苯的混合物在壳 程行进，管程内通0. 5 0. SMpa的蒸汽进行加热，控制壳程内聚乙烯与甲苯的液位保持在 40cm左右，列管在混合物中间均勻密集分布，这样设计的优点是，热量传递距离短，热交换 速度快；同时控制较低的液位，甲苯汽化后形成的气泡上升阻力小，逸出熔融的聚乙烯比较 各易ο(2)当第一卧式列管蒸发器3中的聚乙烯中甲苯含量到15%以下时，聚乙烯和甲苯的混合物的粘度会急剧地升高，以至于甲苯气泡会被冻结在聚乙烯内，此时，通过自流进 入第二卧式列管蒸发器4中，通过真空系统6进行减压蒸发，加强甲苯气泡上逸动力，控制 液面高度到20cm左右，进一步减少气泡上升的阻力，完成聚乙烯与甲苯的分离。聚乙烯内 的残留甲苯可以下降到以下。(3)聚乙烯与甲苯的分离完成后，用第二齿轮泵10输送到一个中继槽中，当一个 中继槽接收第二卧式列管蒸发器4的来料时，另一个中继槽中的聚乙烯进入造粒机8进行 造粒作业，两个中继槽交替使用。(4)第一卧式列管蒸发器3和第二卧式列管蒸发器4上的液位传感器7和11控制 上游的进料速度，保证蒸发过程连续、稳定运行。(5)第一卧式列管蒸发器3蒸发出来的甲苯气体进入预蒸发器，对预蒸发器中的 混合物进行加热，达到能源循环利用，降低热能消耗。本专利技术与传统工艺相比较具有以下特点1、分离效率大大提高，设备处理能力比传统工艺提高近一倍。2、连续作业，降低了劳动强度。3、减少了聚乙烯中甲苯的含量，提高了聚乙烯与甲苯的分离效果，减少了环境污权利要求1.一种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术，其特征是其步骤如下(1)将聚乙烯的甲苯溶液用预蒸发器蒸发至甲苯含量的重量百分比达到50%以下；(2)将第(1)步所得的聚乙烯的甲苯溶液用第一卧式列管蒸发器常压蒸发至甲苯含量 的重量百分比达到15%以下；(3)将第( 步所得的聚乙烯与甲苯的混合物用第二列管蒸发器减压蒸发至甲苯含量 的重量百分比达到以下；(4)将第⑴、(2)、(3)步所得的甲苯蒸汽冷凝、回收；(5)将第(3)步所得的聚乙烯造粒。2.一种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置，包括预蒸发器O)、冷凝装置 (1)、聚乙烯中继槽(5)，预蒸发器的甲苯蒸汽出口与冷凝装置的甲苯蒸汽进口相连，其特征 是这种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收装置还包括第一卧式列管蒸发器(3)、第 二卧式列管蒸发器(4)、第一齿轮泵(9)、第二齿轮泵(10)和真空系统(6)，第一卧式列管蒸 发器的壳程进口通过第一齿轮泵(9)与预蒸发器的物料出口相连，第一卧式列管蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细纤维制备中聚乙烯与甲苯的分离回收技术，其特征是其步骤如下：（１）将聚乙烯的甲苯溶液用预蒸发器蒸发至甲苯含量的重量百分比达到５０％以下；（２）将第（１）步所得的聚乙烯的甲苯溶液用第一卧式列管蒸发器常压蒸发至甲苯含量的重量百分比达到１５％以下；（３）将第（２）步所得的聚乙烯与甲苯的混合物用第二列管蒸发器减压蒸发至甲苯含量的重量百分比达到１％以下；（４）将第（１）、（２）、（３）步所得的甲苯蒸汽冷凝、回收；（５）将第（３）步所得的聚乙烯造粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华伟，许强，王建良，张军锋，范幼华，周铭强，罗好才，
申请(专利权)人：禾欣可乐丽超纤皮嘉兴有限公司，浙江禾欣实业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]