空调换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调换热器，包括外管和内管，外管为直管，内管为螺旋管，外管和内管之间相互套合，外管的内壁与内管的螺旋外壁包封形成螺旋管道，制冷剂从所述螺旋管道入口处流入并流经螺旋管道，制冷中间介质在内管中相对流动，制冷剂与中间介质之间通过螺旋内管壁进行热交换，螺旋内管的螺距根据热交换过程中制冷剂相变而发生的体积和压力降变化情况形成渐变设置。通过换热器内管的螺距渐变设计，使得制冷剂通道能够适应制冷剂因热交换而发生的体积、压力变化，确保换热器内制冷剂的压力、流速稳定，保障了换热器的效率；同时减少换热过程的压力损耗，减轻压缩机的工作负荷；另外同时降低制冷剂总的沿程阻力，减少制冷剂的输送动力。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

空调换热器
本技术涉及一种换热器，特别涉及一种在空调中使用的换热器。技术背景目前现有空调中使用的换热器由外管和内管套合而成，其中外管为直管，内管 为等螺距的螺管，外管的内壁与内管的螺旋外表面包封形成螺旋管道，制冷剂从该螺旋 管道的入口处进入并流经该螺旋管道，制冷中间介质在内管中流动，制冷剂与中间介质 之间的流向相对并通过螺旋内管壁进行热交换，此类换热器的缺点在于制冷剂在与中间 介质热交换的过程中发生相变即由最初的气态变成了液态，制冷剂的体积和压力变化很 大，而等距螺管造成的螺旋管道的截面积不变，对此无法做出相应的调整，因此造成制 冷剂在换热过程中局部压降过大和分布不均勻，制冷剂的流速不稳定，进而使换热的效 率降低，且整个热交换过程中总的压力损失过大，加大了压缩机的工作负荷，另外换热 器压力不均造成制冷剂在换热器内总的沿程阻力较大，降低了制冷剂的输送效率。
技术实现思路
本技术是为了克服上述现有技术中缺陷，通过设置螺距渐变的内管，使换 热器能适应制冷剂热交换过程中相变而发生的体积、压力降的变化而确保换热器内部制 冷剂有稳定的压力、流速以提高换热效率，同时减少换热过程中的压力损失，另外降低 换热器对制冷剂的沿程阻力。本技术的空调换热器，包括外管和内管，外管为直管，内管为螺旋管，外 管和内管之间相互套合，外管的内壁与内管的螺旋外壁包封形成螺旋管道，制冷剂从所 述螺旋管道入口处流入并流经所述螺旋管道，制冷中间介质在内管中流动，所述制冷剂 与中间介质之间通过螺旋内管壁进行热交换，螺旋内管的螺距根据热交换过程中制冷剂 相变而发生的体积和压力降的变化情况形成渐变设置。优选地，制冷剂和中间介质在换热器中相对运动。其中，螺旋内管的螺距在制冷剂进口处最大、在中间介质进口的相应位置处最 小，螺旋内管的螺距在最大和最小之间渐变。与现有技术相比，本技术的空调换热器具有如下有益效果通过换热器内管的螺距渐变设计，使得制冷剂通道能够适应制冷剂因热交换而 发生的体积、压力降变化，确保换热器内制冷剂的压力、流速稳定，保障了换热器的效 率；同时减少换热过程的压力损耗，减轻压缩机的工作负荷；另外同时降低制冷剂总的 沿程阻力，减少制冷剂的输送动力。附图说明图1是本技术空调换热器的剖视图；图2是本技术空调换热器的螺距渐变曲线图；图3是本技术空调换热器的压力降曲线图；图4是本技术空调换热器的阻力系数曲线图。结合附图在其上标记以下附图标记1-换热器内管，2-换热器外管。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解 本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1所示，本技术的空调换热器由外管2和内管1组成，内管1为螺旋 管，外管2和内管1之间相互套合，外管2的内壁与内管1的螺旋外壁包封形成螺旋管 道，制冷剂从该螺旋管道入口处流入并流经该螺旋管道，制冷中间介质在内管中流动， 制冷剂与中间介质之间的流向相对并通过螺旋内管壁进行热交换。螺旋内管的螺距根据 热交换过程中制冷剂相变而发生的体积、和压力降的变化情况形成渐变设置，即螺旋内 管的螺距在制冷剂进口处最大，形成最大的制冷剂通道截面，在中间介质进口的相应位 置处螺距最小，内管螺距在最大和最小之间渐变。