动态压差平衡阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种动态压差平衡阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的减压阀稳定性不高、使用效果不明显的问题。本动态压差平衡阀，包括阀体和阀芯，阀体内设有隔膜，隔膜将阀体分隔为上下相邻的控制腔和通水腔，阀芯的一端与上述的隔膜固连，阀芯的另一端位于通水腔处，控制腔内设有弹簧，弹簧的两端分别作用在阀体和隔膜上，控制腔处具有用于与用户进水端连通的导压口，且在弹簧的弹力作用下阀芯具有使阀门开口程度减小的趋势。本实用新型专利技术具有使用稳定性高、结构简单等优点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于阀门
，涉及一种压差阀，特别是一种动态压差平衡阀。
技术介绍
在国家推行分户计量以后，用户处于节能的目的，都在实行用户自主调节，当用户 阀门开度变化引起水流量改变时，其它用户的流量也随之发生改变，偏离设计时要求的流 量，从而导致系统的动态水力失调。因此，要保证变流量系统中动态水力的平衡越来越被 人们重视，而且，在暖通空调水系统中，由于人们对系统品质的要求以及节能意识的不断提 高，变流量水力系统占据越来越重要的位置。变流量系统动态水力平衡一般是通过动态水力平衡设备将双管并联在系统关键 点处，将压差维持在设计压差范围内来实现的。因此，变流量动态水力平衡系统也可以叫 做变流量压差系统。变流量压差系统包括压差阀等，压差阀即自力式压差平衡阀，它依靠 流体介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管线的剩余压力及压力波动引起的流量 偏差，恒定用户进水端和出水端的压差。压差阀特别适用于分户计量或自动控制系统中， 有助于稳定系统运行。例如，中国专利公开了一种活塞式多喷孔减压阀，它包括阀体、阀杆、阀瓣和活塞等，活塞将阀体分隔为上下相邻的两个腔 体，活塞上部与阀体之间设有弹簧，活塞的下部与阀瓣固连，在弹簧的弹力作用下活塞具有 下移的趋势，也就是说在弹簧的弹力作用下，阀瓣具有下移趋势并将减压阀关闭。上述的减压阀虽然也是变流量压差系统，能恒定用户进水端和出水端的压差，但 这种减压阀稳定性不高，使用效果不明显，操作不方便。其主要表现为，在减压阀中没有设 置阀瓣移动过程中对它进行导向的机构，阀瓣移动过程中可能出现偏斜，偏斜后达不到指 定位置，从而影响减压阀的正常使用。而且，整个阀体不能调节自身的控制压力，只能适合 一些特定的工作环境，其使用范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用稳定性高， 结构简单的动态压差平衡阀。本技术的目的可通过下列技术方案来实现本动态压差平衡阀，包括阀体和阀芯，阀体内设有隔膜，隔膜将阀体分隔为上下相 邻的控制腔和通水腔，其特征在于，所述的阀芯的一端与上述的隔膜固连，阀芯的另一端位 于通水腔处，所述的控制腔内设有弹簧，弹簧的两端分别作用在阀体和隔膜上，所述的控制 腔处具有用于与用户进水端连通的导压口，且在弹簧的弹力作用下阀芯具有使阀门开口程 度减小的趋势。在正常情况下，用户进水端处的水压与出水端处的水压恒定，即控制腔和通水腔 内的水压恒定。当控制腔和通水腔内水压不恒定时，本动态压差平衡阀是这样来恒定用户 进水端和出水端的压差的正常状态下本动态压差阀的开启状态称为平衡状态，即初始设置值。当供水端水压波动或因用户暂停用水或因两者同时作用而导致用户进水端水压升高 时，因为控制腔设置的导压口与用户进水端连通，则平衡状态因控制腔内的水压增大而打 破，此时，设于阀体内的隔膜在控制腔内水压的作用下向通水腔方向移动，移动过程中，阀 芯使阀门开口程度变小，阀门开口程度变小后，用户出水端处的水流变小，而用户进水端的 水流不变，水流就会在用户出水端处积压，水压逐渐变高，此时用户进水端和出水端压力同 时增大，且压差为平衡状态下的压差。当供水端水压波动或因用户开启水闸或因两者同时 作用而导致用户进水端水压降低时，平衡状态因减小而打破，此时，隔膜在通水腔内水压的 作用下向控制腔内移动，移动过程中，阀芯使阀门的开口程度变大，从而使用户出水端的水 流增加，水流流走后，用户出水端处的水压降低，此时用户进水端和出水端压力同时减小， 且压差为平衡状态下的压差。