用高镁磷酸生产磷酸二铵的管式反应器制造技术

用高镁磷酸生产磷酸二铵的管式反应器，由反应管（１）和混合头组成，混合头又由氨进口管（２）、氨喷头（３）、磷酸进口（４）、酸分布器（５）、混合室（６）和扩大管（７）组成，氨进口管（２）紧连氨喷头（３），安装在混合头的一端，氨喷头（３）插入酸分布器（５）；磷酸进口（４）从混合室（６）的一侧与混合室（６）连通；混合头的另一端安装有扩大管（７）；扩大管（７）与反应管（１）连接，反应管（１）上有料浆喷口（８）。本实用新型专利技术解决了用高镁磷酸生产精品磷酸二铵时氨、酸混合不充分的问题，能有效地使反应的混合时间缩短，同时不发生局部过铵化现象，减小磷酸铵镁生成，而且减少氨逸出率，降低洗涤压力，提高反应温度，系统热平衡和水平衡得到保证。同时提高装置稳定性，系统开机率和负荷率得到充分保证。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与磷肥有关，具体而言，与磷酸二铵有关，进一步来说与高镁磷酸生产 磷酸二铵的反应器有关。
技术介绍
管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。磷酸二铵的生产用氨 气与磷酸在管式反应器中中和，成为磷酸二铵料浆，因此希望反应器畅通无阻。然而，在用 高镁磷酸(氧化镁含量高的磷酸)、硫铵溶液及渣酸混合生产磷酸二铵时，反应生成的副产 物磷酸铵镁易在管式反应器内结晶析出，使管式反应器在很短的时间内发生堵塞，造成系 统工艺指标波动大、造粒机成粒不好、粒子外观不好，装置连续稳定运行周期短。因此如何 解决这些问题是磷化工技术人员面临的技术难题。经检索，中国专利数据库中，涉及管式反应器的有87107537号《制造含硫酸铵的 磷酸铵的改进管式反应器》、200810223506号《一种共溶料浆管式反应器制造复合肥的方 法》、200910228884号《氨酸管式反应器生产三元复合肥的方法》等。迄今为止尚无用高镁 磷酸生产磷酸二铵的反应器。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供用高镁磷酸生产磷酸二铵的反应器，使之能有效解 决用高镁磷酸生产磷酸二铵过程中管式反应器易堵塞、装置运行不连续、产品外观质量不 好和系统开机率不高的问题。为解决管式反应器频繁堵塞问题，设计人采取措施，加强了管式反应器的混合程 度，它能使酸和氨在反应时得到充分的混合，氨酸反应完全，管内流动由之前的平推流动状 态改变为湍流状态，磷酸铵镁晶体不能大量析出，从而保证了管式反应器在磷酸二铵生产 中的畅通。本技术的管式反应器由混合头和反应管组成，混合头又由氨进口管、氨喷头、 磷酸进口、酸分布器、混合室和扩大管组成，氨进口管紧连氨喷头，安装在混合头的一端，氨 喷头插入酸分布器；磷酸进口从混合室的一侧与混合室连通；混合头的另一端安装有扩大 管；扩大管与反应管连接；反应管上有料浆喷口。上述氨喷头是一个锥形管；磷酸分布器为矩形，其中有酸进口孔。上述扩大管管径小的一端与混合室连接，另一端与反应管连接。本技术的管式反应器运行时的流程如下氨从混合头尾部通过氨喷头高速喷 射入混合室内，磷酸从侧面通过矩形酸分布器均勻进入混合室内，高速喷射出的氨在喷头 的周围产生一个负压区，与进入的酸在混合室内混合，再经特制的扩大管强制混合后，进入 反应管充分反应，反应后的磷铵料浆经反应管的喷口均勻喷洒入造粒机内。将洗涤过造粒 机逸出的氨和粉尘的磷酸进入混酸槽后，通过混酸槽泵打入管式反应器混合头与氨进行混 合反应，再通过反应管料浆喷口喷入造粒机与造粒机内的返粒进行涂布造粒。本技术解决了用高镁磷酸生产精品磷酸二铵时氨、酸混合不充分的问题，能 有效的使氨、酸反应的混合时间缩短，同时不发生局部过铵化反应的现象，减小磷酸铵镁的 生成；氨酸的充分反应减少了氨的逸出率，降低了洗涤系统对氨的洗涤压力，使进入管式反 应器的反应酸中和度降低，管式反应器内氨酸反应放的热量增大，这样有效提高了管式反 应器的反应温度，系统热平衡和水平衡得到保证，同时提高了以高镁磷酸、渣酸、硫铵混合 为原料生产精品磷酸二铵装置的稳定性，系统的开机率和负荷率也得到充分的保证。