进一步如图1所示，制冷剂在进入换热器入口时呈气态，此时制冷剂通道的截 面积最大，热交换过程中制冷剂经历了中间混合态后最终冷凝为液态流出换热器，流出 位置的制冷剂通道的截面积最小，这适应了制冷剂由气态变为液态而发生的体积、压力 降的变化。进一步如图2所示的针对R22型制冷剂的换热器的螺距变化曲线，图中螺距变化 划分为12个阶段，螺距变化规律是以对应的等螺距换热器为基准(数值为1)由3.2-0.4 之间变化。进一步如图3所示，R22制冷剂在进入换热器后的第2段起压力变化处于相对稳 定；压力的稳定带来了制冷剂流速的稳定，热交换也更加平稳；以等螺距换热器的压力 降总和100%为基准，采用螺距渐变的换热器压力降总约为等螺距的换热器的总压力降的 46%,此可以降低压缩机的工作负荷。再进一步如图4所示，R22制冷剂在进入换热器后总的沿程阻力相较等螺距换热 器的沿程阻力大约降低M%，使得压缩机输送制冷剂的动力进一步减少。本技术的空调换热器通过换热管的内管的螺距渐变设计，使得制冷剂通道 能够适应制冷剂因相变而发生的体积、和压力降的变化而确保热交换内部制冷剂有稳定 的压力、流速以提高换热效率；同时减少换热过程的压力损耗，减轻压缩机的工作负 荷；另外降低制冷剂总的沿程阻力，减少制冷剂的输送动力。以上公开的仅为本技术的一个具体实施例，但是，本技术并非局限于 此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本技术的保护范围。权利要求1.一种空调换热器，包括外管和内管，外管为直管，内管为螺旋管，外管和内管之 间相互套合，外管的内壁与内管的螺旋外壁包封形成螺旋管道，制冷剂从所述螺旋管道 入口处流入并流经所述螺旋管道，制冷中间介质在内管中流动，所述制冷剂与中间介质 之间通过螺旋内管壁进行热交换，其特征在于，所述螺旋内管的螺距根据热交换过程中 制冷剂相变而发生的体积和压力降变化情况形成渐变设置。2.根据权利要求1所述的空调换热器，其特征在于，所述制冷剂和中间介质在换热器 中相对运动。3.根据权利要求2所述的空调换热器，其特征在于，所述螺旋内管的螺距在制冷剂 进口处最大、在中间介质进口的相应位置处最小，螺旋内管的螺距在最大和最小之间渐变。专利摘要本技术公开了一种空调换热器，包括外管和内管，外管为直管，内管为螺旋管，外管和内管之间相互套合，外管的内壁与内管的螺旋外壁包封形成螺旋管道，制冷剂从所述螺旋管道入口处流入并流经螺旋管道，制冷中间介质在内管中相对流动，制冷剂与中间介质之间通过螺旋内管壁进行热交换，螺旋内管的螺距根据热交换过程中制冷剂相变而发生的体积和压力降变化情况形成渐变设置。通过换热器内管的螺距渐变设计，使得制冷剂通道能够适应制冷剂因热交换而发生的体积、压力变化，确保换热器内制冷剂的压力、流速稳定，保障了换热器的效率；同时减少换热过程的压力损耗，减轻压缩机的工作负荷；另外同时降低制冷剂总的沿程阻力，减少制冷剂的输送动力。文档编号F28F1/08GK201811630SQ201020535429公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日专利技术者汪志强, 王立明, 邓军琦, 陈越增 申请人:宁波惠康实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调换热器，包括外管和内管，外管为直管，内管为螺旋管，外管和内管之间相互套合，外管的内壁与内管的螺旋外壁包封形成螺旋管道，制冷剂从所述螺旋管道入口处流入并流经所述螺旋管道，制冷中间介质在内管中流动，所述制冷剂与中间介质之间通过螺旋内管壁进行热交换，其特征在于，所述螺旋内管的螺距根据热交换过程中制冷剂相变而发生的体积和压力降变化情况形成渐变设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越增，王立明，邓军琦，汪志强，
申请(专利权)人：宁波惠康实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]