一种锂亚电池顶盖膜压入机制造技术

本发明专利技术涉及一种锂亚电池顶盖膜压入机，包括工作台，在工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构，上述机构与主控电路连接。本发明专利技术结构设计合理，实现了顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压入，解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序，产品不良率高、生产效率低、质量无法监控等问题。本发明专利技术具有组装速度快、质量好的特点，大大节约了生产成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工装置，特别是指一种用于实现顶盖膜和钢壳中压入有底 膜、边膜、四氟、碳珠的电池钢壳组件自动送料和压入的自动化设备。
技术介绍
柱式锂亚硫酰氯电池(以下简称锂亚电池)由于工作电压高、体积小、质量轻、能 量高、无污染、自放电小、使用寿命长等优点，被广泛应用于电动工具、电动汽车、军事装备、 航空航天等多个领域。随着社会需求的增长和锂亚电池制造工艺难度的增加，企业对锂亚 电池的生产提出了更高的要求。锂亚电池结构包括电池顶盖组件和电池钢壳组件，电池钢 壳组件包括钢壳和压入钢壳内的底膜、边膜、四氟、碳珠、顶盖膜等，顶盖膜材料柔软，具有 非常小的重量和厚度，顶盖膜组装入钢壳内难度非常大。目前，顶盖膜的送料主要是人手送料，存在安全隐患和效率低的缺点；顶盖膜的成 型主要靠人工裁切，生产效率低，不良品较高；而顶盖膜的压入主要是手工操作，导致产品 质量差，企业劳动成本高，生产效率低，降低了企业的市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种锂亚电池顶盖膜压入机，以实现顶盖膜和电池钢壳组件 自动送料和压入并提高生产效率、降低生产成本与劳力强度。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案一种锂亚电池顶盖膜压入机，包括工作台，所述的工作台上依序设有将顶盖膜输 送至压入工位的顶盖膜送料机构、将电池钢壳组件输送至压入工位的电池钢壳组件送料机 构、冲切顶盖膜的冲切机构和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构，上述机构与主控 电路连接。所述的顶盖膜送料机构包括安装于工作台上的送料盘固定座和回料盘固定座，送 料盘固定座上安装有送料盘、与送料盘连接的送料滚轮和与送料滚轮连接的送料电机，送 料盘上卷绕有顶盖膜带，回料盘固定座上安装有回料盘、与回料盘连接的回料滚料和与回 料滚料连接的回料电机，顶盖膜带连接于送料盘和回料盘上，送料电机驱动送料滚轮带动 送料盘旋转实现定长送料运动，回料电机驱动回料滚轮带动回料盘旋转实现回料运动；所述的电池钢壳组件送料机构包括输送放置有电池钢壳组件的钢壳夹具的输送 轨道和将钢壳夹具向前输送的推动气缸一，输送轨道位于送料盘固定座和回料盘固定座之 间，在工作台上压入工位处还设有定位钢壳夹具的定位气缸。所述的冲切机构设于输送轨道的上方，该冲切机构包括安装于工作台上的冲切机 构固定座和安装于冲切机构固定座顶端的冲切气缸，冲切机构固定座内安装有冲刀固定板 和冲切座板，顶盖膜带穿于冲刀固定板和冲切座板之间，冲刀固定板与冲切气缸连接，在冲 刀固定板上安装有对顶盖膜带依次进行冲切的第一冲刀和第二冲刀。在冲切座板上设有顶盖膜的下料孔，下料孔的直径略小于顶盖膜外径。所述的压入机构包括安装于冲切机构固定座顶端的压入气缸和连接杆，连接杆活 动安装于第二冲刀内，连接杆内安装有吸气管，连接杆通过传动杆与压入气缸连接；在电池 钢壳组件的下方设有顶块，顶块顶住电池钢壳组件，顶块底部连接有滑轮，在工作台的下方 安装有推动气缸二，推动气缸二上连接有倾斜滑块，推动气缸二工作使滑轮在倾斜滑块上 移动，滑轮带动顶块和电池钢壳组件上下移动，压入气缸通过传动杆带动连接杆吸取冲切 后的顶盖膜并将顶盖膜压入电池钢壳组件的钢壳中。在输送轨道的末端设有将钢壳夹具推出输送轨道的推动气缸三。在输送轨道的前端还设有检测电池钢壳组件的钢壳中是否放置有碳珠的检测机 构，该检测机构包括检测机构固定座和安装于检测机构固定座上的活动座，在检测机构固 定座顶端安装有检测气缸，检测气缸与活动座连接，在活动座上安装有探针；在检测机构固 定座后面安装有推出气缸，在钢壳夹具前端设有一挡块，在工作台的下方设有顶位气缸与 挡块连接。