贮液式汽液热交换装置及使用该装置的换热系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种贮液式汽液热交换装置及使用该装置的换热系统，其特征在于：该装置包括圆形筒体，在筒体内装有２个挡板将筒体内分为３个腔体，即进气腔、换热器和出气腔，其中在筒体内两个挡板之间的腔体为换热腔，换热管组连通进气腔和出气腔，进气腔具有与蒸发器排气端连接的进气口，出气腔有与压缩机吸气端连接的出气口，换热腔具有与蒸发冷凝器出液口连接的进口和与蒸发器进口前的节流阀进液口连接的出口。本实用新型专利技术结构简单，使用起来不仅方便、而且安全可靠、同时有效利用低温复叠制冷循环系统中低压级制冷循环内制冷剂的液态与汽态之间的热量互换，达到有效改善压缩机吸气工况，提高制冷量的效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷循环系统中一种贮液式的汽液热交换装置，尤其涉及超低温复叠制冷循环系统低压级系统一种贮液式汽液热交换装置及使用该装置的换热系统。
技术介绍
现有的超低温复叠制冷循环系统低压级循环制冷系统的汽液回热式热交换器在 结构上往往采取用冷凝后的进液管和蒸发后的回气管靠拢紧密贴合在一起逆向流动一段 距离的方法进行汽液热交换；或是采用进液走容器内部小管，回汽走小管外部的汽液热交 换器。采用上述结构的汽液换热器，其换热效果不太理想。因此，需要找到一种换热效率高、 又可提高压縮机安全运行的贮液式汽液热交换装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种安全、可靠、高效、实用、结构简单的贮液式汽液热 交换装置。 本技术的技术方案如下 —种贮液式汽液热交换装置，其特征在于该装置包括圆形筒体，在筒体内装有2 个挡板将筒体内分为3个腔体，即进气腔、换热器和出气腔，其中在筒体内两个挡板之间的 腔体为换热腔，换热管组连通进气腔和出气腔，进气腔具有与蒸发器排气端连接的进气口 ， 出气腔有与压縮机吸气端连接的出气口 ，换热腔具有与蒸发冷凝器出液口连接的进口和与 蒸发器进口前的节流阀进液口连接的出口 。 —种使用上述装置的汽液热交换系统，包括压縮机、蒸发冷凝器、蒸发器，压縮机的排气端与蒸发冷凝器相连，压縮机的进气端与蒸发器相连，蒸发冷凝器通过换热管路、节流阀与蒸发器相连，其特征在于在压縮机的进气端与蒸发器间连接有所述的贮液式汽液热交换装置，贮液式汽液热交换装置的出气腔与压縮机吸气端连接，进气腔与蒸发器排气端连接，换热腔与蒸发冷凝器出液口连接和与蒸发器进口前的节流阀进液口分别连接。本技术的优选技术方案如下 优选地，所述的筒体是钢制的。 优选地，所述的贮液式汽液热交换装置在汽液热交换系统是卧式安装。 优选地，在出气腔与压縮机吸气端之间的管段上连接有抽油管，抽油管的另一端了连接至出气腔。 优选地，在换热腔与蒸发器进口前的节流阀进液口之间还有一个干燥过滤器。本技术的工作原理是本技术工作时，由低温复叠制冷循环高压级制冷剂在蒸发冷凝器内吸收低压级制冷剂的热量蒸发汽化，冷凝低压级汽态制冷剂，使低压级制冷剂变成低温高压液体进入贮液式汽液热交装置，当低压级的制冷剂在蒸发器内吸热蒸发汽化后，通过贮液式汽液热交换装置时，和该热交换器中的低温液体制冷剂进行热量交换，达到了有效改善压縮机回汽工况，提高制冷量的目的。这是因为当从蒸发器回来的制冷3剂蒸汽温度高于换热器内制冷剂低温冷凝液体温度时，制冷剂蒸汽流经贮液式汽液热交换 装置，和低温液态制冷剂进行汽液热交换，可降低制冷剂蒸汽回汽温度，有效改善低温压縮 机的吸气工况，防止低温压縮机吸入有害过热蒸汽。当从蒸发器回来的制冷剂蒸汽温度低 于换热器内制冷剂低温冷凝液体温度时，制冷剂蒸汽流经贮液式汽液热交换装置，和低温 液态制冷剂进行气液热交换，可进一步降低液态制冷剂的温度，提高液态制冷剂的过冷度， 从而有效提高该制冷工况下的产冷量；同时，通过汽液热交换，可适当提高制冷剂蒸汽回汽 温度，有效防止压縮机产生液击，提高压縮机运行的安全性。 本技术的有益效果是结构简单，使用起来不仅方便、而且安全可靠、同时有 效利用低温复叠制冷循环系统中低压级制冷循环内制冷剂的液态与汽态之间的热量互换， 达到有效改善压縮机吸气工况，提高制冷量的效果。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本技术汽液热交换系统实施例的原理图。 图2是图1中贮液式气液热交换装置的结构示意图。 