本实用新型专利技术涉及一种进排气一体式脉冲阀，在左阀体上设有压缩空气出口接口与容器端接口，右阀体上设有压缩空气进口接口，左阀体与右阀体将密封隔膜的边缘部压紧；在右阀体内开设有滑孔，滑孔与压缩空气进口接口连通，在滑孔内滑动连接有弹簧座管，弹簧座管内设有第一复位弹簧；在弹簧座管的左端部固定连接有密封顶板，密封隔膜的中部固定在密封顶板，密封顶板带着密封隔膜抵住左阀体以切断压缩空气出口接口的气路通道；在右阀体内开设有单向开关孔，单向开关孔内设有第二复位弹簧与密封压块。本实用新型专利技术工作时进排气只需一个阀门且控制点较少，阀本身无需气动和电动驱动。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种气体阀门，尤其是一种进排气一体式脉冲阀。
技术介绍
电磁脉冲阀可用于仓体空气炮破拱器的进排阀或气箱式布袋除尘器的脉冲喷吹阀。原来的电磁脉冲阀的工作过程普通的电磁脉冲阀，只好排气无法供气。原来的脉冲阀存在问题普通的电磁脉冲阀用于空气炮破拱器，它需要另设一路 进气阀，进气阀选用电动或气动才可实现和进排气一体式脉冲阀达到同一种目的，现有技 术的阀脉冲阀要实现这种目的，需要两个控制点一是用于排气的电磁脉冲阀；二是用于 进气的电动或气动的控制阀。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于空气炮破拱器的 进排气阀或气箱式布袋除尘器的进排气一体式脉冲阀。按照本技术提供的技术方案，所述进排气一体式脉冲阀，包括固定安装的左 阀体、右阀体与密封隔膜，在左阀体上设有压缩空气出口接口与容器端接口，右阀体上设有 压缩空气进口接口，左阀体与右阀体将密封隔膜的边缘部压紧；在右阀体内开设有滑孔，滑 孔与压缩空气进口接口连通，在滑孔内滑动连接有弹簧座管，弹簧座管内设有第一复位弹 簧，第一复位弹簧的右端部与右阀体相抵；在弹簧座管的左端部固定连接有密封顶板，密封 隔膜的中部固定在密封顶板上，密封顶板带着密封隔膜抵住左阀体以切断压缩空气出口接 口的气路通道；在右阀体内开设有单向开关孔，单向开关孔内设有第二复位弹簧与密封压 块，单向开关孔的一端与密封隔膜右侧的右阀体内部空腔连通，单向开关孔的另一端与容 器端接口内部空腔连通，第二复位弹簧与密封压块相抵以切断单向开关孔与密封隔膜右侧 的右阀体内部空腔之间气路通道。在右阀体上开设有便于密封顶板陷入的凹槽。在右阀体内开设有上部连通孔，上 部连通孔的底端与单向开关孔的顶端部连接，上部连通孔的顶端开设在滑孔处的右阀体壁 体上，且上部连通孔与凹槽连通。在右阀体内横向开设有下部连通孔，下部连通孔的右端与 单向开关孔的底端连接。在弹簧座管上开设有进气孔。在容器端接口位置的左阀体上开设有排气口，排气口与所述的下部连通孔连通。本技术工作时进排气只需一个阀门；本技术的控制点较少，阀本身无需 气动和电动驱动，只要在进气管上加装一个二位三通电磁阀即可；本技术进排气一体 式脉冲阀组成的破拱器或喷吹系统，进气和排气是分别进行的，气包内的容积一定，供气量 一定，故可不加认何手段即可计量供气量。附图说明图1是本实 用新型的整体结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示该进排气一体式脉冲阀，包括固定安装的左阀体1、右阀体2与密封隔 膜3，在左阀体1上设有压缩空气出口接口 7与容器端接口 8，右阀体2上设有压缩空气进 口接口 9，左阀体1与右阀体2将密封隔膜3的边缘部压紧；在右阀体2内开设有滑孔10， 滑孔10与压缩空气进口接口 9连通，在滑孔10内滑动连接有弹簧座管11，弹簧座管11内 设有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4的右端部与右阀体2相抵；在弹簧座管11的左端部 固定连接有密封顶板12，密封隔膜3的中部固定在密封顶板12，密封顶板12带着密封隔膜 3抵住左阀体1以切断压缩空气出口接口 7的气路通道；在右阀体2内开设有单向开关孔 13，单向开关孔13内设有第二复位弹簧5与密封压块6，单向开关孔13的一端与密封隔膜 3右侧的右阀体2内部空腔连通，单向开关孔13的另一端与容器端接口 8内部空腔连通，第 二复位弹簧5与密封压块6相抵以切断单向开关孔13与密封隔膜3右侧的右阀体2内部 空腔之间气路通道。在右阀体2上开设有便于密封顶板12陷入的凹槽14。在右阀体2内开设有上部 连通孔15，上部连通孔15的底端与单向开关孔13的顶端部连接，上部连通孔15的顶端开 设在滑孔10处的右阀体2壁体上，且上部连通孔15与凹槽14连通。在右阀体2内横向开 设有下部连通孔17，下部连通孔17的右端与单向开关孔13的底端连接。在弹簧座管11上开设有进气孔16。在容器端接口 8位置的左阀体1上开设有排气口 18，排气口 18与所述的下部连通 孔17连通。