附图说明图1为本技术的基本结构图。图中，1为反应管，2为氨进口管，3为氨喷头，4为磷酸进口，5为酸分布器，6为混 合室，7为扩大管，8为料浆喷口。具体实施方式一套用高镁磷酸生产精品磷酸二铵的管式反应器，如图1所示，由反应管1和混合 头组成，混合头又由氨进口管2、氨喷头3、磷酸进口 4、酸分布器5、混合室6和扩大管7组 成，氨进口管2紧连氨喷头3，安装在混合头的一端，氨喷头3插入酸分布器5 ；磷酸进口 4 从混合室6的一侧与混合室6连通；混合头的另一端安装有扩大管7 ；扩大管7与反应管1 连接，反应管1上有料浆喷口 8。氨喷头3是一个锥形管；酸分布器5为矩形，其中有酸进口孔。扩大管7管径小的 一端与混合室6连接，另一端与反应管1连接。各部分的尺寸为反应管1直径100 150mm，长度7000 9000mm。混合头总长600 700mm。氨喷头3的直径50mm。权利要求1.用高镁磷酸生产磷酸二铵的管式反应器，其特征在于它由反应管(1)和混合头组 成，混合头又由氨进口管O)、氨喷头(3)、磷酸进口 0)、酸分布器(5)、混合室(6)和扩大 管(7)组成，氨进口管( 紧连氨喷头(3)，安装在混合头的一端，氨喷头C3)插入酸分布器 (5)；磷酸进口(4)从混合室(6)的一侧与混合室(6)连通；混合头的另一端安装有扩大管 (7)；扩大管(7)与反应管⑴连接，反应管⑴上有料浆喷口(8)。2.按照权利要求1所述的管式反应器，其特征在于所述氨喷头(3)是一个锥形管；酸 分布器( 为矩形，其中有酸进口孔。3.按照权利要求1所述的管式反应器，其特征在于所述扩大管(7)管径小的一端与混 合室(6)连接，另一端与反应管(1)连接。专利摘要用高镁磷酸生产磷酸二铵的管式反应器，由反应管(1)和混合头组成，混合头又由氨进口管(2)、氨喷头(3)、磷酸进口(4)、酸分布器(5)、混合室(6)和扩大管(7)组成，氨进口管(2)紧连氨喷头(3)，安装在混合头的一端，氨喷头(3)插入酸分布器(5)；磷酸进口(4)从混合室(6)的一侧与混合室(6)连通；混合头的另一端安装有扩大管(7)；扩大管(7)与反应管(1)连接，反应管(1)上有料浆喷口(8)。本技术解决了用高镁磷酸生产精品磷酸二铵时氨、酸混合不充分的问题，能有效地使反应的混合时间缩短，同时不发生局部过铵化现象，减小磷酸铵镁生成，而且减少氨逸出率，降低洗涤压力，提高反应温度，系统热平衡和水平衡得到保证。同时提高装置稳定性，系统开机率和负荷率得到充分保证。文档编号C01B25/28GK201842646SQ20102053459公开日2011年5月25日 申请日期2010年9月19日 优先权日2010年9月19日专利技术者程剑 申请人:贵州开磷(集团)有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
用高镁磷酸生产磷酸二铵的管式反应器，其特征在于它由反应管（１）和混合头组成，混合头又由氨进口管（２）、氨喷头（３）、磷酸进口（４）、酸分布器（５）、混合室（６）和扩大管（７）组成，氨进口管（２）紧连氨喷头（３），安装在混合头的一端，氨喷头（３）插入酸分布器（５）；磷酸进口（４）从混合室（６）的一侧与混合室（６）连通；混合头的另一端安装有扩大管（７）；扩大管（７）与反应管（１）连接，反应管（１）上有料浆喷口（８）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程剑，
申请(专利权)人：贵州开磷集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：52