其中附图标记为 1为低压级压縮机、2为回油管、3为压縮机排汽接管、4为油分离器、5为过热冷却 器、6为蒸发冷凝器低压级制冷剂高温气体进口、7为蒸发冷凝器高压级制冷剂低温蒸汽出 口、8为蒸发冷凝器、9为蒸发冷凝器高压级制冷剂蒸发液体进口、10为蒸发冷凝器低压级 制冷剂低温液体出口 、 11为干燥过滤器、12为节流阀、13为蒸发器、14为贮液式汽液热交换 器、15为压縮机吸汽接管、16为制冷剂蒸气出口接管、17为抽油管、18为封头、19为制冷剂 低温液体进口接头、20为筒体、21为汽液热交换管、22为制冷剂低温液体出口接头、23为挡 板、24为制冷剂蒸汽口接管。具体实施方式如图1所示的一种汽液热交换系统，包括低压级压縮机l，压縮机的回油管2与油 分离器4连接，压縮机的排汽接管2经过油分离器4和过热冷却器5连接至蒸发冷凝器8，压 縮机吸汽接管15连接至贮液式汽液热交换装置14，蒸发冷凝器8上具有蒸发冷凝器高压级 制冷剂蒸发液体进口 9和蒸发冷凝器高压级制冷剂低温蒸汽出口 7，蒸发冷凝器低压级制 冷剂低温液体出口 10连接至贮液式汽液热交换装置14，贮液式汽液热交换装置14的内部 结构如图2所示，包括圆形筒体20，在筒体20内装有2个挡板23将筒体内分为3个腔体， 即进气腔、换热器和出气腔，其中在筒体内两个挡板之间的腔体为换热腔，进气腔和出气腔 是挡板23与筒体20端部之间的封头18，汽液热交换管21连通进气腔和出气腔，进气腔具 有与蒸发器13排气端连接的制冷剂蒸汽口接管24，出气腔有与压縮机吸气端连接的制冷 剂蒸气出口接管16，换热腔具有与蒸发冷凝器低压级制冷剂低温液体出口 10连接的制冷 剂低温液体进口接头19和与蒸发器13进口前的节流阀11进液口连接的制冷剂低温液体 出口接头22。 优选地，在蒸发器13的节流阀11进液口和制冷剂低温液体出口接头22之间连接 有干燥过滤器ll。 优选地，在制冷剂蒸气出口接管16管段上连接有抽油管，抽油管的另一端了连接 至出气腔。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本 技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术 的保护范围之内。权利要求一种贮液式汽液热交换装置，其特征在于该装置包括圆形筒体，在筒体内装有2个挡板将筒体内分为3个腔体，即进气腔、换热器和出气腔，其中在筒体内两个挡板之间的腔体为换热腔，换热管组连通进气腔和出气腔，进气腔具有与蒸发器排气端连接的进气口，出气腔有与压缩机吸气端连接的出气口，换热腔具有与蒸发冷凝器出液口连接的进口和与蒸发器进口前的节流阀进液口连接的出口。2. 根据权利要求l所述的贮液式汽液热交换装置，其特征在于所述的筒体是钢制的。3. —种使用权利要求1所述装置的汽液热交换系统，包括压縮机、蒸发冷凝器、蒸发 器，压縮机的排气端与蒸发冷凝器相连，压縮机的进气端与蒸发器相连，蒸发冷凝器通过换 热管路、节流阀与蒸发器相连，其特征在于在压縮机的进气端与蒸发器间连接有所述的贮 液式汽液热交换装置，贮液式汽液热交换装置的出气腔与压縮机吸气端连接，进气腔与蒸 发器排气端连接，换热腔与蒸发冷凝器出液口连接和与蒸发器进口前的节流阀进液口分别 连接。4. 根据权利要求3所述的汽液热交换系统，其特征在于所述的贮液式汽液热交换装 置在汽液热交换系统是卧式安装。5. 根据权利要求3所述的汽液热交换系统，其特征在于在出气腔与压縮机吸气端之 间的管段上连接有抽油管，抽油管的另一端了连接至出气腔。6. 根据权利要求3所述的汽液热交换系统，其特征在于在换热腔与蒸发器进口前的 节流阀进液口之间还有一个干燥过滤器。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贮液式汽液热交换装置，其特征在于：该装置包括圆形筒体，在筒体内装有２个挡板将筒体内分为３个腔体，即进气腔、换热器和出气腔，其中在筒体内两个挡板之间的腔体为换热腔，换热管组连通进气腔和出气腔，进气腔具有与蒸发器排气端连接的进气口，出气腔有与压缩机吸气端连接的出气口，换热腔具有与蒸发冷凝器出液口连接的进口和与蒸发器进口前的节流阀进液口连接的出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗志中，
申请(专利权)人：四川丹甫制冷压缩机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]