在上述的动态压差平衡阀中，所述的阀芯由连杆和固连在连杆其中一端的活塞组 成，连杆的另一端与上述的隔膜相连。活塞位于阀体的开口处，可对阀体的开口程度进行控制。在上述的动态压差平衡阀中，所述的阀体通水腔的两端分别为进水口和出水口， 所述的连杆与阀体进水口和阀体出水口连线相倾斜，且连杆能沿其轴向相对于阀体移动。用户出水端的水流通过阀体的进水口进入阀体内，然后经阀体的出水口流出阀 体，连杆即活塞主要控制进水口和出水口之间的开口程度的。连杆倾斜设置的目的在于方 便连杆对出水端水流的控制，水流动过程中减少了其弯折流动，使得水流尽可能的沿直线 方向作用在阀芯上。在上述的动态压差平衡阀中，所述的连杆与阀体之间设有密封件。这样设置的目 的在于，保证阀体和连杆之间的密封性，这里的密封件为0型密封圈。在上述的动态压差平衡阀中，所述通水腔的中部具有与活塞相匹配的密封台阶， 上述的活塞能抵靠在密封台阶处使阀门关闭。密封台阶主要对活塞起定位作用，当活塞抵靠在密封台阶上时，阀门处于关闭状 态。在上述的动态压差平衡阀中，所述的活塞套在锁紧螺钉上，锁紧螺钉与连杆端部 螺纹连接且上述的活塞被紧压在锁紧螺钉与连杆之间。通过这种可拆卸方式将活塞固定在连杆的端部，若活塞处出现密封问题时，可将 活塞拆卸进行更换。在上述的动态压差平衡阀中，所述的锁紧螺钉上具有通孔一，连杆上具有通孔二， 通孔二的一端位于密封件与隔膜之间的腔体处，通孔二的另一端与通孔一的一端相通，通 孔一的另一端与阀体的进水口相通。当用户出水端的水压高于用户进水端的水压时，水流经通孔一进入到通孔二内， 然后进入到密封件与隔膜之间的腔体内，此时，密封件与隔膜之间的腔体内压力升高，隔膜 在压力的作用下向控制腔方向移动，移动过程中，连杆带动活塞远离阀体开口，使阀体开口 程度变大，方便水流流出。在上述的动态压差平衡阀中，所述的连杆上套有复位弹簧，复位弹簧的两端分别 作用在连杆和阀体上且在复位弹簧的作用下活塞具有脱离密封台阶的趋势。这样设置方便 水流在正常情况下流出阀体内，保证膜片上下受力平衡。4在上述的动态压差平衡阀中，所述的阀体上还设有能调节弹簧弹性作用力的调节 机构。调节机构主要根据用户进水端与出水端压力的大小调节隔膜的初始位置的，其通过 弹簧的弹性作用力反应给隔膜，从而控制隔膜的初始位置的。设置这种结构的调节机构，可 使本动态压差平衡阀满足不同类型的管道连接中。在上述的动态压差平衡阀中，所述调节机构包括轴向定位在阀体上的阀杆，阀杆 外侧通过螺纹连接有调节套，上述弹簧的一端作用于调节套上，弹簧的另一端作用在隔膜 上。在上述的动态压差平衡阀中，所述的阀体内设有用于限制连杆移动行程的限位机 构。这样设置的目的在于，可保证连杆即隔膜的工作稳定性。当用户出水端处的压力大于 进水端处的压力时，防止水无限制的进入到密封件与隔膜之间的腔体内，所以在阀体内设 置限位机构。在上述的动态压差平衡阀中，所述的限位机为呈筒状的阀杆和螺纹连接于阀杆内 的限位杆，且当连杆带动隔膜运动后隔膜能与限位杆接触。在上述的动态压差平衡阀中，所述的限位杆上具有呈方孔的拨孔，所述的阀杆上 端连接有端盖。当需要对限位杆进行调节时，将与限位杆拨孔相匹配的工具插入至拨孔内， 旋转工具，限位杆即可沿阀杆前后螺旋移动。当不需要对限位杆进行操作时，将端盖盖在阀 杆上即可。与现有技术相比，本动态压差平衡阀具有以下优点1、可自动平衡用户进水端与出水端之间的压力，保证用户进水端与出水端之间的 压力平衡，而且工作稳定性高。2、结构简单、安装方便，在阀体上设置有调节机构和限位机构，对连杆的调节和限 位也比较方便。3、当用户进水端与出水端压力不平衡时，本动态压差本文档来自技高网...

【技术保护点】
本动态压差平衡阀，包括阀体（１）和阀芯，阀体（１）内设有隔膜（２），隔膜（２）将阀体（１）分隔为上下相邻的控制腔（１１）和通水腔（１２），其特征在于，所述的阀芯的一端与上述的隔膜（２）固连，阀芯的另一端位于通水腔（１２）处，所述的控制腔（１１）内设有弹簧（３），弹簧（３）的两端分别作用在阀体（１）和隔膜（２）上，所述的控制腔（１１）处具有用于与用户进水端连通的导压口（１３），且在弹簧（３）的弹力作用下阀芯具有使阀门开口程度减小的趋势。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓旦春，
申请(专利权)人：卓旦春，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]