一种水合机转鼓整体加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水合机转鼓整体加工装置，它包括支承座、芯轴、外置传动机构，支承座分为左支承座和右支承座，并在支承座内装设有滚动轴承，芯轴贯穿水合机转鼓并紧固在所述支承座上，且该芯轴的两端部装在两支承座的滚动轴承中；所述外置传动机构包括从动齿轮、电机、驱动齿轮，从动齿轮设置在芯轴上；电机带动驱动齿轮—从动齿轮—芯轴，并同时带动水合机转鼓旋转。这种装置结构简单、加工成本低、操作调整方便，仅需利用普通车床即可完成水合机转鼓整体车加工，而无需大型或专用机床加工即可满足了水合机转鼓各主要部位的同轴度要求，因此装配精度高，确保了水合机安全稳定运行。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工装置，特别涉及一种水合机转鼓整体加工装置。
技术介绍
固相水合法生产重质纯碱在世界各地的纯碱厂中被广泛使用，而水合机是这种固 相水合法生产重质纯碱的关键设备，在水合机内，一定温度条件下轻质碱与水发生水合反 应生成一水碳酸钠，一水碳酸钠在煅烧炉内进行脱水干燥，即获得重质纯碱产品。转鼓式水 合机一般由以下部分组成左、右锥筒和中筒连接成转鼓，左、右锥筒分别套有左右滚圈，滚 圈将转鼓和物料的重量传递到与其相配的两组托轮上，电动机通过减速装置——小齿轮与 套在中筒的大齿轮啮合，带动转鼓旋转。一水碳酸钠由左锥筒的进料装置加入转鼓，经转鼓 内的抄板不断翻转与水发生水合反应，最后由右锥筒出料口卸出。整个工作过程中除了水 量、温度和进料量控制外，勻速、平稳回转也是保证产品质量的重要因素，因此水合机转鼓 上齿圈座、滚圈座、进料口、出料口的同轴度是转鼓加工的主要技术要求。由于水合机转鼓 外形尺寸大，如果利用普通设备加工，至少需IOm立车才能加工；若采用专用车床，如果不 进行批量生产，成本更高，所以大部分水合机的转鼓筒体均采用先分段加工最后组焊的方 式，这样由于组焊精度差，焊接变形不易控制，大齿圈座、滚圈座、进料口、出料口等主要件 无法保证运转所需的同轴度要求，造成转鼓与托轮、传动装置装配时，调整困难，装配精度 低；运转时难于满足勻速稳定的要求，影响到水合物的产量和质量。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一套水合机转鼓整体加工装置，将水合机转鼓整体 装夹在该装置上并转动，利用普通卧式车床即可完成水合机转鼓整体车加工，有效地保证 了水合机转鼓个主要部位的同轴度。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的本技术包括支承 座、芯轴、外置传动机构，支承座分为左支承座和右支承座，并在支承座内装设有滚动轴承， 芯轴贯穿水合机转鼓并紧固在所述支承座上，且该芯轴的两端部装在两支承座的滚动轴承 中；所述外置传动机构包括从动齿轮、电机、驱动齿轮，从动齿轮设置在芯轴上；电机带动 驱动齿轮——从动齿轮——芯轴，并同时带动水合机转鼓旋转。作为优选，调整芯轴中心线与卧式车床导轨平行，并与卧式车床刀台上的刀尖中心等高。与现有技术相比，本技术的优点在于这种装置结构简单、加工成本低、操作 调整方便，无需大型或专用机床加工即可满足了水合机转鼓各主要部位的同轴度要求，因 此装配精度高，确保了水合机安全稳定运行。附图说明下面将结合附图和具体实施对本技术作进一步说明；图1为本技术的结构示意图。3图中1.转鼓1-1.进料口密封面1-2.左锥筒1-3.左滚圈座1-4.中筒1_5.齿圈座1-6.右滚圈座1-7.右锥筒1-8.出料筒体1-9.出料口密封面2.外置传动机构2-1.芯轴2-2.从动齿轮2_3.电动机2_4.驱动齿轮2_5.左 支承座2-6.右支承座3.卧式车床3-1.车刀3-2.加长刀架3_3.车床中拖板3_4.车床大拖板3_5. 