本技术在工作时还需要在压缩空气进口接口 9处配备一只二位三通电磁阀 作为控制阀，二位三通电磁阀的常开口接本技术的压缩空气进口接口 9通过容器端接 口 8对容器进进充气，其供气途径是，入口一单向阀至一容器，直至容器充满为止，此时的 橡胶密封隔膜3两边的压力处于平衡状态。当二位三通电磁阀得电时，其常闭口打开排气，使密封隔膜进气侧的压力减小，破 坏了密封隔膜两侧的压力平衡，这时容器内的气压力大于进口侧的压力，即容器端接口 8 压力大于压缩空气进口接口 9压力，密封隔膜3气体压力被向右推开，容器内的气体在瞬时 被释放，形成很大的冲击波，此时，密封隔膜3右侧的右阀体2内部空腔的气体通过进气孔 16和凹槽14、上部连通孔15、单向开关孔13、下部连通孔17与排气口 18进入容器端接口 8内。容器内的气体排尽以后，橡胶密封隔膜3在第一复位弹簧4的弹力下复位。权利要求一种进排气一体式脉冲阀，包括固定安装的左阀体(1)、右阀体(2)与密封隔膜(3)，其特征是在左阀体(1)上设有压缩空气出口接口(7)与容器端接口(8)，右阀体(2)上设有压缩空气进口接口(9)，左阀体(1)与右阀体(2)将密封隔膜(3)的边缘部压紧；在右阀体(2)内开设有滑孔(10)，滑孔(10)与压缩空气进口接口(9)连通，在滑孔(10)内滑动连接有弹簧座管(11)，弹簧座管(11)内设有第一复位弹簧(4)，第一复位弹簧(4)的右端部与右阀体(2)相抵；在弹簧座管(11)的左端部固定连接有密封顶板(12)，密封隔膜(3)的中部固定在密封顶板(12)上，密封顶板(12)带着密封隔膜(3)抵住左阀体(1)以切断压缩空气出口接口(7)的气路通道；在右阀体(2)内开设有单向开关孔(13)，单向开关孔(13)内设有第二复位弹簧(5)与密封压块(6)，单向开关孔(13)的一端与密封隔膜(3)右侧的右阀体(2)内部空腔连通，单向开关孔(13)的另一端与容器端接口(8)内部空腔连通，第二复位弹簧(5)与密封压块(6)相抵以切断单向开关孔(13)与密封隔膜(3)右侧的右阀体(2)内部空腔之间气路通道。2 如权利要求1所述的进排气一体式脉冲阀，其特征是在右阀体(2)上开设有便于密 封顶板(12)陷入的凹槽(14)。3.如权利要求1所述的进排气一体式脉冲阀，其特征是在右阀体(2)内开设有上部连 通孔(15)，上部连通孔(15)的底端与单向开关孔(13)的顶端部连接，上部连通孔(15)的顶 端开设在滑孔(10)处的右阀体(2)壁体上，且上部连通孔(15)与凹槽(14)连通。4.如权利要求1所述的进排气一体式脉冲阀，其特征是在右阀体(2)内横向开设有下 部连通孔(17)，下部连通孔(17)的右端与单向开关孔(13)的底端连接。5.如权利要求1所述的进排气一体式脉冲阀，其特征是在弹簧座管(11)上开设有进 气孔(16)。6.如权利要求1所述的进排气一体式脉冲阀，其特征是在容器端接口(8)位置的左阀 体(1)上开设有排气口( 18)，排气口( 18)与所述的下部连通孔(17)连通。专利摘要本技术涉及一种进排气一体式脉冲阀，在左阀体上设有压缩空气出口接口与容器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种进排气一体式脉冲阀，包括固定安装的左阀体（１）、右阀体（２）与密封隔膜（３），其特征是：在左阀体（１）上设有压缩空气出口接口（７）与容器端接口（８），右阀体（２）上设有压缩空气进口接口（９），左阀体（１）与右阀体（２）将密封隔膜（３）的边缘部压紧；在右阀体（２）内开设有滑孔（１０），滑孔（１０）与压缩空气进口接口（９）连通，在滑孔（１０）内滑动连接有弹簧座管（１１），弹簧座管（１１）内设有第一复位弹簧（４），第一复位弹簧（４）的右端部与右阀体（２）相抵；在弹簧座管（１１）的左端部固定连接有密封顶板（１２），密封隔膜（３）的中部固定在密封顶板（１２）上，密封顶板（１２）带着密封隔膜（３）抵住左阀体（１）以切断压缩空气出口接口（７）的气路通道；在右阀体（２）内开设有单向开关孔（１３），单向开关孔（１３）内设有第二复位弹簧（５）与密封压块（６），单向开关孔（１３）的一端与密封隔膜（３）右侧的右阀体（２）内部空腔连通，单向开关孔（１３）的另一端与容器端接口（８）内部空腔连通，第二复位弹簧（５）与密封压块（６）相抵以切断单向开关孔（１３）与密封隔膜（３）右侧的右阀体（２）内部空腔之间气路通道。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩仑，杨青，
申请(专利权)人：无锡市华星电力环保修造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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