本专利技术结构设计合理，顶盖膜和钢壳中压入有底膜、边膜、四氟、碳珠的电池钢壳 组件分别通过送料机构输送至压入机构的压入工位，冲切机构冲切出顶盖膜后，压入机构 将顶盖膜压入电池钢壳组件的钢壳中，从而实现顶盖膜和电池钢壳组件的自动送料和压 入，解决了顶盖膜组装时因人手裁切、去除静电、装入电池后整形等工序，产品不良率高、生 产效率低、质量无法监控等问题。本专利技术具有组装速度快、质量好的特点，大大节约了生产 成本，改善了工人的作业环境和提高了生产效率。附图说明附图1是本专利技术立体结构示意图；附图2是本专利技术内部结构侧视状态示意图；附图3是本专利技术检测机构立体结构示意图。具体实施例方式为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本专利技术结构原 理作进一步详细描叙如附图1-3所示，一种锂亚电池顶盖膜压入机，包括工作台1，在工作台1上依序设 有顶盖膜送料机构2、电池钢壳组件送料机构3、检测机构9和冲切机构4以及压入机构5， 顶盖膜送料机构2将顶盖膜输送至压入机构5的压入工位，电池钢壳组件送料机构3将电 池钢壳组件7输送至压入机构5的压入工位，电池钢壳组件7由钢壳、底膜、边膜、四氟、碳 珠组成，钢壳内压入有底膜、边膜、四氟、碳珠，顶盖膜经冲切机构4冲切后由压入机构5将 其压入电池钢壳组件7的钢壳中，上述机构与主控电路连接。其中，上述的顶盖膜送料机构2包括安装于工作台1上的送料盘固定座21和回料 盘固定座22，在送料盘固定座21上安装有送料盘23、送料滚轮和送料电机25，送料滚轮与 送料盘23连接，送料电机25与送料滚轮连接，送料盘23上卷绕有顶盖膜带；在回料盘固定 座22上安装有回料盘26、回料滚料27和回料电机28，回料滚料27与回料盘沈连接，回料 电机28与回料滚料27连接，顶盖膜带连接于送料盘23和回料盘沈上，送料电机25驱动 送料滚轮带动送料盘23旋转实现定长送料运动，回料电机观驱动回料滚轮27带动回料盘26旋转实现回料运动。上述的电池钢壳组件送料机构3包括输送轨道32和推动气缸一 33，输送轨道32 位于送料盘固定座21和回料盘固定座23之间，在输送轨道32入口处放置有钢壳夹具31， 钢壳夹具31上装置有电池钢壳组件8，推动气缸一 33将钢壳夹具31推进输送轨道32，并 使钢壳夹具31在输送轨道32上向前输送。在工作台1上压入工位处还设有定位气缸34， 当钢壳夹具31输送至压入机构5的压入工位时，定位气缸34推出定位住钢壳夹具31。在 输送轨道32的末端设有推动气缸三8，推动气缸三8将从输送轨道32输送过来的钢壳夹具 31推出输送轨道32。上述的冲切机构4设于输送轨道32的上方，该冲切机构4包括安装于工作台1上 的冲切机构固定座41和安装于冲切机构固定座41顶端的冲切气缸42，在冲切机构固定座 41内安装有冲刀固定板43和冲切座板44，顶盖膜带穿于冲刀固定板43和冲切座板44之 间，冲刀固定板43与冲切气缸42连接，在冲刀固定板43上安装有对顶盖膜带依次进行冲 切的第一冲刀45和第二冲刀46，第一冲刀45冲切顶盖膜小孔，第二冲刀46将顶盖膜从顶 盖膜带上冲切至冲切座板44上，在冲切座板44上设有顶盖膜的下料孔，下料孔的直径略小 于顶盖膜外径，顶盖膜由第二冲刀46冲断后置于冲切座板44上。上述的压入机构5包括压入气缸51和连接杆52，压入气缸51安装于冲切机构固 定座41的顶端，连接杆52活动安装于第二冲刀46内，在连接杆52内安装有吸气管，连接 杆52通过传动杆53与压入气缸51连接；在电池钢壳组件7的下方设有顶块M，顶块M上 端顶住电池钢壳组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂亚电池顶盖膜压入机，包括工作台（１），其特征在于：所述的工作台上依序设有将顶盖膜输送至压入工位的顶盖膜送料机构（２）、将电池钢壳组件（７）输送至压入工位的电池钢壳组件送料机构（３）、冲切顶盖膜的冲切机构（４）和将顶盖膜压入电池钢壳组件中的压入机构（５），上述机构与主控电路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊雄，周俊豪，周俊杰，
申请(专利权)人：周俊雄，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]