车床导轨具体实施方式如图1所示，本技术包括左支承座2-5、右支承座2-6、芯轴2_1、外置传动机 构2，左支撑座2-5和右支撑座2-6上分别安装有滚动轴承，芯轴2-1两端部装在两支承座2-5,2-6的滚动轴承中，调节左支撑座2-5、右支撑座2-6，使芯轴2_1中心线与卧式车床导 轨3-5平行，并与卧式车床3的加长刀架3-2上的车刀3-1刀尖中心等高，同时根据待加工 的转鼓1最大直径确定转鼓装夹及支承装置2与卧式车床3的距离，因此，相对于安装在 地面的卧式车床3，该装置必须安装在地坑中；所述外置传动机构2包括装在芯轴2-1上的 从动齿轮2-2，电机2-3及装在电机2-3轴上的驱动齿轮2-4 ；将进料口密封面1_1、左锥筒 1-2、左滚圈座1-3、中筒1-4、齿圈座1-5、右滚圈1-6、右滚圈座1_7、出料筒体1_8、出料口 密封面1-9组焊在一起，形成一水合机转鼓1 ；将芯轴2-1穿于转鼓1内，转鼓1校圆后固 紧在芯轴2-1上，启动电机2-3，即可带动驱动齿轮2-4、从动齿轮2-2、芯轴2_1、水合机转 鼓1旋转。同时启动卧式车床3，车刀3-1固定在加长刀架3-2上，并随着车床中拖板3-3、 车床大拖板3-4在车床导轨3-5上的滑动，依次完成进料口密封面1-1、左滚圈座1-3、齿 圈座1-5、右滚圈座1-6、出料口密封面1-9等部位的加工。只要转鼓装夹及支承装置强度 和刚度够、调整正确，车床精度符合要求，水合机转鼓1加工部位的粗糙度及其同轴度均能 得以保证。权利要求一种水合机转鼓整体加工装置，其特征在于包括支承座、芯轴、外置传动机构，支承座分为左支承座和右支承座，并在支承座内装设有滚动轴承，芯轴贯穿水合机转鼓并紧固在所述支承座上，且该芯轴的两端部装在两支承座的滚动轴承中；所述外置传动机构包括从动齿轮、电机、驱动齿轮，从动齿轮设置在芯轴上；电机带动驱动齿轮——从动齿轮——芯轴，并同时带动水合机转鼓旋转。2.如权利1所述的水合机转鼓整体加工装置，其特征在于调整芯轴中心线与卧式车 床导轨平行，并与卧式车床刀台上的刀尖中心等高。专利摘要本技术公开了一种水合机转鼓整体加工装置，它包括支承座、芯轴、外置传动机构，支承座分为左支承座和右支承座，并在支承座内装设有滚动轴承，芯轴贯穿水合机转鼓并紧固在所述支承座上，且该芯轴的两端部装在两支承座的滚动轴承中；所述外置传动机构包括从动齿轮、电机、驱动齿轮，从动齿轮设置在芯轴上；电机带动驱动齿轮—从动齿轮—芯轴，并同时带动水合机转鼓旋转。这种装置结构简单、加工成本低、操作调整方便，仅需利用普通车床即可完成水合机转鼓整体车加工，而无需大型或专用机床加工即可满足了水合机转鼓各主要部位的同轴度要求，因此装配精度高，确保了水合机安全稳定运行。文档编号B23Q1/72GK201644798SQ200920243729公开日2010年11月24日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日专利技术者张海, 胡刚, 邓亲华, 邓翔 申请人:成都天保重型装备股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水合机转鼓整体加工装置，其特征在于：包括支承座、芯轴、外置传动机构，支承座分为左支承座和右支承座，并在支承座内装设有滚动轴承，芯轴贯穿水合机转鼓并紧固在所述支承座上，且该芯轴的两端部装在两支承座的滚动轴承中；所述外置传动机构包括从动齿轮、电机、驱动齿轮，从动齿轮设置在芯轴上；电机带动驱动齿轮－－从动齿轮－－芯轴，并同时带动水合机转鼓旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亲华，邓翔，胡刚，张海，
申请(专利权)人：成都天保重型装备股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90[]