一种拐臂盒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拐臂盒，包括铸造成型的盒体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，拐臂安装套筒筒壁内和＼或充气接头管壁内沿周向间隔设有工艺空腔，本实用新型专利技术用来解决现有拐臂盒在铸造时由于存在缩孔、缩松所导致的铸件废品率高、生产效率低的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拐臂盒，属于高压电器

技术介绍
在高压电器产品中，拐臂盒是用来封装六氟化硫气体的容器类的铝合金铸件，该 类铸件都具有一个空腔，所述铸件腔壁上设有用于与其它容器连接的法兰环、拐臂安装套 筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，但现有的该类铸件结构上有许多孤立厚大部分，如图1、 图2所示了该铸件的一种结构形式，其中拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽及管状充气接头上 的圆圈表示厚大部分的所在，这是由于在制订铸造工艺时，必须有办法来保证该厚大部分 充分补缩以便得到组织健全的铸件，否则铸件有存在缩孔、缩松的可能性，但有些结构的充 分补缩很难实现，这就造成了现有结构的铸件的废品率非常高，铸造难度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种壁厚均勻的拐臂盒，用来解决现有拐臂盒在铸造时 由于存在缩孔、缩松所导致的铸件废品率高、生产效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种拐臂盒，包括铸造成型的盒 体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，拐臂安装套筒筒壁 内和\或充气接头管壁内沿周向间隔设有工艺空腔。所述缓冲垫安装槽槽壁的厚度均勻，该槽壁壁厚与盒体壁壁厚大致相同，该安装 槽侧壁的外表面上沿周向间隔布设有加强筋。所述加强筋沿安装槽侧壁周向均布。本技术的有益效果是由于本技术所述拐臂盒的盒体壁上一体铸造的 拐臂安装套筒、管状充气接头的管壁上设有工艺空腔，使拐臂盒的壁厚均勻，并且缓冲垫安 装槽槽壁壁厚均勻且与拐臂盒的壁厚大致相同，因此克服了现有铸件结构在浇铸时存在缩 孔、缩松需要补缩的问题，确保了铸件组织结构的健全性，铸造成品率高，提高了生产效率 并且降低了成本。另外在缓冲垫安装槽侧壁周向均勻设有加强筋，保证了力学性能不降低。附图说明图1是现有拐臂盒的结构示意图；图2是现有拐臂盒的缓冲垫安装槽的俯视图；图3是本技术的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是图3的C-C剖视图。具体实施方式结合图3 图6来说明本技术所述的一种拐臂盒，该拐臂盒包括铸造成型的 盒体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒1、缓冲垫安装槽2和管状充气接头3，所述拐臂安 装套筒1筒壁内沿周向间隔设有工艺空腔5，所述管状充气接头3管壁内也沿周向间隔设有 工艺空腔6，所述缓冲垫安装槽2槽壁的厚度均勻，该槽壁壁厚与盒体壁壁厚大致相同，该 缓冲垫安装槽2侧壁的外表面上沿周向间隔均勻布设有加强筋4。权利要求一种拐臂盒，包括铸造成型的盒体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，其特征在于拐臂安装套筒筒壁内和\或充气接头管壁内沿周向间隔设有工艺空腔。2.根据权利要求1所述的拐臂盒，其特征在于所述缓冲垫安装槽槽壁的厚度均勻，该 槽壁壁厚与盒体壁壁厚大致相同，该安装槽侧壁的外表面上沿周向间隔布设有加强筋。3.根据权利要求2所述的拐臂盒，其特征在于所述加强筋沿安装槽侧壁周向均布。专利摘要本技术涉及一种拐臂盒，包括铸造成型的盒体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，拐臂安装套筒筒壁内和\或充气接头管壁内沿周向间隔设有工艺空腔，本技术用来解决现有拐臂盒在铸造时由于存在缩孔、缩松所导致的铸件废品率高、生产效率低的问题。文档编号H01H33/02GK201608093SQ200920312150公开日2010年10月13日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日专利技术者郝留成, 雷咸伦 申请人:河南平高电气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拐臂盒，包括铸造成型的盒体，盒体壁上一体铸造有拐臂安装套筒、缓冲垫安装槽和管状充气接头，其特征在于：拐臂安装套筒筒壁内和＼或充气接头管壁内沿周向间隔设有工艺空腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：雷咸伦，郝留成，
申请(专利权)人：河南平高电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]