本发明专利技术涉及水泥基复合材料领域，特别是指一种机制砂保温砂浆，材料选用和按重量计用量如下：水泥１００份；磨细矿粉０～３０份；机制砂１５０～５００份；减水剂０．５～１．５份；引气剂０．０１～０．２份；增稠剂０～０．０５份；水２０～８０份。本发明专利技术的一种机制砂保温砂浆以高引气水泥砂浆为主体，其具有干密度低，小于１２００ｋｇ／ｍ３；导热系数小，小于０．４０ｗ／（ｍ.ｋ）；抗压强度高，大于２．０ＭＰａ；压剪粘结强度高，大于０．１２ＭＰａ；收缩率低，小于１００×１０－６等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水泥基复合材料领域，特别是指一种机制砂保温砂浆。
技术介绍
砂浆是建筑工程中广泛使用的材料，大量用于砌体结构、钢筋混凝土结构等工 程。随着低碳环保以及建筑节能等方面的要求越来越高，近年来我国保温砂浆的研究较 多，在实际工程中已有应用，但与发达国家相比，建筑节能技术尚有很大差距，建筑能 耗为发达国家的数倍。我国又是一个能源和资源紧缺的国家，尤其能源和资源的人均占 有量很低。研究、推广和应用能源节约型与资源节约型建筑尤为迫切，机制砂保温砂浆 符合这种现实需求。国内外对保温砂浆和机制砂的研究有过很多报导。保温砂浆方面， 美国、德国等欧洲国家多年前已制定了相关的标准并在实际工程中实施，我国也制定了 相应的保温砂浆技术标准，并在2006年颁布且在2007年实施，规范建筑节能技术，达到 节约能源的目的。建筑砂浆一般采用天然砂配置而成，天然砂是一种存量有限的资源，随着城市 化的迅猛发展，砂的用量不断增大，天然砂资源面临枯竭，天然砂资源的不足制约城市 建设发展的状况已经出现。同时出于生态环境保护的需要，开发天然砂替代材料对节约 自然资源，促进社会可持续发展具有重大意义。机制砂是一种可行的代替天然砂的材 料。在建筑砂浆中应用机制砂，可缓解天然砂资源紧张的压力，同时可解决毁山挖砂或 毁河挖砂等一系列问题。采用机制砂代替天然砂配制建筑保温砂浆，可达到节约资源、保护环境、建造 节能建筑一举三得的效果。专利技术专利申请《粉煤灰绝热、隔音、建筑保温砂浆及其制作方法》(公开号 CN1129762A)及专利技术专利申请《预拌保温砂浆》(公开号CN 1982256A)等具有较好的节 能保温效果，但不是采用机制砂制备。专利技术专利申请《一种机制砂自密实混凝土》(公 开号CN 1792978A)、《利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法》(公开号CN 101186478A)及《机制砂与细砂高性能混凝土和易性与抗压强度的研究》(《商品混凝 土》2007年第2期，p40-42)等采用机制砂代替天然砂制备混凝土，不具备保温隔热功 能。因此，迄今未见采用机制砂配制保温砂浆的报导，原因在于机制砂颗粒级配不好， 不易配制出空隙率高、导热系数低、质量均勻的建筑保温砂浆。由于机制砂的颗粒级配不好，应用机制砂配制建筑砂浆，需要解决和易性不良 的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种机制砂保温砂浆，利用 机制砂代替天然砂配置导热系数小、抗压强度高、收缩率低的预拌保温砂浆，同时解决 机制砂配制砂浆所存在的问题。为了实现上述目的，申请人经过大量实验研究和分析优化，提出如下制备机制 砂保温砂浆的技术方案本专利技术采用具有减水率高、收缩率低的聚羧酸减水剂，提高砂浆的强度、减少 干燥收缩；同时复合增粘剂与引气剂，解决机制砂砂浆和易性差的问题；复合引气剂同 时可增加砂浆的孔隙率、降低导热系数，提高保温隔热性能。本专利技术的具体技术方案是这样实现的，预拌保温砂浆的材料选用和按重量计用 量如下水泥100份；磨细矿粉0 30份；机制砂150 500份；减水剂0.5 1.5份； 引气剂0.01 0.2份；增稠剂0 0.05份；水20 80份。由水泥、磨细矿粉、机制砂、减水剂、引气剂、增稠剂和水经计量搅拌成保温 砂浆，在规定的时间内使用完。优选地，本专利技术所述机制砂为花岗石母岩经机械破碎后，细度模数为2.2 2.6 的中砂，或细度模数为1.7 2.1的细砂，或该中、细砂以任意比例混合的混合物。中砂 的石粉含量小于5%，细砂的石粉含量小于7%。