本发明专利技术的工具清洗装置在清洗液通路的中途包括贮存部。贮存部贮存在清洗液通路内流动的清洗液。本发明专利技术的工具清洗装置包括对贮存部内进行加压的加压路。清洗工具和工具保持件时，清洗液喷嘴将在贮存部内加压后的清洗液在较小的阻力下强有力地喷出。清洗结束时，设于清洗液通路的供液阀比设于加压路的加压阀晚关闭。清洗液喷嘴在加压解除后也继续喷射。工具和工具保持件能被清洗液喷嘴喷出的清洗液可靠地清洗。工具清洗装置可有效地防止工具和工具保持件的安装不良问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对安装于机床主轴的工具和工具保持件进行清洗的工具清洗装置。
技术介绍
机床通过自动更换工具来执行多种加工。机床包括工具收纳部和工具更换装置。 工具收纳部将多种工具以保持于工具保持件的状态予以收纳，将需要的工具朝更换位置送 出。工具更换装置在更换位置接收工具，并搬运所接收的工具，将其安装于机床的主轴。工 具更换装置将使用完毕的工具从主轴拆下，并将拆下的工具搬运到更换位置，使其返回到 工具收纳部。工具保持件包括主轴安装部和工具保持部。主轴安装部呈圆锥形状。工具保持部 保持钻头、丝锥等工具。主轴具有工具安装孔。工具安装孔是与主轴安装部对应的圆锥形 的孔。主轴在工具安装孔的里侧包括拉杆。工具更换装置将工具保持件的主轴安装部嵌入 工具安装孔内。拉杆将主轴安装部的端部抓住后上提，在主轴上固定工具保持件。由于主 轴安装部紧贴于工具安装孔内，因此，可将主轴和工具定位成同心。主轴位于加工室的内部。在加工室的内部存在加工所产生的切屑。切屑有时会附 着在安装于主轴之前的工具保持件上。附着的切屑进入主轴安装部与工具安装孔之间。工 具因切屑的影响而无法相对于主轴正确定位。因此，存在这样的问题工具在偏心的状态 下旋转，加工精度下降。附着的切屑的量较多时，工具无法安装于主轴。操作者需要停止加 工，将附着于工具保持件和主轴的切屑去除。日本公开特许公报2002年273640号中记载的机床包括工具清洗装置。工具清洗 装置对安装于主轴之前的工具和工具保持件进行清洗。工具清洗装置包括朝主轴的前端部 喷出清洗液的清洗液喷嘴。清洗液喷嘴与清洗液供给源及压缩气源连接。清洗液兼用作将加工中的工具和加工物冷却的冷却液。清洗液供给源包括收纳 清洗液(冷却液)的箱、送出清洗液(冷却液)的泵。泵将箱内的清洗液朝清洗液喷嘴输 送。泵的主要目的是供给冷却液。该泵的排出压力为0. 03MPa左右，作为清洗液喷嘴 喷出冷却液的压力并不充分。压缩气源朝清洗液喷嘴输送空气。空气辅助清洗液的喷出。 清洗液在空气的作用下高速喷出。清洗液与工具及工具保持件强有力地发生碰撞，将附着 于该工具和工具保持件的切屑冲走。在以往的工具清洗装置中，清洗液喷嘴喷出清洗液和空气的混合物。因此，与工具 及工具保持件发生碰撞的清洗液的量较少。以往的工具清洗装置在切屑的除去上需要较长 的清洗时间。包括工具清洗装置的机床存在这样的问题包括工具清洗在内的工具更换所 需的时间较长，加工时间变长。在以往的工具清洗装置中，清洗液供给源(箱和泵)配置于远离清洗液喷嘴的位 置。清洗液经由较长的清洗液通路到达清洗液喷嘴。清洗液喷嘴喷出的清洗液量因通路阻力、泵的脉动等的影响而产生变动，变得不稳定。清洗液喷嘴无法以良好的响应性喷出清洗 液。以往的工具清洗装置有时无法获得期望的清洗效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能以良好的响应性稳定地喷出大量清洗液、能在短时 间内可靠地清洗工具和工具保持件的工具清洗装置。在技术方案1的工具清洗装置中，包括贮存清洗液的箱；可喷出清洗液的清洗 液喷嘴；以及将该清洗液喷嘴与所述箱连接、将所述箱内的清洗液朝所述清洗液喷嘴供给 的清洗液通路，利用经由所述清洗液通路从所述清洗液喷嘴喷出的清洗液来清洗安装于机 床主轴之前的工具和工具保持件，所述工具清洗装置包括配置于所述清洗液通路、将在该 清洗液通路内流动的所述清洗液贮存的贮存部；配置于该贮存部与所述清洗液喷嘴之间的 所述清洗液通路、开闭该清洗液通路的供液阀；与所述贮存部连接的加压路、开闭该加压路 的加压阀；以及执行将所述供液阀和加压阀打开而朝所述清洗液喷嘴供给清洗液的清洗动 作、将所述供液阀和加压阀关闭而在所述贮存部内贮存清洗液的贮存动作的控制部，在结 束所述清洗动作而开始所述贮存动作时，将所述供液阀比所述加压阀晚关闭。清洗液喷嘴将贮存于贮存部内的清洗液喷出。贮存部比箱靠近清洗液喷嘴。贮存 部内的清洗液经由较短的通路到达清洗液喷嘴。