配制砂浆、混凝土用砂不能过粗也不宜 过细，一般以中砂最佳，同时砂中含泥量、石粉含量越低越好，砂的细度、含泥量、石 粉含量会影响保温砂浆的和易性和含气量，含泥量还会影响砂浆的强度，根据这些原则 结合试验分析，确定了机制砂的选用原则，如机制砂不符合要求，新拌砂浆的和易性和 硬化砂浆的保温性能会受到一定影响。优选地，本专利技术所采用的水泥42.5级普通硅酸盐水泥或42.5R级普通硅酸盐水 泥。优选地，本专利技术所采用的磨细矿粉为S95级，比表面积大于等于400m2/kg。优选地，本专利技术所采用的减水剂为聚羧酸高效减水剂，含固量大于等于20%， 具有减水率高、减少水泥基材料干燥收缩的特点。常用减水剂有很多类型，其中萘系和 聚羧酸系是目前主流产品，占减水剂市场总量的90%以上。相对于其它类型减水剂， 聚羧酸系减水剂性能最好，最适合用来配制用于保温砂浆。原因在于收缩是水泥水 化与干燥的固有特性，而保温砂浆的特点是面积大、厚度薄，这种情况极易导致砂浆开 裂，形成裂缝，影响工程质量，掺加聚羧酸系减水剂能使水泥砂浆收缩减小，有效防止 开裂。优选地，本专利技术所采用的引气剂为松香类水泥混凝土引气剂。引气剂的选用主 要考虑与减水剂的相容性和引气效果。有些类型的引气剂与聚羧酸减水剂会发生化学反 应，生成沉淀物或影响引气效果。根据实验结果，选用的松香类引气剂与聚羧酸减水剂 相容性较好，引气效果好，用量低。其它类型引气剂如能达到同样效果，也可选用。优选地，本专利技术所采用的增粘剂为有机纤维素类增粘剂。本专利技术的有益效果在于以高引气水泥砂浆为主体，其具有干密度低，小于 1200kg/m3 ；导热系数小，小于0.40w/(m · k)；抗压强度高，大于2.0MPa ；压剪粘结 强度高，大于0.12MPa;收缩率低，小于100X 10_6等优点。用本专利技术保温砂浆对建筑物 墙面实施施工，能达到保温节能的效果。本专利技术便于商品化，可生产预拌保温砂浆或现 拌保温砂浆。本专利技术的保温砂浆能用于新建住宅建筑、公共建筑及工业建筑的墙体屋面 的外保温，也可用于各类旧有建筑的墙体保温改造。在试用中未发现表面出现裂纹、空 鼓、起泡、剥离现象。具体实施例方式实施方式一将机制中砂等保温砂浆原材料按照以下比例计量称取水泥100份机制砂200份减水剂1.2份引气剂0.1份水35份将引气剂与20%拌合水混合并搅拌3分钟；将减水剂与其余80%拌合水混合并 适当搅动；将水泥与机制砂混合并干料拌勻，加入溶有减水剂的80%的拌合水湿料搅拌 Imin,加入含有引气剂的另外20%拌合水搅拌3min，即制得高性能机制砂保温砂浆。上述机制砂中砂细度模数为2.2 2.6，石粉含量小于5%，由花岗岩经破碎后 并达到国家标准要求的石灰质物料。制备的砂浆容重1050kg/m3，硬化后28d抗压强度 2.5MPa、105°C烘干后导热系数为0.36w/(m · k)。实施方式二 将机制中砂等保温砂浆原材料按照以下比例计量称取7jC泥100 份矿粉30份机制砂300份减水剂0.8份引气剂0.06份增稠剂0.02份水55份将引气剂与15%拌合水混合并快速搅拌2分钟；将减水剂与其余85%拌合水混 合并适当搅动；将水泥与机制砂混合并干料拌勻，加入溶有减水剂的80%的拌合水湿料 搅拌lmin，加入含有引气剂的另外20%拌合水搅拌3min，即制得高性能机制砂保温砂 浆。上述机制砂细度模数为1.8 2.1，石粉含量小于6%，由花岗石经破碎后并达到 国家标准要求的物料。制备的砂浆容重1025kg/m3，硬化后28d抗压强度2.1MPa、105°C 烘干后导热系数为0.34w/(m · k)。实施方式三将机制中砂等保温砂浆原材料按照本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机制砂保温砂浆，其特征在于：由如下重量份的组分组成：水泥１００份；磨细矿粉０～３０份；机制砂１５０～５００份；减水剂０．５～１．５份；引气剂０．０１～０．２份；增稠剂０～０．０５份；水２０～８０份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴詹勇，何中东，钟民，
申请(专利权)人：中泰福建混凝土发展有限公司，
类型：发明
国别省市：35
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