清洗液喷嘴不受通路阻力、泵的脉动等影 响，将清洗液以良好的响应性稳定地喷出。加压路由于加压阀的打开而对贮存部内进行加 压。贮存部内的清洗液从清洗液喷嘴强有力地喷出，可靠地清洗工具和工具保持件。结束 清洗动作时，供液阀比加压阀晚关闭。清洗液喷嘴喷出贮存于贮存部的大部分清洗液，能可 靠地清洗工具和工具保持件。在技术方案2的工具清洗装置中，还包括与所述贮存部连接的泄压路、开闭该泄 压路的泄压阀，所述控制部在所述清洗动作中将所述泄压阀关闭，并在所述贮存动作中将 所述泄压阀打开。泄压路由于在贮存动作中泄压阀的打开而使贮存部内泄压。清洗液通路内的清洗 液流入低压的贮存部内。贮存部可没有阻力地贮存清洗液。泄压阀在清洗动作中关闭，不 阻碍贮存部内的加压。在技术方案3的工具清洗装置中，所述供液阀和加压阀是由于气压的供给而打开 且由于气压的排出而关闭的阀，在开始所述贮存动作时，所述控制部使所述供液阀的气压 排出时期比所述加压阀的气压排出时期晚。在开始贮存动作时，控制部使供液阀的气压排出时期比加压阀的气压排出时期 晚。供液阀比加压阀晚关闭。在技术方案4的工具清洗装置中，所述供液阀和加压阀是由于气压的供给而打开 且由于气压的排出而关闭的阀，所述工具清洗装置包括使所述供液阀的气压排出速度比所 述加压阀的气压排出速度慢的速度调节器。供液阀和加压阀由于气压的排出而关闭。速度调节器减慢供液阀的气压排出速 度。供液阀与加压阀相比花较多的时间关闭。在技术方案5的工具清洗装置中，所述供液阀和加压阀是由于气压的供给而打开 且由于气压的排出而关闭的阀，通过使对所述供液阀供给气压或从所述供液阀排出气压的4空气路的长度比对所述加压阀供给气压或从所述加压阀排出气压的空气路的长度长，所述 供液阀比所述加压阀晚关闭 供液阀和加压阀由于经由空气路将气压排出而关闭。供液阀的空气路比加压阀的 空气路长。供液阀的气压排出时间比加压阀的气压排出时间长。因此，供液阀比加压阀晚 关闭。附图说明图1是包括实施方式1的工具清洗装置的机床的立体图。图2是机床的侧视图。图3是主轴和主轴箱的主视图。图4是主轴和主轴箱的侧视图。图5是从下方观察主轴和主轴箱的图。图6是主轴和主轴箱的主要部分剖视图。图7是实施方式1的工具清洗装置的液压回路图。图8是实施方式1的工具清洗装置的控制系统的框图。图9是表示实施方式1的清洗控制的流程图。图10是实施方式2的工具清洗装置的液压回路图。图11是实施方式3的工具清洗装置的液压回路图。具体实施例方式下面，参照表示优选实施方式的附图来详细说明本专利技术。实施方式1如图1 图3所示，机床1在其支撑于地板面上的基台2上包括控制箱3和柱4。 机床1的图2的左侧是正面(前方)。操作者从正面(前方)操作机床1。柱4是在基台 2的左右方向中央且在基台2的后部垂直竖立的支柱。机床1包括设于柱4前侧(图1、图 2的左侧)的加工室。加工室在其内部包括可沿前后方向和左右方向移动的加工台(未图 示)。机床1在加工室的内部对加工台上的加工物进行加工。柱4在其前部支撑有主轴箱5 (参照图幻。主轴箱5在加工室的内部沿着柱4上 升、下降。控制箱3安装于柱4后侧(图1、图2的右侧)。控制箱3在其内部收容有控制 部9(参照图8)。如图3所示，主轴箱5在其下部包括主本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工具清洗装置，包括：贮存清洗液的箱；能喷出清洗液的清洗液喷嘴；以及将该清洗液喷嘴与所述箱连接、将所述箱内的清洗液朝所述清洗液喷嘴供给的清洗液通路，所述工具清洗装置利用经由所述清洗液通路从所述清洗液喷嘴喷出的清洗液来清洗安装于机床主轴之前的工具和工具保持件，其特征在于，包括：贮存部，该贮存部配置于所述清洗液通路，并将在该清洗液通路内流动的所述清洗液贮存；供液阀，该供液阀配置于所述贮存部与所述清洗液喷嘴之间的所述清洗液通路，并开闭该清洗液通路；加压路和加压阀，该加压路与所述贮存部连接，该加压阀开闭所述加压路；以及控制部，该控制部执行将所述供液阀和加压阀打开而朝所述清洗液喷嘴供给清洗液的清洗动作、将所述供液阀和加压阀关闭而在所述贮存部内贮存清洗液的贮存动作，在结束所述清洗动作而开始所述贮存动作时，使所述供液阀比所述加压阀晚关闭。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：栗林裕，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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